磷石膏制硫酸联产水泥技术的前景展望

磷石膏制硫酸联产水泥技术,利用磷石膏代替硫磺及石灰石生产硫酸和水泥,减少水泥生产的碳排放,具有良好的发展前景。介绍磷石膏制硫酸联产水泥的技术概况与技术特点,分析该技术应用优势及发展前景。

工业副产石膏制硫酸联产水泥技术的实践与创新

介绍鲁北化工现有200 kt/a磷石膏制硫酸联产300 kt/a水泥装置的工艺流程及主要设备、原料要求、控制指标和操作要点。提出拟建300 kt/a磷石膏制硫酸联产400 kt/a水泥装置的技术方案,重点介绍所引入的技术创新。对磷石膏制硫酸联产水泥的成本和效益进行了分析,认为大力推广石膏制硫酸联产水泥对防止环境污染和实现资源循环意义重大。

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术研究

针对我国脱硫石膏、粉煤灰渣堆存占地、污染环境的现状,鲁北集团根据脱硫石膏的物理、化学特性,依托多年磷石膏制硫酸联产水泥技术的实践经验,创新性地研发出适合粘性物系脱硫石膏制硫酸联产水泥的"半水烘干、旋风预热器窑分解煅烧、两转两吸","脱硫石膏半水微包覆","高饱和比、高硅酸率、微氧化稳定添加剂"等工艺技术和"三风道煤枪","一种高温粘性粉料分料器"等新设备,解决了回转窑"结圈"、气态升华硫堵塞管路、半水石膏烘干过程中流动性差使装置无法长周期稳定运行等国内外一直未能攻克的关键技术难题,实现产业化。

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术(上)

1 项目概述 山东鲁北企业集团总公司多年来一直从事磷复肥工业副产磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术的科研开发．并建成了大型产业化装置．积累了较丰富的生产运行经验．这是一项造福世界的发明专利技术。在总结国内外技术的基础上．依托鲁北企业集团的技术优势和国家生态“循环经济”示范发电项目2×300MW燃煤热电工程及周边电厂副产的脱硫石膏的资源优势．研究开发火电厂烟气脱硫石膏废渣和粉煤灰渣生产硫酸和水泥技术难题．

脱硫石膏制硫酸联产水泥技术(下)

（接第6期）3.4中试过程中遇到的问题及解决方案（1）大窑结圈：在中间试验中,大窑出现过结冷却圈现象,主要是由于回转窑内物料预热过度,使物料中Al2O3、Fe2O3出现低熔,出现飞砂料、熟料不易结粒,在冷却带停留时间过长,逐渐形成宽500mm、高300mm的冷却圈。解决方案是将室内喷枪向室外移出，控制内风，使火焰变短、变粗，将冷却圈烧掉，然后将室内喷枪移到正常位置。

全球最大磷石膏分解制硫酸联产水泥装置一次性投料试车成功

近日,贵州磷化集团在世界磷化工领域又迈出了具有里程碑意义的一步——全球最大的磷石膏分解制硫酸联产水泥装置(“1468”项目)一次性投料试车成功。磷化集团通过不断技术研发和实践探索,成功开发出磷石膏分解制硫酸并联产水泥的新技术。

磷石膏制硫酸联产水泥发展现状及前景分析

该文介绍了全国磷石膏产生及利用现状以及磷石膏制硫酸联产水泥技术发展现状,重点分析了磷石膏制硫酸联产水泥目前面临的政策机遇、国际贸易形势以及下游市场需求,另外提出未来发展磷石膏制硫酸联产水泥除了要考虑其技术可行性以外,还需要对其经济效益、产能置换指标、碳排放指标等方面进行重点关注,认为磷石膏制硫酸联产水泥是未来磷石膏实现“规模化、高值化、精细化”利用的重要途径。

