3D打印在琉璃研制生产方面的应用

琉璃颜色丰富,具有很高的观赏和收藏价值。但由于工艺过程复杂,琉璃制品原始数据获取途径十分单一,不利于琉璃产品的丰富。所以,数据获取方法的改进和生产流程简化,是未来琉璃生产必须解决的问题。通过3D打印蜡模将复杂琉璃一体化制造技术、三维数据反求技术和石膏型真空增压浇注技术结合,实现大型复杂琉璃产品的规模化和快速化生产。解决了琉璃研制过程中大型复杂形状琉璃数据获取和模样快速制作的难题以及3D打印成型蜡模与石膏型真空增压成型琉璃相结合的问题[1、2],改善了琉璃流动性差、凝固区间宽、线收缩大[3]导致的裂纹以及浇注系统胀型和脱模时间过长的问题。可将复杂形状琉璃生产周期从1~12个月缩短为10~15个工作日。

3D打印快速制造铝合金传动箱箱体

介绍了3D打印技术生产传动箱箱体铸件过程,通过模拟CAD/CAE优化传动箱箱体铸件毛坯结构和铸造工艺,采用3D打印SLS技术制作的铝合金箱体蜡型和石膏型电磁真空增压铸造工艺融合得到满足尺寸和性能要求的合格铸件。