关于选煤厂矸石泥化严重问题的处理分析

文章介绍了内蒙、陕西和宁夏几个选煤厂矸石泥化严重问题的现状,详细分析了产生原因,并根据各个选煤厂的情况详细介绍了技术改造措施。为选煤厂工程设计人员提供一些在设计矸石泥化严重的选煤厂时应该注意的问题和处理措施,并将其作为参考。

凉水井选煤厂矸石泥化对生产的影响

凉水井矿煤层顶底板和夹矸遇水极易泥化,严重影响了选煤厂筛分准备系统、洗选系统、煤泥水处理系统、介质回收系统等的正常运行;提出的解决措施:首先在选煤厂设计时必须考虑原煤泥化问题,其次是对选煤厂相关工艺进行技术改造,并对各生产过程加强技术管理。

石圪台选煤厂高灰矸石泥处理系统的优化改造

石圪台选煤厂矸石易泥化,泥化后的矸石泥灰分较高,在系统中循环次数多,使得泥化现象加剧,进入浓缩池难以沉降,严重影响浓缩池煤泥水沉降效果。针对这个问题,从减少高灰矸石泥循环次数的角度出发,将矸石稀介质单独分离出来,采用单独的磁选机回收后直接排出系统,降低了矸石泥在水中的浸泡时间,从而降低了粉矸石泥化对循环水系统的影响,取得了良好的经济效益和社会效益。

乌兰木伦选煤厂矸石细泥单独沉降与脱水工艺的设计

为了解决乌兰木伦选煤厂矸石细泥处理效果不理想,滤饼灰分高而污染精煤的问题,对浓缩系统、压滤系统工艺进行综合设计。经此设计与改造后,实现了矸石细泥的单独处理,系统药剂消耗量降低,压滤设备脱水效果大大提高,商品煤的发热量得以提升。

保德选煤厂南部区煤泥水处理实践

针对保德选煤厂南部区煤泥水系统存在的实际问题,提出了一套煤泥水治理的方案。并对方案的各方面进行了分析、论证,最终总结出一套适合南部区煤泥水处理的实践经验。该方案打破了长期以来的单方面分析治理煤泥水的思路,提出从整体出发,全面有效治理煤泥水。根据该方案,南部区制定了药剂制度,减少细粒煤泥进入浓缩池的工艺改造、减少细粒在系统内循环的工艺等。通过该方案的实施,南部区在保障煤泥沉降效果和循环水质的前提下,增强了压滤机工况、降低了药剂消耗、电耗。

沙坪煤矿选煤厂煤泥水系统改造实践

针对原煤泥化严重、选煤厂煤泥水回收系统严重滞后生产的现状,沙坪选煤厂对煤泥水系统进行了技术改造,解决了煤泥水系统存在的问题,提高了选煤厂生产系统的适应性,增加了产品的灵活性,保证了选煤厂生产的稳定性。

“2+2”煤泥水处理工艺技术在淮北选煤厂的应用

为解决淮北选煤厂南区煤泥含量大、矸石泥化严重的问题,基于对原煤泥水工艺系统洗选效果检查及分析,采用"2+2"煤泥水工艺技术(即精煤泥二次浮选两段脱水、尾煤泥二次浓缩两段脱水)对其进行技术改造,并对新煤泥水工艺系统进行经济效益和社会效益分析。"2+2"煤泥水工艺系统能耗低,细煤泥便于处理,有利于企业节能减排发展需要。

潘一矿选煤厂煤泥水系统的改造设计

通过对潘一矿选煤厂煤泥水特点的分析,针对其矸石和煤极易泥化的特点,对全厂的煤泥水系统进行了改造。改造后不仅提高了煤泥水系统的处理量,降低了循环水浓度,而且还提高了最终产品的质量,为下一步跳汰系统改重介系统提供了可能性。

从干选角度看动力煤水洗煤泥减量化的问题

介绍了小于13 mm末煤水洗存在精煤灰分降低同时水分增加的情况,矸石易泥化时,原煤水洗煤泥水系统负荷大,煤泥水难以沉降;几家选煤厂的应用实践表明,末煤干选不但可以显著提高商品煤的发热量,而且降低选煤厂建设投资和运营成本,干选工艺经济效益和环保效益显著;干选技术的进步也为完善动力煤全粒级分选工艺和提高动力煤入选率开辟了新的技术途径。

榆树井选煤厂煤泥水系统工艺设计探讨

针对榆树井选煤厂入洗原煤中矸石易泥化的特点,阐述了煤泥水系统工艺设计过程中设备的选择、浓缩机和压滤机的选型、浓缩车间和压滤车间工艺布置、自动加药系统设置等情况,针对生产中暴露出的问题,提出了改进措施;煤泥水系统的正常运行,保证了选煤工艺清洁生产。

新窑煤矿选煤厂煤泥水处理系统整改方案与成效

为了解决新窑煤矿选煤厂矸石泥化严重和煤泥水中细泥难沉降的问题,结合生产现状和理论分析,确定煤泥水处理系统整改方案。在提高煤泥水沉降速度和改善加药方式后,煤泥水处理效果得到明显改善,煤泥产率由6.10%上升至8.30%,洗精混煤产率由5.15%上升至5.80%,洗精子煤产率由1.57%上升至1.80%。

