真空浸渍对熔融石英水口增密效果的影响

采用真空浸渍处理工艺，向熔融石英水口试样孔隙内浸入水玻璃溶液，并经过脱钠处理，其材料增密效果十分显著。试验结果表明：浸后试样其体积密度均有不同程度的提高，气孔率下降，其中最为显著者，气孔率下降了4．02％，体积密度达到2．0以上，体积密度的均方差从0．0317减小到0．0074。同时，常温抗压强度亦有所提高。

利用用后熔融石英水口制作组合式中间包包盖

通过对莱钢连铸中间包包盖使用过程中存在问题的分析,并结合用后废弃的熔融石英水口的特性,提出了利用弹簧预夹紧支撑机构直接将用后石英水口的圆柱管组合成中间包包盖的设计方案。通过实际应用发现,利用用后石英水口直接制作的组合式中间包包盖,解决了包盖耐火材料与钢结构之间因膨胀系数不同导致的易脱落、烧损问题,且包盖的检修、更换、制作更加方便,不仅实现了中间包包盖的长寿命和低成本化,而且开创了用后石英水口的二次循环利用新途径。

熔融石英水口损毁机理分析及使用

为能更好地使用石英水口 ,从钢水的成份、保护渣、石英水口的内在质量结构对熔融石英水口损毁机理进行分析。以前 ,熔融石英水口在八钢股份公司转炉炼钢厂 1#、2 #、3#连铸机上使用 ,其寿命最高为 4小时 ,目前其平均寿命可达到 5～ 6小时。

连铸结晶器石英水口蚀损机理分析

在前人研究的基础上,总结了石英水口制备工艺、选用以及在钢水浇铸过程的作用。针对本厂下线石英水口的状况,通过测量下线水口断面尺寸,分析了钢水成分、保护渣和水口对中等因素对石英水口蚀损的影响,得知石英水口蚀损主要有内部扩颈和外部缩颈两种形式,其中以保护渣侵蚀造成缩颈为主,平均速率为15.86mm/h。水口在使用过程中如果未良好对中,会造成水口薄厚不均,影响水口正常使用。针对上述问题提出了在保证水口对中的前提下,改变石英水口浸入金属液面深度来延长其使用寿命的方法。