模拟石灰颗粒干式除酸的分形Bethe孔网模型

石灰颗粒的内孔结构对石灰吸收HCl气体的反应进程起着决定作用 .用Bethe网络来代表石灰颗粒内孔隙之间的连接性 ,用分形概念来描述内孔形状和表面的不规则性 ,从而建立全面考虑内孔连接特征和孔壁形状的不规则性的内孔结构模型 ,并对反应过程进行模拟计算 .通过在 2 0 0～ 30 0℃范围内 ,石灰颗粒吸收HCl气体的反应率随时间进展的试验数据与数值模型预测相对比 。

小颗粒石灰石与石灰化渣脱磷效果试验研究

为了探究转炉喷吹小颗粒石灰石炼钢的可行性,基于化渣脱磷基础试验,对比了小颗粒石灰石与石灰在相同条件下的化渣脱磷效果,并从造渣脱磷机理上进行分析。研究表明:小颗粒石灰石在熔池内分解形成高活性石灰,可同时实现在熔池内部及界面的脱磷反应,脱磷效果与石灰相当,终点铁水脱磷率均可以达到85%以上;小颗粒石灰石比石灰的前期脱磷速率快,可以在更短的时间内将大部分磷元素脱除;小颗粒石灰石与石灰均可以实现均匀化渣,石灰石化渣渣层较高,泡沫渣更为明显,渣中元素分布均匀,磷元素主要富集在Ca_(3)(PO_(4))_(2)固溶体相中。

WFGD水力旋流器中石灰石颗粒分级试验与数值模拟

湿法烟气脱硫装置中水力旋流器分级试验表明,进口石灰石浆液的颗粒质量浓度15%时,溢流口颗粒质量浓度达30%;溢流颗粒则集中于30μm以下;随着颗粒粒径的增大,颗粒底流口回收率也在增大,当粒径达到30μm时,回收率已经接近100%。数值模拟表明,雷诺应力湍流模型、自由表面多相流动模型和斯托克斯拉格朗日模型能很好地描述水力旋流器内复杂三维运动的石灰石颗粒分级运动和规律。采用了初始边界条件不需给分流比、也不需设定空气柱的数值方法,模拟结果显示了空气柱的形成、流体的旋流流动。模拟得到的不同粒径颗粒的分级效率与高进口质量浓度条件下的试验结果吻合较好。

用小颗粒石灰石煅烧活性石灰

武钢乌龙泉矿-20mm小颗粒石灰石原来只能作为铺路石出售，附加值低且浪费资源。为此，在实验室进行了利用乌龙泉矿20～5mm小颗粒石灰石煅烧活性石灰的试验研究，结果表明：在煅烧温度为1050～1100℃、煅烧时间为120min条件下，可以得到活性度为350～345mL的活性石灰。乌龙泉矿以实验室试验结果为依据，新建了回转窑并合理制定回转窑工艺制度，利用小颗粒石灰石生产出了符合武钢炼钢厂要求的活性石灰产品，大大提高了产品的附加值，并使矿产资源得到了合理利用。

塔里木盆地奥陶系颗粒石灰岩埋藏溶蚀作用

塔里木盆地奥陶系颗粒石灰岩的岩石学和地球化学综合研究表明,埋藏溶蚀作用可分为内源溶蚀和外源溶蚀两个作用阶段,这两种溶蚀作用的本质区别是酸性流体的来源和流体运移途径不同。埋藏溶蚀作用的流体来源于有机质在成熟作用和烃类热降解作用过程中产生的有机酸、CO2和H2S等酸性流体,内源溶蚀作用的流体来源于自身岩石颗粒中的有机质,而外源溶蚀作用流体则来源于颗粒石灰岩岩层之外的泥质烃源岩。埋藏溶蚀储层的形成是内源溶蚀和外源溶蚀共同作用的结果,早期颗粒石灰岩自身酸性流体的溶蚀作用主要形成彼此独立的小孔,后期外来酸性流体沿着不整合、断裂、裂缝和缝合线对围岩进一步溶蚀改造,地层中的矿物成分和流体的热对流是影响溶蚀储层形成的重要因素。

WFGD水力旋流器中石灰石颗粒分级试验与数值模拟

湿法烟气脱流装置中水力旋流器分级试验表明,进口石灰石浆液的颗粒质量浓度为15%时,溢流口颗粒质量浓度达30%,溢流颗粒粒径则集中于30μm以下;随着颗粒粒径的增大,颗粒底流口回收率也在增大,当粒径达到30μm时,回收率已经接近100%。数值模拟表明,雷诺应力湍流模型、自由表面多相流动模型和斯托克斯拉格朗日模型能很好地描述水力旋流器内复杂三维运动的石灰石颗粒分级运动和规律。采用了初始边界条件不给出分流比、也不设定空气柱的模拟方法,模拟结果显示了空气柱的形成、流体的旋流流动。模拟得到的不同粒径颗粒的分级效率与高进口质量浓度条件下的试验结果吻合较好。

