中心棒对石膏旋流器工作性能的影响

针对火电厂石膏旋流器运行中存在空气柱及底流夹细等问题,设计倒锥形中心棒取消空气柱,改善石膏旋流器的工作性能。采用实验方法分析不同入口压强下石膏旋流器性能的变化情况,得到无中心棒、圆柱形中心棒、倒锥形中心棒对生产能力、底流浓度、底流含固量以及底流浆液中石膏颗粒分布的影响。结果表明:与无中心棒相比,采用倒锥形中心棒能够使生产能力提高18%,底流含固量增大22%,分级性能对入口压强具有良好的适应性,并能够有效缓解底流夹细现象。

结构参数对石膏旋流器分股比的影响分析

对石膏旋流器在不同溢流管插入深度、溢流管壁厚和溢流与底流管径比k等参数条件下进行了研究,并分析了分股比的变化规律.结果表明:溢流管壁厚和溢流管插入深度均存在一个最优值,使得石膏旋流器分股比最大;入口压力对分股比的影响随着k值的增大而减小,并且k值越小,变化趋势越明显;在保持旋流器柱段内径、锥角、入口管内径以及溢流管壁厚不变,当k值一致时,分离效率随着入口压力的升高而提高,提高的趋势较平缓.

石灰石-石膏湿法脱硫系统石膏旋流器分级效率的研究

针对提高脱硫效率和石灰石利用率、提高产品品质和降低厂用电率等问题,从优化分级效率的角度探索提高石膏旋流器性能的方法.采用试验的方法,寻找石膏旋流器结构和工作参数对分级效率的影响规律.结果表明:较高的入口压力、适中的溢流管壁厚和内径、较大的溢流管插入深度以及选用渐缩式阿基米德螺旋线入口结构等因素对石膏旋流器的分级效率有积极效果.

湿法烟气脱硫中石膏旋流器底流夹细的试验研究

针对石膏旋流器运行时存在的底流夹细问题,对排口比分别为0.500、0.625、0.667、0.714、0.750、0.833和1.000时,石膏浆液中不同粒径颗粒的分级情况进行试验研究,分析不同排口比对底流夹细的影响,以及排口比为0.625时入口压强对细颗粒分级的影响和空气柱对分级效率的影响.结果表明:选取适当的排口比以及入口压力均能有效降低底流中细颗粒的比例,同时能够保证粗颗粒具有较高的分级效率;插入中心棒取消空气柱也能在一定程度上减轻底流夹细现象,但会引起中等粒径颗粒分级效率降低.

影响脱硫石膏旋流器性能的关键指标

石膏旋流器在湿法脱硫的脱水环节起着重要的作用,其性能还会影响到真空皮带脱水机的正常工作。在对石膏旋流器进行研究时,既要注重能耗、分离效率、分离粒度等指标,也不能忽略底流固体质量分数、分级精度上的要求。分析了影响石膏旋流器主要指标的因素,强调了固体质量分数和分级精度的重要性。根据实验数据,给出了较为合理的溢流、底流口径比及入口压力的取值范围,可为石膏旋流器的进一步优化提供参考。

溢流口结构对石膏旋流器分离性能的影响

通过试验研究了溢流口结构参数对石膏旋流器生产能力、分离效率及分流比等工艺指标的影响.结果表明:随着溢流管插入深度的增加,石膏旋流器的分离效率和分流比呈先升高后降低的趋势,其生产能力则呈相反的变化趋势,存在一个最优的插入深度值;随着溢流管内径的增大,石膏旋流器的分离效率和分流比均降低,而生产能力则提高;在溢流管壁厚约为18 mm时,石膏旋流器的分离效率和处理能力达到最大值.

