破碎矿体下崩落法采场眉线破坏原因分析及保护措施

龙首矿西二采区在采用无底柱分段崩落法回采时,出现了眉线破坏严重的问题,极大地影响了矿山的正常生产。根据现场的矿岩情况、爆破工艺及参数,分析得出矿体破碎、装药参数不合理以及炸药单耗过大所导致的扇形中深孔孔口处炸药能量分布不合理(过于集中或明显缺少)是眉线发生破坏的主要原因。为解决西二采区眉线破坏问题,从破碎矿体物理加固以及爆破损伤控制两个方面提出了“薄钢板+管缝式锚杆”以及“孔口缓冲爆破+空孔导向”眉线保护方案,并进行了工业试验,改善了眉线破坏情况。

棉花坑矿井破碎矿体回采方案研究

针对棉花坑矿井的急倾斜破碎薄矿体,提出了无间柱分段深孔爆破连续采矿法。根据该方法的工艺特点提出了“倒台阶形”+上下向布孔分段连续回采、“正台阶形”+上向布孔分段连续回采和“正台阶形”+顶柱+上向布孔分段连续回采方案。通过GRA-AHP和云模型相结合的方式对3种回采方案进行了评价优选,得出“正台阶形”+顶柱+上向布孔分段连续回采方案相对安全、高效。研究结果为棉花坑矿井破碎矿体的开采提供了可行的技术方案。

破碎薄矿体采场整体地压控制方案与参数优化研究

针对某企业所属矿区破碎薄矿体在采用削壁充填法回采时存在冒顶片帮问题,提出向上回采过程中浇筑水平和垂直方向的混凝土柱,用于控制采场整体地压,防止上盘岩体的大规模变形。利用FLAC3D软件对混凝土柱双向间隔参数进行数值优化,设计了9组参数方案,模拟得到了各分层回采后采场内部、周边矿岩以及混凝土柱的应力场、位移场及塑性区的分布情况,结果显示当混凝土柱间距参数为25 m×20 m时,混凝土柱内部塑性显著增长,并随着间距参数的增大呈现大面积贯通,导致混凝土柱支护强度减弱,影响整个采场的稳定性,因此,从塑性区角度和矿山需求进行判断,建议采场混凝土柱间距尺寸选为25 m×15 m。

复杂破碎矿体采矿方法研究及提产优化实践

复杂破碎矿体难以实现安全高效回采,其采矿方法的选择仍是当今采矿技术的难题。本文以某铁矿复杂破碎采场为背景,进行采场结构参数数值模拟及提产布局协同技术研究。首先进行岩体结构面调查分析和岩石试件点荷载强度测试,进行岩体稳定性分级;其次在岩体质量分级的基础上,基于Mathew稳定图表法,在综合考虑采准工程和采场顶板与侧帮稳定性的基础上,获得采场允许暴露的结构参数:当宽度为10~18 m时,采场最大允许暴露长度为30~60 m;当采场高度小于30 m时,采场最大允许暴露长度为30~50 m;当高度大于30 m时,采场最大允许暴露长度为45~60 m。在此基础上,提出25种不同开采方案,采用FLAC3D对采场结构参数进行数值模拟优化,通过采场顶板和侧帮位移、应力、塑性区对比分析等,结合开采实际,提出在南部地质条件相对较好区域推行预控顶大直径深孔采矿法,较为破碎的北部区域采用预控顶中深孔落矿分段凿岩采矿法,并不断进行提产布局及排产优化,顺利实现设计产能。

急倾斜破碎型薄矿体铲运车采准工程的优化建设研究与实践

文章着重深入地探讨了急倾斜薄矿体的井下铲运车采准工程建设所具有的至关重要性,以及在该工程具体实施过程中所涉及到的一系列关键技术要点。通过全面且深入地对相关技术展开细致研究,并结合实际案例进行详尽分析,其目的在于在切实降低采切比的基础上,为急倾斜薄矿体的井下采矿业效率的有效提升提供极具价值和意义的有益参考。

缓倾斜破碎薄矿体高效采矿技术研究

本文深入讨论在缓倾斜破碎薄矿体中应用的一系列高效采矿技术及其分类,主要关注充填采矿法、房柱采矿法以及壁式崩落采矿法三种主要技术。通过精心的设计方案、恰当的设备配置以及工艺流程的持续优化,这些技术显著提升了矿体中有用资源的提取效率、整体的采矿生产率以及资源的综合回收利用率。这些先进的采矿技术的应用过程中,还特别注重在采矿过程中对安全和环境管理,以此确保矿产资源的开发活动能够在不损害环境和保证作业安全的前提下,向着可持续发展的方向迈进。这不仅体现了当前矿业发展的新趋势,同时也为整个矿业领域带来了新的发展契机与挑战,能够促进采矿活动有秩序的展开。