鼓泡塔中有机酸强化粗颗粒石灰石新型烟气脱硫

对传统石灰石湿法烟气脱硫进行了改进，提出了一种新型烟气脱硫方法，即在鼓泡塔中添加有机酸，采用大颗粒石灰石（210μm）代替传统的细颗粒石灰石（5～20μm）进行脱硫。实验在鼓泡搅拌吸收反应器中对比研究了新老两种脱硫工艺。结果表明，当210μm石灰石浆液中醋酸摩尔浓度达10～30mmol／L，其脱硫率和石灰石利用率分别为95％和93．5％，均达到甚至优于传统石灰石脱硫结果。实验研究了影响脱硫率的各种因素：添加醋酸浓度、入口SO2浓度、石灰石浆液浓度、气体停留时间以及温度等，并提出添加醋酸促进SO2吸收的机理。运用该新型烟气脱硫方法，可降低电厂的基础投资和运行费用，大大加强系统的稳定性和抗击烟气中SO2波动的能力。

添加有机酸强化粗颗粒石灰石烟气脱硫

针对传统石灰石湿法烟气脱硫成本高的问题,提出了一种新型石灰石石膏法烟气脱硫方法,即通过在石灰石浆液中加入有机酸,采用大尺寸石灰石165～200μm(-80+100目)代替传统的47μm(325目)以下的细颗粒石灰石进行脱硫,同时在鼓泡搅拌吸收反应器脱硫装置上与传统石灰石湿法烟气脱硫进行了对比实验.研究结果表明,只采用165～200μm石灰石浆液直接脱硫其脱硫率和石灰石利用率分别为60.7%和44%,但当石灰石(165～200μm)浆液中乙酸浓度达到10～30mmol·L-1,其脱硫率和石灰石利用率分别为95%和93.5%,都达到甚至优于传统石灰石脱硫中的结果,新型石灰石湿法脱硫系统的pH值在正常的脱硫区间波动也较小.在此基础上,提出了添加乙酸促进SO2吸收的机理.本文提出的新型烟气脱硫方法具有很好的工业应用前景.

喷淋塔中醋酸强化粗颗粒石灰石烟气脱硫工艺研究

在小试实验喷淋塔中对比研究了粗颗粒石灰石80～100目（165～200μm）并同时添加醋酸工艺脱硫率与只采用小于300目（47μm）石灰石进行脱硫的脱硫率。结果表明当系统中含5mmol／L醋酸时，其SO2去除率就达到传统的采用小于300目石灰石吸收SO2的去除率，在同样的操作条件下新工艺的脱硫率均大于传统石灰石的脱硫率。考察了添加醋酸量、液气比、气速、钙硫比等操作因素对新工艺脱硫率的影响，新工艺脱硫率随添加醋酸量、液气比、钙硫比的增加而增加，随气速的减小而增加。

石灰石颗粒碰撞磨损特性实验研究

石灰石颗粒的碰撞磨损对其循环捕集CO2的吸收性能及流化状态有着重要影响。选取了重庆渝北区的天然石灰石颗粒作为样品，研究了碰撞速度、碰撞角度和碰撞次数对其磨损特性的影响规律，建立了粒径衰减率随参数变化的数学表达式。研究表明，随着碰撞速度增大，衰减率降低，其变化规律符合线性关系；碰撞角度变化时，衰减率呈现30°和45°两个分界点的3段不同变化趋势：O～30°衰减率呈线性变化；30-45°衰减率基本保持不变；45～65°衰减率呈二次函数变化。随碰撞次数的增加，细粉累积质量分数和衰减率都增大，且呈线性增长关系。细粉质量和衰减率的增量相近，表明多次碰撞产生近似的磨损效果。

中温反应过程中石灰石颗粒化学反应的数值研究

在晶粒模型的基础上建立了用于描述中温烟气(450-1050℃)石灰石脱硫过程的数学模型。通过该 模型的程序计算可以更好地了解中温区域内石灰石脱硫反应的进程和反应机理,准确地模拟石灰石的热解过 程,以及温度和粒径对热解率的影响程度,从而为中温烟气脱硫技术在我国环保应用提供了理论基础。

石英和石灰石颗粒对生料、熟料及水泥性能的影响

本文研究了由不同原料制备的水泥生料的粉磨细度、粒径分布、石灰饱和比。反应活性和易烧性之间的关系。同时还研究了石英和石灰石颗粒对熟料显微结构的影响。1 实验室实验 在实验室中研究了来自2个水泥厂的2种原料(石灰石和粘土)的化学成份,矿物成份及微观结构。因为原料成份。