具有中心棒的石膏旋流器流场特性及分离性能研究

针对火电厂湿法烟气脱硫系统中石膏旋流器存在的空气柱现象,采用Fluent软件对空气柱的发展过程进行模拟,分析了圆柱形和倒锥形中心棒对石膏旋流器内速度场的影响,对不同结构下旋流器的分级效率进行了比较.结果表明:空气柱内气体为螺旋流动;采用倒锥形中心棒在消除空气柱的同时,对切向速度的影响较小,能够延长石膏浆液在柱段内的停留时间,且对粗颗粒的分离效率也有明显提高,可有效避免"溢流跑粗"现象.

石膏旋流器空气柱内三维速度场的数值模拟

石膏旋流器是火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中的重要设备,在运行过程中会出现空气柱现象,致使能耗增大、流场不稳定、分离效率降低。为了解空气柱内气体流场特性,采用Fluent软件,应用流体体积模型(VOF),对单一入口石膏旋流器内空气柱产生、发展到稳定的整个过程进行了数值模拟。研究结果表明:空气柱内为螺旋流动;由两端出口进入的空气在相遇后还需经过一定时间的发展才能达到稳定的状态;气相的轴向速度随时间有明显的变化,切向速度变化幅度较小,径向速度比轴向及切向速度小一个数量级。进行石膏旋流器结构优化时应考虑设计对称入口结构和空气柱内空气运动方向不同。

石膏旋流器分离粒度模型建立研究

针对火力发电厂WFGD系统中的石膏旋流器,基于旋流器的分离面是零速包络面与溢流管内径所形成的圆柱面的交界面的思想,对各关联公式进行了有效的推演,获取了分离粒度模型,并通过经验优化,建立了综合反映旋流器结构参数、物性参数和操作参数的分离性能的定量描述模型。该模型计算结果与试验结果的相对误差和其他传统经验模型的相对误差相比小0.5%~27.6%。

优化石膏旋流器运行分析

石灰石一石膏湿法脱硫工艺广泛应用于火电厂，在石膏生产过程中往往由于旋流器工况不佳造成含水量超标。本文从旋流器入口压力、浆液密度、颗粒分布等方面进行了分析，为石膏旋流器的优化运行提供了依据。

影响石膏旋流器运行因素分析

阐述了石膏旋流器分离、浓缩的原理，分析了影响石膏旋流器工作的运行因素，结合电厂实践提出了优化石膏旋流器运行的措施。

缩放型入口对石膏旋流器分级效率的影响分析

针对火电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统中的石膏旋流器,提出了一种新型缩放式入口结构。应用Fluent软件,对不同入口结构下石膏旋流器内的三维速度场进行了模拟,并通过DPM离散相模型对不同粒径的石膏颗粒进行轨迹追踪。模拟结果表明:采用缩放型入口时,入口段内石膏浆液的运动速度有所降低;不同粒径石膏颗粒在入口段能够实现初步分离,有效减缓了"底流夹细"现象。

入口压力与浆液浓度对石膏旋流器分离特性影响的研究

石膏旋流器作为火电厂石灰石湿法烟气脱硫系统中回收石膏的一个核心部件,其分离特性越来越受到关注。本研究采用实验的方法,对已有石膏脱水系统进行研究,得到了入口压力与浆液浓度对石膏旋流器分离性能的影响,结果表明:一定范围内,随着入口压力的逐渐增大,其生产能力、分级及分离效率等均逐渐提高;随着浆液浓度的增大,其分离效率与底流质量浓度也将增大;综合考虑,当入口压力为0.03 MPa、石膏浆液浓度为19.7%时,石膏旋流器的体积流量较高,分级、分离效率最好。

环峰式石膏旋流器的分离特性研究

针对火电厂石膏旋流器运行中存在短路流现象,导致溢流跑粗的问题,设计一种环峰式溢流管结构的新型石膏旋流器,并通过实验方法研究了其工作性能。结果表明,同一压强下与普通石膏旋流器相比,新型石膏旋流器的生产能力提高5%,分离效率提高13%;同时底流质量浓度和分级效率均高于普通石膏旋流器的相应指标,能够有效地缓解短路流,减少溢流跑粗问题,结构简单,易于使用。

