改进型石灰-石膏法脱硫工艺在糠醛厂的应用

文章通过某糠醛厂糠醛渣锅炉烟气脱硫实例,介绍了改进型石灰-石膏法脱硫工艺流程、工艺特点及脱硫效果,对该糠醛厂脱硫系统运行过程中存在的问题进行了分析,并提出了改进措施,为相同类型糠醛锅炉烟气治理提供了设计和运行经验。

烧结烟气石灰-石膏法脱硫工艺探析

针对钢铁工业烧结工艺状况和烧结烟气特点,以某钢铁公司烧结机石灰-石膏法脱硫系统的实际运行情况为例,对该脱硫系统的工艺、设备配置及选材进行介绍。结合系统关键参数的选择与控制的情况,分析脱硫系统在运行中存在的问题及原因,从工艺、设备、运行维护等方面提出了使石灰-石膏法脱硫系统安全、有效运行的措施及建议。

1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫运行调整降耗增效研究

随着世界环境保护形势日趋严峻,中国已经做出了积极响应和最有效的解决方案,在智能时代产能和环保两两相扣发展的同时也要做好环境保护,产能也必伴随着排放,排放治理也就意味着投入,生产成本也就凸显而来。着重叙述在燃煤电厂1050MW超超临界机组石灰石-石膏湿法脱硫如何采用优化运行调整方式、设备及系统优化、消耗品掺比等方式来降耗增效,在保证机组安全的前提下提高经济运行效率。

燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术研究

针对脱硫脱硝处理中烟气吸收效率较低的问题,本文提出对燃煤电厂石灰石-石膏法烟气脱硫脱硝技术进行研究。根据当前的脱硫脱硝需求,先进行烟气引入和烟气换热,采用多层级的方式,提高烟气吸收效率,并实现层级吸收处理。在此基础上,完成浆液循环与氧化处理,进行石膏生成与脱水,最终采用烟气排放的方法来实现脱硫脱硝的目标。测试结果表明:利用石灰石-石膏法进行脱硫脱硝处理最终所消耗的费用为3431万元,费用消耗较低,较容易把控,具有实际的应用价值和实践意义。

石灰石-石膏湿法脱硫系统常见问题分析

石灰石-石膏湿法脱硫系统是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一,但其运行过程中也会出现一些常见问题,影响脱硫效率和系统稳定性。本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统的常见问题进行分析,并提出相应的处理或预防措施。石灰石-石膏湿法脱硫系统以其成熟的技术、较高的脱硫效率和副产物石膏资源化利用价值,成为火力发电厂烟气脱硫的首选技术。然而,在实际运行中,该系统会因多种因素而出现一些常见问题,例如化学仪表失准、吸收塔水平衡问题、启动前准备不足、运行过程中的操作失误等。及时识别和解决这些问题,对保证脱硫系统稳定运行和提高脱硫效率具有重要意义。

神经网络在石灰石-石膏湿法火电厂脱硫控制系统中的应用研究

本篇文章对基于神经网络自适应的石灰石-石膏湿法火电厂脱硫控制系统进行了研究,重点是对吸收塔浆液pH值的控制改进。对于控制参数和浆液pH值之间的非线性关系模型通过引入鲁棒自适应PID控制器以及小脑神经网络(CMAC)来进行建立,通过自适应调整以及实时学习来对系统的响应速度以及控制精度进行提升。该控制策略通过系统仿真验证了在不同扰动条件以及不同工况下的鲁棒性以及有效性,结果表明,脱硫系统的控制精度以及稳定性通过神经网络自适应的控制策略能够明显的进行提升,实现稳定、高效的pH值控制,能耗显著降低,排放浓度稳定。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫药剂的试验研究

在石灰石-石膏湿法脱硫工艺中,部分水泥企业因石灰石含硫量的增加、生料掺配高硫煤矸石等,入塔气体SO2浓度高于脱硫工艺设计浓度,窑尾SO2排放浓度波动较大甚至出现超标排放现象。一种试验脱硫药剂投加到石灰石-石膏湿法脱硫系统中,在不改变湿法脱硫工艺的情况下,脱硫电耗同比下降,药剂有效提高了脱硫能力,试验结果达到药剂试用设计指标。湿法脱硫入口SO2浓度在1 200~1 500 mg/m3以及1 800~2 000 mg/m3时,开2台浆液循环泵均可满足SO2超低排放标准,脱硫电耗同比下降约0.75k Wh/t。

燃煤电厂石灰石/石膏湿法脱硫系统的设计参数选取

针对燃煤电厂石灰石/石膏湿法脱硫设计过程中的参数选取,通过分析石灰石/石膏脱硫系统的组成,对脱硫系统设计中空塔流、浆液pH、浆液Cl-离子浓度、浆液密度、喷雾粒径、石灰石停留时间、石膏停留时间、石灰石粒径、自然氧化率等相关工艺参数进行阐述,详细分析了以上参数对脱硫系统的影响及原理,提出以上参数的设计取值,为石灰石/石膏湿法脱硫系统超低排放改造提供设计指导。