添加剂对石灰石颗粒移动床脱硫效率的影响

石灰石是比较廉价易得的脱硫吸收剂,采用添加剂可使石灰石系统的脱硫效率大幅度提高。为掌握添加剂对以石灰石颗粒为脱硫剂的半干法烟气脱硫的影响,以移动床反应器为实验设备,采用石灰石颗粒为脱硫剂的半干法脱硫工艺,研究吸湿性添加剂NaOH和NaCl、无水Na_2SO_4、无水MgSO_4、己二酸等5种添加剂在不同浓度下对石灰石颗粒移动床系统脱硫效率的影响;分析了添加剂提高脱硫效率的机理。实验结果表明,以上5种添加剂均有提高脱硫效率的作用,并且加入少量添加剂即可明显提高系统的脱硫效率,从而降低操作费用,提高其经济性。

石灰石颗粒在循环流化床锅炉中作用

通过在循环流化床锅炉中添加石灰石颗粒的应用,达到节能减排的目的。

小颗粒石灰石高温快速煅烧微观组织演变行为研究

采用热重分析技术和扫描电镜,研究了小颗粒石灰石在转炉炼钢温度下快速煅烧分解的微观组织行为演变。研究表明:平均粒径在0.13~1.5 mm的石灰石颗粒转化率比较相似,比粒径小于0.13 mm和大于1.5 mm的石灰石颗粒转化速率更快。平均粒径小于0.074 mm的石灰石颗粒在高温下快速煅烧,会出现快速粘结,抑制转化速率。随着煅烧时间的增长,CaO晶粒逐渐长大,晶粒间的气孔先增多增大后又开始收缩;平均粒径为0.84 mm的石灰石颗粒在1 350℃下快速煅烧60 s时,出现大量气孔,形成高活性石灰。

小颗粒石灰石煅烧活性石灰的探索

太钢东山矿入窑石灰石粒径为10 mm^40 mm,小于10 mm的物料便宜外销,不仅附加值低,且浪费资源。为此,我们通过对小于10 mm的石灰石进行理化分析、矿相组成分析、以及在马弗炉中试验煅烧,初步得到一些有益的结果,为成功利用回转窑进行批量煅烧做了充分的准备工作,其成功煅烧能创造不菲的经济效益,还会使得矿产资源得到了更为合理的利用。

种子颗粒对声波团聚效率的影响

引言可吸入颗粒物PM10,尤其是细颗粒物PM2.5是影响空气质量的重要污染物,这些颗粒物粒径小、数目多、富集多种有害物质,在周围环境中可以存在很长时间。

南通地区淤泥烧结砖石灰爆裂原因分析

对南通地区典型淤泥烧结砖的石灰爆裂情况进行了研究。试验表明,淤泥原料中石灰石颗粒大小对石灰爆裂有根本性影响,原料中大于1mm的粗颗粒石灰石颗粒越大,石灰爆裂越严重。通过过筛、人工挑选等原料处理方法可以有效地降低甚至消除淤泥砖石灰爆裂现象。

一种石灰氮水和造粒方法的研究

本文介绍了一种水和法生产颗粒石灰氮的实验研究,详细介绍了实验工艺过程和探讨了实验方法的可行性。

小颗粒石灰石代替石灰炼钢造渣及CO_(2)资源化利用

采用转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢技术,可以提高铁水脱磷效率、对二氧化碳进行资源化利用。基于小颗粒石灰石与石灰化渣脱磷基础试验,对比分析小颗粒石灰石与石灰在相同条件下的化渣脱磷效果,计算了采用小颗粒石灰石造渣炼钢过程炉气的收益。研究表明,采用小颗粒石灰石冶炼前期脱磷速度快,冶炼5 min脱磷率可以达到49.2%,脱磷速率达到0.011 8%/min,而采用小颗粒石灰冶炼5 min脱磷率为41.2%,脱磷速率为0.009 8%/min;小颗粒石灰石与石灰冶炼脱磷效果相当,反应终点脱磷率分别为87.50%和89.08%,冶炼终点脱磷率均可以达到85%以上。小颗粒石灰与石灰石均可以实现均匀化渣,渣中元素分布均匀,石灰石脱磷渣P元素质量分数为9%,石灰脱磷渣P元素质量分数为8%,采用石灰石炼钢造渣时前期炉渣中P元素含量更高。采用小颗粒石灰石造渣炼钢时,石灰石分解产生的二氧化碳可以与铁水中多种元素反应,其利用率可以达到40%;石灰石分解产生的二氧化碳替代部分氧气参与氧化反应并生成一氧化碳,吨钢炉气中一氧化碳增加量约6.5 m^(3)。研究结果为开展转炉喷吹石灰石粉造渣炼钢的工业应用提供理论基础,可推动绿色冶金进一步发展。