使用窄馏分石脑油作为重整原料的可行性分析

针对化纤工程设计采用的宽馏分石脑油（HK～175℃）原料相对过剩的现状，改用窄馏分石脑油（60～145℃）作为连续重整装置的原料，只须对化纤工程中歧化─烷基转移装置稍加改造，就可以满足化纤工程的原料需要，而且相对设计值提高了苯和对二甲苯的产量，降低了装置的能耗，使化纤工程的经济效益达到最佳化。

热解焦油制高芳烃石脑油项目启动

2018年9月18日,由煤炭科学技术研究院有限公司牵头承担的热解焦油制高芳烃潜含量石脑油及特种油新技术与工程化项目在北京启动,该项目是国家重点研发计划项目——低阶煤分级分质清洁高效转化利用技术开发及示范的课题之一。该项目由煤炭科学技术研究院有限公司牵头承担,太原理工大学、中国石化炼化工程(集团)股份有限公司、上海戊正工程技术有限公司3家单位共同参与。该项目将针对粉煤热解过程高温含尘油气净化困难和热解油的组成结构特征,将对热解焦油重油沥青进行悬浮床加氢裂化轻质化、全部轻质油进行固定床加氢精制、精制产物的石脑油馏分进行重整生产芳烃化学品、煤柴馏分深度脱芳烃生产特种油品的技术路线进行研究,实现粉煤热解劣质焦油全馏分清洁高效深加工利用。

石脑油的综合利用方案的探讨

本文针对石脑油的物理化学性质，采用蒸馏方式对石脑油进行窄馏分切割，探讨了以石脑油为原粒生产系列溶剂油产品及〉125℃重质石脑油馏分作为轻柴油组分的可行性分析，认为这两种方案都是切实可行的，均具有非常可观的经济效益。

印度RIL公司和IIP合作开发出从轻质石脑油中抽提苯新工艺

印度信诚工业有限公司（RIL）和印度石油研究院（IIP）合作开发出一种从流化催化裂化装置轻质石脑油馏分中抽提苯的新工艺技术.2011年,RIL和IIP签署协议,共同开发这一抽提精馏工艺.该工艺被称为“苯回收装置”,采用一种特制溶剂.装置投运后,其标准的萃余液产品（苯体积分数小于0.2%）可送至储罐,用于掺混和销售.据称,这项新技术已得到一些用户关注并寻求授让.

中国石化天津石油化工公司成功实现单炼凝析油

中国石化天津石油化工公司（简称天津石化）为解决大乙烯裂解原料不足的瓶颈，从2010年11月开始启动凝析油（凝析油是一种主要成分为石脑油的超轻质原油，一般含石脑油馏分在55％左右，特别适用于做生产乙烯的原料）加工项目，并实施分步走战略。第一步是实现掺炼，

12万t/a煤焦油全馏分加氢工业示范装置投运

2009年6月，陕煤化集团斥资11亿元，建设了2×60万t／a煤固体热载体快速热解联产12万t／a中低温煤焦油全馏分加氢综合利用工业化示范项目。2012年7月29日，陕西煤业化工集团神木富油科技有限公司宣布，截至7月27日，该套12万t／a煤焦油全馏分加氢工业化示范项目，已经连续安全平稳运行264h。该装置负荷率达81．3％，累计生产柴油2606t、石脑油馏分496t。煤焦油转化率达100％，柴油＋石脑油馏分收率96．31％，各项指标达到或优于设计值。

溶剂抽提法回收白土渣中的润滑油

研究开发了一种回收白土渣中润滑油的新技术———溶剂抽提技术。试验结果表明 :选择的抽提溶剂为 6 0～ 90℃石脑油馏分、溶剂与白土渣投量比为 1∶1、抽提级数为二级、温度为室温、搅拌时间为 15min、回流液中润滑油的质量分数为 5 %时 ,润滑油回收率为 92 %左右 ,并且可形成稳定的循环操作模式。该项研究为白土渣的处理提供了一个可行的、处理效果好的新方法 ,经济、社会、环境效益显著。

润滑油精制白土渣处理技术研究

介绍了一种回收白土渣中润滑油的新技术———溶剂抽提技术。通过对润滑油回收量的综合比较 ,确立了实验所用的抽提溶剂及处理工艺的操作条件。结果表明 :用石脑油馏分(60℃～90℃)作抽提溶剂 ,最佳溶剂与白土渣投量比为1 :1 ,抽提次数为2,温度为室温 ,搅拌时间为15min且回流液中润滑油质量百分比为5%情况下 ,润滑油回收率为92 %左右 。

