生石灰-碳酸钠掺量和矿渣活性对碱矿渣砂浆抗裂性能的影响

采用生石灰和碳酸钠(物质的量比1∶1)为激发剂制备碱矿渣砂浆,分别研究生石灰-碳酸钠掺量(即Na_(2)O掺量,为2.5%、4.5%、6.5%和8.5%)和矿渣活性(取决于化学成分和细度等)对碱矿渣砂浆劈裂抗拉强度、内钢环应变、环向拉应力和抗裂性能的影响。研究发现:普通硅酸盐水泥砂浆的抗裂性能优于碱矿渣砂浆;随着Na_(2)O掺量的增加,碱矿渣砂浆劈裂抗拉强度及抗裂性能先提升后降低,当Na_(2)O掺量为6.5%时,抗裂性能最优;随着矿渣活性的增加,碱矿渣砂浆劈裂抗拉强度增大,但其抗裂性能降低。

矿渣水泥中碱性和硫酸盐共同激发矿渣活性的实验论证

本文的试验指出,定量的矿渣在激发剂(碱性溶液和硫酸盐)的作用下,其潜在活性可以发挥出来,制成的水泥具有一定的强度。

低活性矿渣内养护水泥砂浆的水化特性和微观结构分析

用预吸水饱和面干的低活性矿渣作为内养护材料替代细集料,研究在低活性矿渣内养护作用下高性能砂浆的力学性能及水化特性,并从微观尺度揭示其内养护作用机理。研究结果表明:在内养护的作用下,随着低活性矿渣掺量的增加,砂浆早期强度下降,但随着龄期的延长,砂浆中后期强度降低幅度小于早期降低幅度,建议低活性矿渣合适掺量为细集料质量的15%~25%。低活性矿渣内养护对砂浆电阻率发展影响明显,在凝结硬化前,浆体电阻率随低活性矿渣掺量的增大而增大;在凝结硬化后,浆体电阻率随低活性矿渣掺量的增大而减小。其中砂浆水化进程的溶解结晶期延后,诱导凝结期、硬化加速期和硬化减速期均有所提前;由于低活性矿渣的内养护效应,砂浆的界面过渡区比普通砂浆更致密均匀,优化了浆体的界面过渡区结构。

低活性矿渣内养护水泥砂浆自收缩与电阻率的关系

以预吸水低活性矿渣替代细集料作为内养护材料,研究低活性矿渣内养护砂浆自收缩与电阻率的变化规律,揭示两者的关系。结果表明:随着低活性矿渣掺量的增加,砂浆早期强度降低幅度大,随着龄期的延长,砂浆中后期强度降低幅度小于早期,建议低活性矿渣的合适掺量取为细集料质量的15%~25%;低活性矿渣内养护对砂浆电阻率发展影响明显,凝结硬化前,浆体电阻率随低活性矿渣掺量的增大而增大;凝结硬化后,浆体电阻率随低活性矿渣掺量的增大而减小;低活性矿渣内养护能有效抑制浆体各阶段的自收缩,尤其在快速收缩阶段和短暂膨胀阶段作用最为明显,同时,36 h龄期后电阻率与自收缩有很好的对应关系,可通过电阻率发展趋势预测自收缩的变化情况。

交流阻抗谱方法评估矿渣粉活性的可用性初探

应用交流阻抗谱方法对矿渣粉活性的评估进行了探索,方法简单易行,结果与传统的抗压强度法基本一致。

某低活性酸性矿渣微粉的机械力化学效应研究

为减少冶炼矿渣堆存对环境的污染,提高矿渣微粉的综合利用率,实现固体废弃物的循环利用,通过微观分析、强度试验等手段对一种低活性酸性矿渣微粉展开机械力化学效应研究,探究矿渣微粉经机械粉磨后的充填体性能。试验结果表明:矿渣微粉机械粉磨30 min、60 min、90 min后,特征粒径从22.49μm分别降至18.55μm、13.80μm、10.61μm,颗粒形态由不规则多边形大颗粒转变为表面棱角不分明的卵石状小颗粒,但并未引起相态的变化;在其他条件相同的情况下,矿渣微粉粉磨时间延长,胶砂试块的抗压强度增长,粉磨60 min后对应试块的抗压强度满足矿山充填要求。可见,矿渣微粉粒度变细可显著提升矿渣微粉的活性,进而提高充填体试件的抗压强度。