石膏制硫酸联产水泥的烘干煅烧新工艺

石膏分为天然石膏和工业副产石膏。我国天然石膏储量丰富，现已探明储量约为1．0-10^11吨，居世界第一位。目前，我国磷石膏年排放量已超过5000万吨，脱硫石膏年排放量已达3000万吨，盐石膏年排放量为500余万吨旧，而且这些工业石膏将随着磷复肥、

磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术

１引言随着高浓度磷复肥工业的发展，磷石膏废渣急剧增加。预计到２０００年，世界磷石膏年排放量将达到２．８亿ｔ，我国也将超过２０００万ｔ。由于磷石膏含有Ｐ２Ｏ５及Ｆ等有害物质，任意排放会造成严重的环境污染；设置堆场，不仅占地多、投资大、堆渣费用高，而且对...

石膏制硫酸联产水泥装置运行创新情况及经济效益

本文主要介绍了山东鲁北企业集团总公司的石膏制硫酸联产水泥技术,对促进我国煤炭、电力、硫酸和建材工业的可持续发展,建立循环经济示范,具有重大的现实意义。

我国磷石膏制硫酸联产水泥的现状

我国已投产的 7套磷石膏制硫酸 40kt/a联产水泥 60kt/a装置基本上能长期稳定运行 ,生产能力达到或超过设计能力。在运行过程中 ,存在半水石膏结库、除尘效率低、转化率低、尾气排放严重及水泥前期强度低等问题 ,本文对这些问题和装置运行的经济性进行了分析和讨论。装置运行的经济性与投资情况、生产消耗及地理环境等有关。

脱硫石膏联产水泥与硫酸技术

结合鲁北集团60 kt/a水泥-40 kt/a硫酸中试装置数据,介绍用电厂烟气脱硫石膏联产水泥与硫酸的原料性质、工艺流程、控制指标及成本构成。指出用脱硫石膏联产水泥与硫酸具有技术和经济可行性,既可减少环境污染,又可实现废物的资源化利用。

磷肥行业废渣磷石膏的综合循环利用——磷石膏制硫酸联产水泥

磷石膏是磷肥生产过程中的副产物,随着国内磷肥业的迅猛发展,磷石膏也成为一个迫在眉睫的环保和安全问题,磷石膏的综合利用对于提高磷肥生产厂家的经济效益及周边环境的治理具有不可估量的潜在价值。目前国内磷石膏较为普遍应用的有制硫酸联产水泥、制作胶凝材料、制磷石膏标砖、二步法制取硫酸钾等,结合公司生产实际情况,走循环经济道路,磷石膏制硫酸联产水泥也成为可选之路。

磷石膏制硫酸联产水泥的装置情况介绍

介绍了磷石膏制硫酸联产水泥的原理、工艺过程及生产管理情况。重点论述装置运行中出现的问题及解决办法 ,为提高装置的经济效益所采取的一些主要增产降耗措施等。

磷石膏制硫酸联产水泥仍是其综合利用的有效途径

结合某硬石膏制150kt/a硫酸联产200kt/a水泥装置建设的实例,分析了我国硫酸工业的生产和需求,开辟用磷石膏为原料生产硫酸联产水泥的生产路线。指出磷石膏制硫酸联产水泥仍是我国拓宽硫资源综合利用的一项重要举措,是解决制约磷复肥发展的磷石膏问题的有效途径,是资源综合利用、发展循环经济的典范工程。

磷石膏制酸联产水泥技术研究现状

我国磷石膏制酸联产水泥技术自20世纪90年代开始试车投产,在国家政策支持下,各公司的"四六"工程纷纷起建。但时至今日,仍在运行中的工程装置寥寥无几。从不同方面总结了近年来磷石膏制酸联产水泥技术的研究现状及问题所在,据此提出了几点建议,并认为制酸联产水泥仍具有优越的前景。

磷石膏制硫酸联产水泥的现状和发展方向

1前言磷石膏制硫酸并联产水泥工艺国际上最早是在1967~1969年由英国、奥地利、原东德等国首先提出的,其中较成功的是奥地利林茨公司的OSW-KRUP工艺。我国磷石膏制硫酸联产水泥的研究开始于20世纪50年代,