煤焦油轻质油加氢制清洁燃料油试验研究

我国石油短缺,对数量可观的煤焦油进行加氢生产燃料油和精细化学品具有重要意义。以煤焦油预处理后的3种轻质馏分油混合油为原料,在固定床加氢装置上进行了轻质油全馏分加氢提质试验研究,考察了反应温度、反应压力、空速和氢油比对原料油脱硫脱氮及芳烃加氢饱和的影响。最后对加氢提质产物油性质进行分析。结果表明,产物氮、硫及芳烃含量均随着反应温度、压力、氢油比的增大而减少,随着空速的增大而增大;在反应温度为360℃,反应压力为16 MPa,液体体积空速为0.25 h^(-1),氢油比为1 800的最优工艺条件下,液体收率达到98.03%。对加氢后全馏分油进行精密蒸馏切割得到<170℃的石脑油馏分和>170℃的柴油馏分;石脑油馏分20℃密度为776.9 kg/m^3,几乎不含硫、氮,芳烃潜含量67.6%,可以作为优质的催化重整原料;加氢后的柴油馏分不含硫、氮,芳烃含量低,闪点高,凝点低,馏程适宜,可以作为柴油的调和油。

煤直接液化粗油加氢稳定试验研究

在试验室利用自主开发的催化剂组合对国内某公司生产的煤直接液化粗油进行了加氢稳定试验研究,结果表明:煤直接液化粗油经过加氢稳定处理后性质得到改善,同时可以得到煤液化需要的供氢溶剂;反应压力、温度和空速都是加氢稳定过程的影响因素,在反应温度360℃,反应氢分压10.0MPa,反应空速0.8h-1的条件下可以得到41.29%的含有活性氢组分的部分氢化芳烃.

提高低硫柴油产率的新工艺

Axens公司开发了一种新型的低到中压型加氢裂化工艺，能够将减压瓦斯油（VGO）提升为低硫的柴油。采用这项名为HyC-10的新工艺可使炼油厂通过VGO的转化而生产更多的高品质柴油产品。在这项两步法工艺中，采用一台精制反应器来达到清洁柴油的规格。在此之前，采用低到中等压力的加氢裂化工艺来获得一股低硫馏分用来进一步精制成柴油，同时得到一股适用于作为FCC进料的石脑油馏分。

最新专利文摘

一种并流式加氢裂化方法 该专利涉及一种并流式加氢裂化方法。将新鲜原料油以并流的方式同时引入加氢精制反应器和加氢裂化反应器；加氢精制反应器的反应流出物经分离得到轻石脑油馏分、重石脑油馏分、中间馏分油和尾油馏分；全部或部分尾油馏分进入加氢裂化反应器，加氢裂化反应器的反应流出物与部分原料油一起进入加氢精制反应器。该方法可防止系统在无氨环境下加氢裂化催化剂的裂化活性过高，

获得具有高顺式-1，4键含量的聚异戊二烯的方法

本发明涉及一种从富含异戊二烯的蒸汽裂化C5石脑油馏分获得具有高顺式-1，4键含量的聚异戊二烯的方法。根据本发明的方法基本由在所述富集的C5馏分存在下反应催化体系组成，并且其使用如下物质；富含异戊二烯的C5馏分使得该富集的馏分中异戊二烯的质量分率在30％～95％范围内，和至少基于如下物质的催化体系；共轭二烯单体，一种或多种稀土金属的有机磷酸盐，由分子式为A1R3或HA1R2的烷基铝组成的烷基化剂，和由卤化烷基铝组成的卤素给体，所述盐悬浮在至少一种包括在所述催化体系中的脂族或环脂族类型的惰性饱和烃溶剂中，且摩尔比（烷基化剂：稀土盐）是在1-5的范围内。

可降低费托合成工艺成本的新催化剂

据美国《化学工程》2013年10月报道,用煤气化生产合成气,再用合成气通过费托合成工艺生产合成油。这种合成油主要是链烷烃,再通过氢加工进行改质,得到柴油和石脑油,这种石脑油可用作汽油组分。TDA研究公司称只有16%左右的费托合成油转化为石脑油。为此,TDA研究公司开发了一种费托合成新催化剂,实验室试验表明,用这种新催化剂得到的石脑油馏分的选择性可达68%。

国内外重整催化剂发展及性能比较

概述了国内外重整催化剂的发展过程及其发展趋势和特点，并对国产催化剂与进口催化剂作了简单比较，说明了国产催化剂的各项使用性能已达到或超过进口催化剂的水平，同时提出了今后重整装置在催化剂工业应用方面的努力方向。