模具石膏型精密铸造

石膏型精密铸造是快速、经济制造金属模具的工艺技术,尤其是对于具有复杂型面和精细花纹的模具,如各种塑料成型模(注塑、吸塑等)、橡胶成型模(包括嵌铸有不锈钢片的轮胎模和鞋模等)、铸造用模具(型板、芯盒等)和冲压模等。由于石膏型铸造可能达到较高的尺寸精度和表面光洁度,而几何形状的设计几乎没有限制,因此可使机械加工大大简化,生产周期显著缩短,制造成本明显降低,同时无切削、少切削,而废旧模具可以回收重复使用,从而节省大量金属材料。

石膏型熔模精密铸造常见缺陷形成原因及解决方案

介绍了9种常见的石膏型精密铸造缺陷形成原因。通过制定合理的铸造工艺参数,解决了铸件在生产中出现的铸造缺陷问题。改进后的铸造工艺有效控制了铸造缺陷,提高了铸件成品率。

3D精密铸造技术在艺术品还原和批量化生产中的应用

以石膏雕塑艺术品为实例,通过三维扫描、3D蜡模打印以及石膏型精密铸造技术等手段,实现了艺术品还原和低成本、批量化生产。

基于RT技术的石膏型快速金属模具的研制

阐述了将RP原型技术与石膏型精密铸造相结合制造石膏型快速金属模具的可行性,介绍了石膏型快速 制模和浇注的工艺过程及其关键技术。

琉璃工艺品的铸造工艺试验

结合琉璃工艺品案例,对琉璃工艺品石膏型精密铸造工艺进行了试验研究,对比了手工倾倒真空吸铸工艺与窑烧随流铸造工艺的成型过程及特点,试验了不同性质的模型材料、琉璃材料的铸造效果。结果表明,手工倾倒真空吸铸工艺容易出现残缺、气泡等缺陷,存在较大的波动性和不确定性;采用泡沫模型时铸件容易出现灰渣缺陷;采用碱(土)金属氧化物含量高的低温无铅琉璃料时,铸件表面会产生严重粘砂和结瘤。铸造琉璃工艺品时宜选择窑烧随流铸造工艺,优先采用熔融温度低、料性长、对石膏铸型化学活性小的琉璃料,并根据铸件结构制定相应的铸造工艺参数。

薄壁零件制造新工艺的应用

本文介绍了石膏型真空压力熔模精密铸造的特点,以及利用石膏型真空压力熔模精密铸造工艺制造某研究室复杂、薄壁铝合金零件-屏蔽盒的全过程,针对性地分析了石膏型精密铸造技术推广应用的适用性。