浅谈优化煤泥水处理系统

介绍了在遇到矸石泥化情况下的一种煤泥水沉清处理的办法,并介绍了加大沉淀面结以后所带来的经济效益。

棋盘井选煤厂尾煤泥过滤试验研究

由于煤质变差,棋盘井选煤厂的尾煤泥处理系统存在压滤入料时间长、脱水效率低等问题。对矸石的试验研究表明,矸石的泥化并未是煤泥难过滤、脱水效率低的主要原因,煤泥粒度特性研究表明,煤泥中含有大量的细泥,阻碍了煤泥的过滤。因此分别选用PDAC1530和PDAC4035这2种助滤剂,在不同的添加浓度下,进行助滤试验,结果表明:在PDAC1530的作用下,抽滤时间缩短了48%;在PDAC1530的作用下,抽滤时间缩短了36%,且滤饼水分降低了5%左右,效果比较好。

末煤干选工艺在阳煤五矿的工业化应用

阳煤五矿选煤厂小于13 mm粒级末原煤不分选,由于灰分高、发热量低,需要将全部水洗块精煤掺入末原煤才能满足精煤产品发热量大于21.34 MJ/kg的质量要求,降低了选煤厂的洗选效益。对末煤可选性研究表明,高分选密度下末原煤可选性为易选和中等可选,可以采用干法分选。干选模拟计算和工业化生产结果均表明,小于13 mm末原煤采用干法排矸,可以大幅提高和稳定精煤发热量,又能避免水洗产生煤泥的问题。末煤干选系统自2020年9月投入运行后,精煤产品发热量满足市场质量要求,块精煤可单独销售而不再掺配,选煤厂经济效益显著提高。

李家壕选煤厂提高产品发热量的措施

为提高李家壕选煤厂产品发热量，分析了原煤性质，说明原煤属低灰~中灰、低硫~中硫、特低磷、中高发热量的不黏煤和长焰煤；原生煤泥中混入较多矸石，且矸石易泥化，分选时应尽可能减少煤和矸石与水的接触时间；次生煤泥灰分极高为74.23％，矸石破碎泥化现象严重，主要集中在-0.045 mm细煤泥中。通过提高选煤厂管理水平，改造过煤溜槽，增设外来煤系统、细煤泥外排系统和矸石直接外排系统等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂管理水平不断提高，原煤水分大幅降低，平均降低3％左右；外来优质煤的掺混使原煤仓、产品仓和过煤溜槽的黏堵情况得到改善，细煤泥快速回收；块精煤和混末煤产品的发热量明显提高，每年增加利润近3000万元。

TDS智能干选机在永明煤矿的应用

针对人工拣矸作业效率低、矸石易泥化导致后续细选系统分选效果恶化、煤泥水系统负荷大等问题,陕西永明煤矿有限公司决定采用TDS智能干选机对100~25 mm块煤进行分选,替代传统人工拣矸作业。生产实践表明,TDS智能干选机分选100~25 mm块煤时成效显著,矸中带煤率平均为1.95%,矸石排出率平均为97.41%。TDS智能干选机的应用提升了选煤能力,增加了产品产量,降低了煤泥产率,节省了加工成本,提高了选煤厂的经济效益。

加压过滤机和隔膜压滤机在石圪台洗煤厂的联合应用

总结了石圪台洗煤厂在矸石泥化时生产中存在的问题;同时对加压过滤机、隔膜压滤机工艺改造前后在该厂煤泥处理环节的作用进行了分析对比,介绍了加压过滤机、隔膜压滤机的工作原理、结构参数及各项技术指标。

石圪台选煤厂深度提质改造研究与应用

为了充分发挥选煤厂的提质作用、解决制约选煤厂提质的各项因素,探讨了筛分效率低、块煤系统过煤量不足、煤泥产品水分高、煤泥系统处理能力不足的问题。通过板框压滤机使用效果提升、砂水分离器的应用、溜槽改造等措施,使得末煤系统处理能力由600 t/h提高到了设计值900 t/h;通过新型高效筛板和刮板筛的应用、板框压滤机的增设、加药系统的改造,使煤系统的处理能力由900 t/h提高到了1200 t/h。对于改造后,仍然有部分末煤未经分选系统直接作为商品煤销售的问题,研究了原煤的粒度组成,采用预先脱粉的方式将细煤泥提前脱除。

加强技术改造 降低精煤水分

结合临涣选煤厂综合精煤全水分偏高的实际情况,分析了生产精煤水分超标的具体原因。通过技术改造,采取了降低精煤水分的有效措施,取得了良好的技改效果和经济效益。

加强工艺管理 降低精煤水分

铁东选煤厂综合精煤水分未干燥前高达 1 8%～ 2 0 % ,不能满足用户需要。针对旋流筛跑粗、过滤机真空度低、矸石泥化严重等原因 ,采取将旋流筛筛缝由 0 75mm改为 0 5mm ,控制入浮粒度 ,减少入浮煤泥量 ;对过滤机进行技术改造 ;严格工艺管理等措施 ,取得了精煤产率提高 0 5% ,精煤水分 1 3 9% ,并可在春、夏。