高性能混凝土中活性微细矿渣粉的制备

活性微细矿渣粉是高性能混凝土中一种重要的胶凝材料。本文利用动磨、点活化及晶种技术，研究了较优的方案，并制备出活性较高的微细矿渣粉。

掺低活性矿渣砂浆的自养护效应对性能影响的试验研究

采用低活性矿渣代替部分砂作为内养护材料,研究不同掺量的低活性矿渣对低水灰比水泥砂浆力学性能及内养护性能的影响,并通过显微硬度测试、内部相对湿度测试以及扫描电子显微镜(SEM)对低活性矿渣减缩机理进行分析。结果表明,低活性矿渣对砂浆早期影响大,抗压强度及界面区强度在低活性矿渣释水后均出现下降;砂浆后期强度在低活性矿渣火山灰效应和内养护效应的叠加作用下迅速增长并超过对照组,15%低活性矿渣掺量的砂浆7~28 d强度增长率可达71.5%;低活性矿渣具有良好的吸水释水性能,能有效弥补砂浆的内部相对湿度损失,减小自收缩产生的原动力;低活性矿渣与界面区水化产物紧密搭接,显著改善了砂浆的界面区结构。

低活性矿渣内养护水泥砂浆自收缩与孔结构分析

采用预吸水饱和状态的低活性矿渣作为内养护材料部分替代砂,研究不同低活性矿渣掺量内养护砂浆的力学性能与自收缩变化规律,并通过MIP、SEM和XRD测试结果探讨了低活性矿渣内养护砂浆的微观机理。结果表明:不同低活性矿渣掺量砂浆试样在标准养护与密封养护条件下抗压强度发展规律相似,即随着低活性矿渣掺量的增加,砂浆早期强度下降幅度较大,但随着龄期的延长,砂浆后期强度降低幅度小于早期降低幅度;并且低活性矿渣能有效抑制浆体各阶段的自收缩,尤其在快速收缩阶段和短暂膨胀阶段作用最为明显;低活性矿渣内养护作用下,虽增加了浆体的孔隙率,但有效降低了平均孔径,改善了各类型孔的分布比例,细化孔隙结构;内养护作用使浆体水化产物C-S-H凝胶增多,Ca(OH)_(2)被消耗,界面过渡区薄弱结构得到显著改善。

水泥对矿渣粉活性指数检测结果的影响研究

在我国建筑行业不断发展过程中,建筑材料种类也越来越多,其中矿渣粉是当前建筑施工过程中应用比较普遍的建筑材料。利用活性指数可以准确掌握矿渣粉的性能。在矿渣粉实际应用过程中,需要分析水泥对矿渣粉活性指数检测结果产生的具体影响。这样才能够根据检测结果对水泥用量和矿渣粉用量进行科学确定,提高建筑材料的整体性能,为建筑工程的施工质量奠定良好基础。

空气冷却渣替代水淬渣对碱活性矿渣性能的影响

用活性ACS替代GBFS,以3∶3 NaOH∶Na2SiO_3比和海水混合,在室温及100%湿度环境下养护,研究了材料的力学性能和耐久性。通过测定活化GBFS-ACS混合浆的凝结时间、结合水、体积密度和90天抗压强度来研究其动力学性能。用FT-IR、TGA、DTG和SEM等分析技术对AAS样品的活化率进行了研究。比较干燥的活性GBFS-ACS和GBFS-ACS的90天抗压强度。结果表明,80%GBFS和20%ACS混合浆质量比40∶60和60∶40(GBFS∶ACS)具有更高含量的结合水、更高的体积密度和抗压强度,但90天抗压强度低于100%GBFS。干燥原料在105℃保温24h且通过SH∶SSL=3∶3与海水混合活化,在室温相对湿度100%的条件下养护90天的抗压强度大于在相同条件下养护的饱和试样。当ACS含量提高到40%时,凝结时间先减少,然后随ACS量达60%时而增加,但仍小于100%GBFS的凝结时间。最后,认为ACS可以部分替代AAS中的GBFS。