破碎矿体分段凿岩阶段嗣后充填采矿法实践

为解决黄沙坪矿79#1-1矿体由于矿体含硫高、矿岩破碎不稳固、允许暴露面积小、矿山无胶结充填系统,因而开采困难的问题,进行中深孔成孔试验和孔底温度监测试验,在此基础上提出长锚索预护顶下分段凿岩阶段嗣后充填采矿法。文中介绍了该方法的特点、结构尺寸、采准切割与回采工艺。现场工业试验表明,该方法实现了矿体安全、高效的回采。

官庄铁矿深埋破碎矿体开采岩体变形测试分析

以大量实测资料为基础,分析官庄铁矿北区深埋破碎厚矿体开采引起的围岩变形和地表移动规律。实测结果表明,官庄铁矿北区地表下沉属于连续下沉,岩层破坏主要是缓慢型破坏。分析过程中,把几种实测分析方法和数值分析法有机结合在一起,形成岩体移动变形综合研究方法,对地下开采引起的岩体移动机制进行具体分析。分析中所采用的实测分析类方法包括蠕变试验分析、地表移动观测分析、围岩变形监测分析、原岩应力量测分析;数值分析类方法包括ANSYS和FLAC。结合官庄铁矿工程实例,通过具体测试分析,探讨深部开采岩体移动变形规律及特点,即深部开采覆岩移动变形具有均匀、整体压缩变形等特点,地表移动连续且周期较长。实践证明,所采用的综合研究方法是分析岩体移动和地表下沉机制的有效途径。

破碎矿体地下开采地压控制问题

针对许多矿山矿体破碎难以安全开采,采场地压表现为在自重应力作用下,顶板出现拉应力破坏,导致顶板冒落的情况,对某矿山开展了采场地压规律的动态监测,得出了采场巷道地压变化的一般规律。所确定的支护结构对矿区的生产起到了安全保障作用,对类似条件矿山开采具有参考价值。

小分段无底柱崩落采矿法在中厚破碎金矿体回采中的应用实践

针对三山岛金矿新立分矿仓上矿区中厚破碎金矿体露采结束后,露天坑底低品位中厚破碎金矿体,介绍了小分段无底柱崩落采矿法回采实践。通过回采方案、分段高度、爆破参数及相关技术措施的确定与应用,露天坑底低品位矿石地下回采取得了很好的技术经济效果,并充分回收了矿产资源。

极破碎中厚矿体开采方法及稳定性分析

根据极破碎中厚矿体开采中下向进路承载层受力特点,将其简化为受均布载荷及自重应力的简支"梁"模型,求出承载层最大拉应力σtmax的表达式,并以最大拉应力强度理论作为承载层的破坏判据,由此得出下向进路不同承载层厚度与安全系数的关系曲线。当进度高度为3.4 m,进路宽度为3.0 m时,安全系数法分析表明人工假顶厚度1.4 m为最优。利用二维有限元分析矿山原有的1.0 m厚人工假顶与安全系数法得出的1.4 m厚人工假顶进路的稳定性,结果表明下向进路回采时,影响进路稳定性的主要因素是充填体的力学特性,顶板沉降位移统计表明,采用1.4 m厚人工假顶的进路顶板稳定,与安全系数法分析结果一致。

山东焦家金矿北翼破碎矿体采矿方法研究

针对焦家金矿北翼破碎矿体的地质条件和采矿生产安全现状,通过经济效益、效率分析,本着"技术先进、经济合理、安全可靠"的原则,确定选择下向进路机械化充填采矿法,产量增加3倍,吨矿成本降低了1.44元,实现了真正的高效、安全生产。

棉花坑矿床破碎矿体深孔连续采矿工艺研究

在借鉴其他行业矿山破碎矿体开采和深孔采矿工艺的基础上,选定棉花坑矿床南部某试验采场开展破碎矿体深孔连续采矿工艺研究,采用脉外采准工程、采场端部切割拉槽、高分段台阶式连续回采、平底结构铲运机出矿等工艺,实现了无间柱深孔连续采矿,提高了破碎矿体开采的安全性和经济性。研究结果可为该类资源的安全、经济开发利用提供参考。

