掺表面改性石英岩粉水泥浆体的强度和自收缩

采用掺入电石渣压蒸和低温煅烧法对石英岩粉进行表面改性,利用X射线衍射、扫描电镜和能谱分析等测试方法对表面改性石英岩粉的矿物组成、表面形貌、元素组成进行表征,测定了掺表面改性石英岩粉水泥浆体的抗压强度和自收缩性能;通过扫描电镜和压汞仪研究了掺表面改性石英岩粉水泥浆体的微观结构.结果表明:压蒸和低温煅烧改性石英岩粉体的表面分别生成了具有胶凝性的托勃莫来石和β-C_2S,增加了石英岩粉表面的胶凝性,改善了石英岩粉与水泥基体的界面结构,从而降低了水泥浆体的孔隙率和自收缩,提高了掺表面改性石英岩粉水泥浆体的早期强度.

改性石英岩粉对水泥浆体抗硫酸盐侵蚀的影响

将掺未改性石英岩粉与改性石英岩粉的水泥浆体浸泡在40℃,5%Na2SO4溶液中养护,测试改性石英岩粉对水泥浆体的膨胀率和表面裂纹变化的影响,采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对在Na2SO4溶液中浸泡7周的水泥浆体的侵蚀产物物相和微观结构进行分析。结果表明:石英岩粉的掺入会明显加快水泥浆体的硫酸盐侵蚀膨胀和表面裂纹的形成,其主要原因是石英岩粉与水泥浆体疏松多孔的微界面结构为外部SO4^2-的扩散提供了更多的通道,从而加快了水泥浆体的硫酸盐侵蚀。而改性石英岩粉与水泥浆体的微界面结构较为致密,阻止了外部 SO4^2-的侵入,从而抑制了水泥浆体的膨胀和裂纹的形成。

干式自磨工艺在硬质石英岩粉体工程上的应用

作为玻璃工业硅质原料主要来源的硬质石英岩，由于硬度大、抗压强度高等特性，因而对其粉碎加工十分困难。采用干式自磨粉碎工艺（属生料加工系统，包括采用负压闭流式干式自磨系统和六角筛与笼型粉碎机组成的闭路循环系统），比传统的先经瓶式窑煅烧尔后进行多段常规粉碎的工艺（属熟料加工系统），能耗下降７５．１％、钢耗下降约６６％、岗位工减少６３％、单位产品成本下降２６．９％。该流程可将５００ｍｍ硬质石英岩块料，粉碎成－０．８ｍｍ的合格硅砂。