利用石英尾泥配料生产水泥熟料的实践

利用汉中地区石英尾泥参与配料生产熟料,这不仅有利于环境保护,更有助于尾泥在水泥行业中的资源综合利用。生产实践表明,石英尾泥与粉煤灰全部替代黏土配料后,生料易烧性得到了改善,熟料质量有所提升,各主要性能基本没有变化,完全可以稳定生产优质低碱熟料,同时生料磨、窑电耗、煤耗略有下降,综合经济效益显著。

石英尾泥陶瓷过滤性能研究

通过对石英尾泥进行陶瓷过滤试验研究,探讨石英矿浆粘度及尾泥颗粒粒级与陶瓷过滤性能的关系,并探索矿浆浓度、pH值、加药絮凝、改变颗粒粒级对提高石英尾泥陶瓷过滤产能的影响。

利用石英砂尾泥等工业废渣制备陶粒的研究

利用石英砂尾泥、粉煤灰，水磨石渣等工业废渣，在实验室成功制备出废渣陶粒。通过正交实验对原料配比进行了优选，对焙烧温度、焙烧时间等工艺条件进行了优化。结果表明，当石英砂尾泥：粉煤灰：水磨石渣：纯碱为30：43：15：12、焙烧温度为1200℃、恒温时间为10～20min时，陶粒的膨胀率达到60％、简压强度10．5MPa，达到GB／T17431．1—1998要求，为石英砂尾泥等工业废渣的资源化利用提供一个新途径。

赤泥综合利用评述

赤泥是氧化铝生产过程中排出的固体粉状废弃物。我国生产氧化铝方法比较多,如拜尔法、烧结法和混联法等,导致赤泥的种类多和性质差别较大,增加了赤泥的综合利用的难度。总结了目前赤泥综合利用的现状,并提出用烧结法和联合法赤泥按一定配比混合工业废料石英砂尾泥及适量石英生产微晶玻璃的想法。

泡沫陶瓷材料的制备及性能研究

以石英砂尾泥为主要原料采用发泡剂法制备泡沫陶瓷材料。主要研究了原料配方即石英砂尾泥、废玻璃粉、发泡剂、稳泡剂的用量对泡沫陶瓷的体积密度、吸水率和孔隙率的影响。结果表明:体积密度随石英砂尾泥和SiC用量的增加而降低,随稳泡剂用量的增加而升高。吸水率随石英砂尾泥用量的增加而增大,随SiC和稳泡剂用量的增加而降低。石英砂尾泥和废玻璃粉的最佳配比为55%和45%。发泡剂、稳泡剂最佳用量分别为2%和1%。