不同燃料外配比例烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

本文针对酒钢烧结生产中存在的问题,系统研究了不同燃料外配比例对烧结垂直烧结速度、成品率、利用系数、烧结时间、转鼓强度及烧结矿冶金性能等指标的影响。试验结果表明:随着燃料外配比例的增加,烧结利用系数呈先提高后降低的趋势,综合考虑最佳的燃料外配比例为60%;随着燃料外配比例的增加,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)、烧结矿900℃还原度、烧结矿软化熔滴性能均变化不大,基本持平。

配加钒钛磁铁精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

为充分利用哈密地区钒钛精矿,进行了配加钒钛精矿烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验。试验结果表明:随着钒钛磁铁精矿配比的增加,烧结利用系数、成品率均呈逐渐上升的趋势,烧结矿转鼓指数呈逐渐下降的趋势;配加钒钛磁铁精矿后,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)呈逐渐降低的趋势,烧结矿900℃还原度总体上呈逐渐降低的趋势;烧结矿软化熔滴性能明显变好。

不同燃料粒度组成烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对酒钢烧结生产中存在的问题,系统研究了不同燃料粒度对烧结垂直烧结速度、成品率、利用系数、烧结时间、转鼓强度及烧结矿冶金性能等指标的影响。试验结果表明:随着燃料粒度组成<5mm比例的增加,烧结利用系数呈先提高后降低的趋势,综合考虑最佳的燃料粒度组成<5mm比例为86%;随着燃料粒度组成<5mm比例的增加,烧结矿低温还原粉化率RDI_(+3.15mm)、烧结矿900℃还原度、烧结矿软化熔滴性能均变化不大,基本持平。

磁化水对改善球团矿冶金性能的效果

为改善球团矿的冶金性能，用磁化水对包钢全无氟精矿造球，在包钢162m2带式焙烧机上进行了球团投宠焙烧试验。试验结果表明，在最佳试验条件下，与普通水造球相比，球团矿抗压强度及还原度分别提高45．6％和28．5％，还原体积膨胀率降低21．6％。

配加PB粉矿对酒钢烧结矿冶金性能的影响研究

针对大比例配加PB粉矿后高炉炉况不顺的问题,现场取样进行了烧结矿冶金性能试验,通过分析配加PB粉矿后对烧结矿冶金性能的影响,查出了造成高炉炉况不顺的原因。

配加红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对大比例配加红泥后高炉炉况不顺的问题,进行了配加红泥烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,通过分析配加红泥后对烧结矿冶金性能的影响,查出了造成高炉炉况不顺的原因。

配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对不锈钢除尘灰造成的环保问题,进行了配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,研究烧结法处理不锈钢除尘灰的可行性。试验结果表明:随着不锈钢除尘灰配比的增加,烧结利用系数、成品率、转鼓强度均呈逐渐降低的趋势;配加不锈钢除尘灰后,烧结矿软化熔滴性能有劣化的趋势,烧结矿低温还原粉化率RDI_((+3.15 mm))、900℃还原度基本持平。

榆钢复产烧结杯试验及烧结矿冶金性能、高炉炉料结构试验研究

按照榆钢复产方案及优化方案,进行了烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验、高炉炉料结构冶金性能试验研究。试验结果表明:烧结矿R=1.80倍时,榆钢复产方案烧结矿较本部方案烧结矿转鼓指数高1.25个百分点,成品率高4.34个百分点,利用系数高0.19t/(m^(2)·h);优化方案1、方案2、方案3低温还原粉化率RDI(+3.15mm)分别为72.06%,71.81%,74.38%,低于本部烧结矿低温还原粉化率RDI(+3.15mm)指标92.42%;榆钢复产方案综合炉料软化区间较本部综合炉料宽15℃,熔滴区间榆钢较本部宽10℃,软化开始温度榆钢较本部低94℃,还有继续优化、调整的空间。

配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验

针对不锈钢除尘灰造成的环保问题,进行了配加不锈钢除尘灰烧结杯试验及烧结矿冶金性能试验,研究烧结法处理不锈钢除尘灰的可行性。试验结果表明:随着不锈钢除尘灰配比的增加,烧结利用系数、成品率、转鼓强度均呈逐渐降低的趋势;配加不锈钢除尘灰后,烧结矿软化熔滴性能有劣化的趋势,烧结矿低温还原粉化率RDI(+3.15mm)、900℃还原度基本持平。

浅析Al2O3/SiO2与烧结矿冶金性能的相关性

近年来,随着铁矿在国内烧结生产中的大量应用,烧结矿呈现出Al O 含量逐渐增高的趋势。对烧结矿的产量、质量、冶金性能都有不同的影响。所以,研究影响烧结过程的规律,揭示其影响机理,对烧结矿烧结技术发展有重要意义。本文通过配矿和配加试剂对Al O /SiO 进行了烧结矿质量及冶金性能的研究,对其相关性进行了分析,见下文。