脱硫石膏制备α-半水石膏研究进展及应用

随着中国工业的不断发展,产生了大量的脱硫石膏,目前脱硫石膏的综合利用量虽在逐年增加,但其利用率却在降低,探寻脱硫石膏的高值化利用途径迫在眉睫,其中脱硫石膏资源化利用途径之一是将其脱水转化成α-半水石膏。利用脱硫石膏来制备高性能、高附加值的α-半水石膏,不仅能减轻石膏堆积对环境的污染,减少天然石膏的开采,还能带来新的经济效益。基于此,系统地综述了国内外脱硫石膏制备α-半水石膏的研究现状及影响因素,总结了其生产工艺路径及应用,并对推进脱硫石膏的减量化、资源化利用提出了展望,旨在提高固废利用率,促进“碳中和、碳减排”。

石灰石—石膏法烟气脱硫技术转型升级的探讨

由于传统石灰石—石膏法烟气脱硫会产生工业废渣硫石膏并产生CO 2废气,背离了“十四·五”规划提出的双碳目标,不符合生态环保、低碳减排、资源利用、循环经济、可持续发展的国家战略规划。从产品改型、环境保护和资源利用等方面,分析了石灰石—石膏法烟气脱硫技术转型升级的必要性,提出将其转型升级为氨—硫酸铵法脱硫技术和磷矿石—磷酸—磷石膏法脱硫技术,并针对不同的改造方案提出了具体改造措施及建议。

探究石灰石-石膏湿法的火电厂脱硫环保处理工艺分析

本文主要针对石灰石-石膏湿法进行分析,探讨烟气脱硫的复杂工艺问题,运用单因素试验分析不同因素(入口温度、原浆和入口二氧化硫的浓度)下对脱硫效率所产生的影响,并探讨出在此工艺条件下如何使脱硫的效率最大化。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理

结合燃煤电厂湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺,分析了二氧化硫的吸收、硫酸盐的形成、石膏的结晶和石灰石的溶解等过程的化学原理,从本质上阐明了该方法的工艺原理。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺不宜安装烟气换热器

当前火电厂烟气脱硫(FGD)设施建设不断加快,大型火电机组烟气脱硫均以石灰石-石膏烟气脱硫湿法工艺为主,并已成为我国燃煤电厂烟气脱硫的首选工艺。针对烟气脱硫湿法工艺是否需要进行烟气升温(即烟气脱硫是否需加装烟气换热器)的问题,对烟气换热器(GGH)的作用及安装与否的有关问题进行了阐述,认为石灰石-石膏湿法脱硫工艺安装GGH弊多利少,不但不能有效改善我国总体环境质量,而且大大增加了企业负担,并影响脱硫系统的安全、稳定、高效运行。建议今后建设的FGD不宜再安装GGH。

浅析石灰石-石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择

在对我国已投运的石灰石石膏法烟气脱硫装置调研的基础上 ,结合我国现阶段的脱硫工艺技术和制造水平 ,对石灰石石膏法烟气脱硫系统的工艺和设备选择提出一些个人观点 :(1 )吸收塔类型 ;(2 )锅炉与脱硫塔的组合方式 ;(3)烟气加热装置 ;(4 )制浆系统 ;(5 )防腐耐磨技术及材料 ;(6 )关键设备。此外 ,还介绍了石灰石石膏法烟气脱硫装置的发展趋势。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究进展

阐述了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特征,介绍了国内外脱硫废水的常规处理工艺,并指出其在处理过程中的优缺点;同时介绍了国外两种新型的脱硫废水处理工艺——流化床法和化学沉淀-微滤膜法;综述了国内外脱硫废水处理工艺的研究新进展,为今后脱硫废水处理技术的改进和创新提供参考。

海水脱硫和石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺比较

海水脱硫和石灰石-石膏湿法脱硫是当前火力发电机组常用的两种脱硫工艺,文章介绍了两种脱硫方法的工艺原理和流程,并以新建2×300MW机组为例,对两种脱硫工艺的技术特点及投资进行比较。

石灰石-石膏法脱硫工艺中存在的问题探析

石灰石-石膏脱硫工艺是目前世界上应用最多、最成熟的脱硫技术,但近年来的运行也暴露了诸多问题,如CO2的排放、废石膏的处置、水耗等问题。本文就湿式石灰石-石膏脱硫工艺在实际运行中存在的这些问题进行了分析讨论。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺在燃煤电厂的应用

本文基于石灰石-石膏湿法脱硫工艺在上海市燃煤电厂的应用现状,针对目前存在的诸多问题以及面临的困难,从环保需求、企业运营和政策控制三方面提出了合理的建议及解决方案.

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究(续)

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置,对国内已运行及正在设计建设的200MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫中石膏质量的工艺控制因素

介绍了燃煤电厂在湿式石灰石 (石灰 ) -石膏法烟气脱硫工艺中的脱硫石膏质量控制。从化学机理方面讨论了石膏的结晶过程 ;从石膏的过饱和度、浆液的pH值、结晶温度、氧化空气用量、机械力以及石膏脱水等方面 ,较全面地分析了影响脱硫石膏质量的工艺因素 ,提出了控制参数 。