石蜡裂解制α-烯烃工艺技术研究

采用优质的54#半精炼石蜡,将乙烯裂解二次注汽技术融合在石蜡裂解技术中,避免了裂解炉结焦;考察了单程裂解、炉前甩残蜡循环裂解、炉后甩残蜡循环裂解在相同的工艺条件下的产品质量、产品收率及存在的问题;验证了新的炉后甩残蜡循环裂解是较好的工艺路线,在较高的水蜡比15%(质量分数),高温600℃、低烃分压和短停留时间(2s左右)条件下,能生产出高质量的α-烯烃产品(总烯烃质量分数在97%以上,α-烯烃含量为88%)。

石蜡裂解烯烃羰基合成高碳醇试验研究

以石蜡裂解烯烃为原料,羰基钴膦配合体为催化剂,通过高压釜式装置和5t/a羰基合成模式装置合成了高碳醇。与长链烷烃脱氢烯烃为原料制高碳醇的工艺比较,该工艺的烯烃转化率、烷烃收率、醇收率和物料平衡方面优于或相当于长链烷烃脱氢烯烃生产工艺,该工艺可以降低生产成本,提供了一条重要的新的高碳醇合成原料来源。

钴／吡啶催化的石蜡裂解高碳烯烃的氢酯化研究

以燕山石化公司曙光化工厂的石蜡裂解α－Ｃ１２烯烃为原料，研究其在Ｃｏ２（ＣＯ）８／吡啶络合催化体系下与ＣＯ、ＣＨ３ＯＨ进行的氢甲酯化反应。考察了各种反应条件、不同吡啶衍生物配体以及ＣＯ气体中Ｈ２和Ｏ２含量对反应转化率、选择性和产品线性率的影响。在优化的反应条件下，烯烃的转化率、反应选择性和产品线性率分别达到９４．０％、９４．５％和８３．０％。

以石蜡裂解α-烯烃为原料合成α-烯基磺酸盐表面活性剂

以兰州石油化工公司石蜡裂解α-烯烃(AO)为原料,以发烟硫酸为磺化剂,制备了α-烯基磺酸盐(AOS)。确定了最佳磺化工艺:n(SO3):n(AO)=1．3:3,m(稀释剂):m(AO)=2:1, 磺化温度≤6℃,考察了原料AO精制处理前后的主要组分含量,测定了AOS的质量指标,并考察了其使用性能。实验结果表明,采用石蜡裂解AO为原料可以生产AOS,其产品与市售AOS(采用乙烯齐聚α-烯烃合成)相比较,色泽深、未磺化物含量高,但产品具有与市售AOS相当的溶液表面张力,且发泡性能优于市售AOS。

蜡裂解α—烯烃精制过程中的杂质分析

在蜡裂解α-烯烃的提纯时,可用紫外吸收光谱检测纯化的程度。根据波长235nm的吸收和200～220nm的最大吸收,能够得出烯烃中杂质的相对含量。该方法简便、快速、精确度高,适于作为工业生产中的中控手段。

Commercial Test on Technology for High-Temperature Cracking of C5 Fraction to Decrease Olefin Content of Gasoline in DCCU

During June and July 2003, Jingmen Petrochemical Company carried out thecommercial test on technology for high-temperature cracking of C_5 fraction to decrease olefincontent of gasoline in DCCU. The test results showed that the olefin content of DCC gasoline haddecreased from 68.32m% to 42.5m%, meanwhile the propylene yield increased by 0.90m%.