火电厂WFGD中石膏旋流器节能降耗分析

脱硫系统是火电厂的能耗大户,本文针对石灰石/石膏湿法脱硫系统中,石膏旋流器内空气柱导致的耗能问题进行研究。采用Fluent软件对石膏旋流器内部流场进行了数值模拟,结果表明:空气柱内的气体具有一定的轴向速度与切向速度,空气做螺旋流动,该流动引起旋流器内能量的损耗;采用中心棒能部分或全部消除空气柱。通过实验对无中心棒以及采用中心棒后,旋流器的生产能力、底流含固量等指标参数以及单台旋流器的能耗进行了测量,实验数据表明:采用中心棒后,石膏旋流器的生产能力与底流含固量明显增大;根据4×600 MW机组的实际石膏产量,对不同结构石膏旋流器分析计算得出:生产相同石膏量的前提下,采用倒锥形中心棒可使能耗降低13.41%,并且能有效缓解底流夹细现象。

火电厂石膏旋流器分离性能强化研究

针对火电厂石膏旋流器存在空气柱、分离效率低等问题,进行了分离性能强化研究。采用Fluent软件,应用RSM(雷诺应力湍流模型)、VOF(流体体积模型)、DPM(离散相模型)对石膏旋流器的流场特性进行数值模拟;并搭建实验台分别对无中心棒、插入圆柱形中心棒、倒锥形中心棒的石膏旋流器进行性能实验,获得生产能力、分股比、分离效率等指标参数的变化规律。研究结果表明:石膏旋流器内存在负压区,导致外界空气从两端出口倒流进入形成空气柱;空气的螺旋运动会引起能量损失;采用中心棒可有效消除空气柱,降低能耗,提高生产能力,对于石膏旋流器的分离有很好的促进作用,并具有良好的入口压力适应性。

脱硫DCS系统中旋流器失稳信号检测方法

脱硫DCS自动控制系统中的石膏旋流器失稳信号是判断结垢堵塞的重要依据。传统的旋流器失稳检测智能化程度较低,难以满足脱硫DCS控制系统对安全的要求。为此,提出一种基于小波变换理论的脱硫DCS旋流器失稳状态检测方法。利用小波变换方法在平稳、微弱信号分辨方面的优势,将采集的信号分解在不同的频段,通过与失稳频率的阀值进行比较,能够得到旋流器失稳信号频率特征。试验结果表明,此方法能够及时检测到旋流器失稳信号,从而满足了脱硫DCS控制系统的安全要求。

顺流喷淋液柱吸收塔脱硫系统特点与存在问题分析

由于液柱塔脱硫系统取消了石膏一级脱水,浆液需要在吸收塔内反应到较高浓度后才排至真空皮带机脱水,由于浆液浓度过高,造成了循环泵用电量增大,反应速度低、喷嘴容易堵塞等问题。而解决这些问题的措施就是增加石膏一级脱水,将吸收塔内浆液浓度降低,同时根据液柱塔特点提出了在运行中注意的问题。

华电章丘电厂二期2×300MW机组湿法脱硫系统设计特点

华电章丘电厂二期2×300MW机组脱硫工程由山东鲁电环保有限公司总承包，采用AE＆E湿法脱硫工艺．投运后各项指标达到或超过设计要求。本文对工程设计原则、设计特点以及各系统的工艺流程、设备选型、主要参数等进行了全面的分析和介绍。

提高脱硫系统电石渣投入率

金桥热电厂自2017年3月由于节能环保以及降本增效的需求开始采用电石渣作为脱硫吸收剂,通过调整吸收塔浆液供浆流量稳定浆液PH值,提高石膏旋流器的运行工况减少浆液中杂质含量,最终实现全部采用电石渣作为脱硫剂,在电力系统脱硫行业实现了废弃物综合利用的循环经济模式。