球团配加钒钛磁铁精矿试验研究

为充分利用哈密地区钒钛磁铁精矿,进行了配加钒钛磁铁精矿球团试验及球团矿冶金性能试验。试验结果表明:钒钛精矿球团生球爆裂温度均大于600℃,可满足竖炉生产要求;与普通精矿相比,钒钛磁铁精矿需要更高的焙烧温度,本次试验将焙烧温度提高了50℃左右,但球团矿抗压强度仍略偏低;成品球团矿还原膨胀率在8.19%~12.09%;成品球团矿900℃还原度在54.50%~63.20%。

FeO对烧结矿性能及高炉生产影响的研究

通过对烧结矿FeO含量降低1%前后各一个月的烧结矿性能及其应用于高炉生产引起的高炉生产指标变化分析,总结出烧结矿FeO含量降低1%对唐钢烧结生产及高炉生产的影响规律。

钢渣特性对烧结矿性能的影响

通过提高铜渣在烧结过程中的配比的方法，解决铜渣堆积问题。在烧结杯试验的基础上结合微型烧结技术探索了钢渣的特性与烧结矿性能的对应关系。结果表明：烧结矿的转鼓强度与钢渣的粘结相强度的关系为正相关；低温还原粉化和还原性指标主要与铜渣的流动性指数有关，低温还原粉化与流动性指数为正相关，而还原性与其为负相关。软化开始温度主要与同化温度相关，且为负相关。

PB粉矿配比为10%时不同碱度烧结矿烧结杯试验研究

本文研究了配加10%PB粉条件下,烧结矿碱度变化对酒钢烧结技术经济指标、烧结矿冶金性能的影响。试验结果表明:碱度在1.67～1.99区间,随着碱度的提高,烧结矿转鼓强度、低温还原粉化率、还原度均呈逐渐升高的趋势;PB粉配加10%时,烧结矿熔滴性能较差,熔滴区间较宽且波动较大。

欧洲粉矿烧结杯试验研究

针对两种欧洲粉矿样品,在实验室开展烧结杯试验研究,对比分析其对烧结经济技术指标与烧结矿冶金性能的影响。结果表明:配加10%欧洲粉矿I替代PB粉后,烧结矿转鼓指数,利用系数下降;软化开始温度降低,软化、熔融区间变宽,最大压差升高;欧洲粉矿II有害元素含量较高,不能满足高炉生产的质量要求。

酒钢本部烧结配用PB粉、蒙古粉矿生产实践

文章主要分析了酒钢自产铁精矿、PB粉矿、蒙古粉矿的物理化学性质及烧结性能;阐述了酒钢烧结以自产铁精矿为主,搭配使用PB粉矿、蒙古粉矿的生产应用结果,结果表明:PB粉矿配比10%、蒙古粉矿配比10%、自产铁精矿50%时,混合料烧结性能最优;同时烧结矿冶金性能RDI(+3.15)指标保持在≥90%的水平,烧结矿的指标达到了高炉使用标准。

铁矿球团适宜MgO/SiO_2比值的试验研究

在实验室条件下对不同MgO／SiO2比值（0．044、0．380、0．540）的酸性球团进行试验研究。试验结果表明，随着MgO含量的增加，球团矿低温还原粉化率指标有所改善，还原膨胀指数明显降低，球团矿的软融开始温度提高、软化区间变窄。当球团矿MgO／SiO2为0．45—0．55时，其高温冶金性能改善。

配加落地烧结矿对高炉冶炼影响

通过分析落地烧结矿粒度组成、低温还原粉化率、高温冶金性能、成分和性能稳定性变化,结合高炉大量配加落地烧结矿后炉况变化,采取针对性措施,保证高炉长期稳定顺行。

南非矿烧结试验研究

1 前言根据高炉精料方针,柳钢进口了南非矿进行烧结生产。为了掌握南非矿的烧结性能及对烧结矿冶金性能的影响,我们在实验室烧结杯中,进行了烧结试验。其主要目的是:(1)模拟生产条件,研究南非矿的最佳配比;(2)配用南非矿后。

焦粉粒度对唐钢烧结过程的影响

系统研究了焦粉粒度对唐钢烧结过程和烧结矿冶金性能的影响,从中发现焦粉粒度降低后,烧结成品率和利用系数得到提高,烧结矿机械强度和低温还原粉化性能得到改善,但不利于垂直烧结速度和烧结矿还原性能的改善,且焦粉粒度过细后也不利于烧结利用系数、烧结矿机械强度和低温还原粉化性能的改善。在目前的原料条件下,唐钢烧结用焦粉-3mm的比例以控制在84%左右比较适宜。