破碎矿体水平深孔落矿爆破试验研究

破碎矿体开采中常遇到爆破装药困难、不易堵塞、顶板塌落、生产效率低等问题,而水平深孔爆破可以解决此类问题,但因孔径大、装药量大、爆破振动危害大,水平深孔爆破应用较少。针对水平深孔落矿的应用难题,提出不耦合装药结构和逐孔毫秒延时起爆技术,有效的降低了爆破震动危害,降低了炸药单耗,取得了良好的爆破效果。通过现场试验,验证了水平深孔落矿在破碎矿体开采中的适用性,水平深孔落矿炸药单耗0.28 kg/m^3,采矿效率144.99 t/d,采切比3.10 m/kt,采矿成本40~50元/t。

河南前河金矿破碎矿体探、采工程布置合理性探讨

前河金矿采充工艺复杂、台效低,尤其是采准施工难度大、周期长以及安全系数低,同时,为满足500 t/d的供矿需要,该矿区布置了50个采场,从而导致管理困难,采矿成本大幅增加。因此,提高单采场生产能力、缩短回采周期,将对缓减管理难度和提高探采工作效率有很大的帮助。采矿工程与探矿工程的布置能否充分合理地结合对矿山生产效益有很大的影响,针对前河金矿的实际情况,利用辅穿脉作为充填巷代替沿脉,对矿体进行再次圈定,并作为采准巷道是一次技术创新。

陕西徐家沟铜矿破碎矿体出矿巷道间距研究

出矿巷道间距问题不同于一般的平行巷道间距问题,目的是在矿石回收率和出矿巷道稳定性间取得平衡。以陕西徐家沟铜矿破碎矿体为工程背景,联合利用放矿实验和FLAC3D数值模拟确定出矿巷道间距。根据椭球体放矿理论进行放矿实验并获得放出体形态参数;在此基础上通过数学回归得到放出体偏心率方程,放矿高度50 m时,放出体b轴长6.53 m,按照放出体高分段排列确定出矿巷道的理论间距为15.1 m。考虑到矿体破碎、采场顶板不稳,按照"本中段矿石尽量在本中段回收"的原则,选择10 m和12.5 m 2种间距进行FLAC3D数值模拟。结果表明:采用12.5 m的间距时,既能最大限度保证出矿巷道的稳定,又能提高矿石回收率。

金矿破碎矿体高分段嗣后充填采矿技术优化研究

某地下金矿位于塔吉克斯坦境内,属于中等复杂程度矿山。为了解决采切比高、采场结构不稳、巷道破坏严重等开采问题,从采场结构参数、巷道布置、落矿工艺及回采顺序、充填工艺等方面对采矿技术进行优化,提出了中深孔高分段采矿嗣后充填技术方案。通过增大分段高度至21 m、调整底部结构高度为13 m、优化采用高分段中深孔爆破技术和新型复合充填挡墙等技术,实现采场千吨采切比降至4.48 m/kt,炸药综合单耗降至0.42 kg/t,损失贫化率均控制在8%以下。研究成果应用于矿山生产,有效提高了井下出矿效率,创造了较好的经济效益,为在"一带一路"国家进行资源开发起到了良好的示范效应。

软弱破碎矿体中炮孔变形破坏分析

软弱破碎矿体中炮孔变形破坏较为严重，对炮孔变形破坏的影响因素进行探讨，分析变形破坏的几种类型和破坏机理，并提出了控制措施。

破碎矿体充填采矿法水压支柱护顶技术及其支护特性

为了解决深井破碎矿体开采中的支护问题,在两步骤回采充填采矿法中采用水压支柱进行护顶。工业试验表明,第一次加压后水压支柱的初始支撑力为9.4~13.2 MPa,支柱工作阻力在前3d内减小较快,之后缓慢减小;支柱高度均随支护时间的延长而缓慢下降,3d后顶板相对稳定。结果显示,水压支柱技术能有效提高破碎矿体开采过程的采场稳定性。

铀矿床破碎矿体深孔成孔技术试验研究

某铀矿床破碎矿体稳定性差,脉内巷道围岩不稳定,炮孔施工难度大,难以采用矿床现有采矿方法进行生产。为了实现破碎矿体分段深孔连续开采,通过分析钻孔变形破坏形式及其影响因素,并建立破碎矿体钻孔变形破坏分析数值模型,分析钻孔周围矿岩应力、位移及破坏分布特征,制定了成孔控制措施并进行现场试验,形成了破碎矿体深孔成孔控制技术。