化学助剂对矿渣的机械化学复合激活影响的研究

通过采用小磨试验、模糊聚类分析方法等研究了硫酸盐、甲基硅油等化学助剂对矿渣的机械活化影响、化学助剂对矿渣活性激发的影响以及化学助剂对矿渣其他性能的影响。得到如下结论:当0.78<a≤0.85时,S1,G2,F1,B1,L2,J1,A2助剂的效果比较接近,可以较好地降低矿渣80μm筛余,提高比表面积,因此优选作为改善矿渣粉磨的助剂进行试验;助磨效果较好的3种助剂为L2、G2和F1,复合助剂提高粉磨效率的顺序依次为:k3>k4>k5>k2>k1,复合后助磨剂对矿渣细度和比表面积的提高均要好于单体;助磨剂有助于矿渣水泥的活性,而对后期活性指数影响较小且复合激发剂对活性指数的增强效果均优于单体激发剂;加入矿渣和各种激发剂后,对矿渣水泥的流动度没有不利的影响;与纯水泥相比,各矿渣水泥标准稠度用水量略有下降。

陶瓷研磨体对矿渣粉磨性能影响的研究

分别以陶瓷研磨体和金属研磨体进行了矿渣的粉磨试验。试验结果表明,在相近的试验条件下,陶瓷研磨体比金属研磨体磨制的矿渣微粉的细度高,粒度分布范围窄,颗粒大小均匀,颗粒圆形度高,颗粒群更加符合Rosin-Rammler分布,并且陶瓷研磨体磨制矿渣微粉的7 d和28 d活性高。

矿渣微粉应用性能分析研究

矿渣是水泥行业传统的混合材料,将矿渣制成微粉是水泥生产的新工艺。结合昆钢嘉华公司矿渣微粉的应用实际,对矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用性能进行了分析。矿渣微粉无论是作为混合材在水泥中使用或是在作为掺和料在混凝土中使用,在提高强度、降低成本、保护环境等诸多方面都有理想的使用效果。

增强型液体助磨剂在矿渣立磨生产系统中的应用

增强型液体助磨剂在"LM56.2+2S"矿渣立磨生产系统中的应用实践表明:选择合理的掺加位置,以0.06%～0.08%的比例加入对应的液体助磨剂,可使出磨矿粉的活性由S75提高到S95;在保证质量的前提下,也可使系统台时产量提高10%。

矿渣粉掺量对高水材料物理力学性能的影响研究

为了降低高水材料充填体成本、提高充填体强度,并有效开发利用矿山工业固体废弃物,开展了掺入有活性成分的矿渣粉对高水材料浆液和充填体物理力学性能及晶体微观结构影响的试验研究。结果表明,随着矿渣粉掺量增加,浆液初凝时间缩短,试件的含水率降低、容重增大,且含水率与峰值抗压强度及容重与峰值抗压强度均具有较好的二次相关关系;随着矿渣粉掺量的增加,试件的峰值抗压强度与残余强度均先减小后增大,掺量为10%时,峰值抗压强度与残余强度均达最小值;从材料的微观结构可以看出,矿渣粉的掺入促进了钙矾石晶体和硅酸钙凝胶的生长发育,改变了晶体发育形貌及网状结构形态。在试验掺量范围内,掺加20%的矿渣粉可使试件晶体空间网状结构最为致密,在宏观上表现为峰值抗压强度达最大值。

利用低活-I＇＊N-性矿渣生产S95级矿粉的技术与研究

根据低活性酸性矿渣特点，分别采用细粉磨、复合碱性激发剂、助磨活化剂等方法，经过实验室试验和生产线的试验进行激发矿渣粉的活性，解决了低活性酸性矿渣生产S95级矿粉的问题。

液体助磨剂在矿渣立磨生产中的应用

通过实验室实验、小型工业试验以及工业试验,研究了专用液体助磨剂技术在伯力鸠斯(Polysius)公司胎型辊矿渣立磨生产过程的适配性及经济效益,结果表明:GS矿渣微粉专用助磨剂b型适配性较好,最佳掺量为0.02%,可提高磨机台时产量7%以上,矿渣粉的7 d活性指数可以提高5%,28 d活性指数提高3%以上。

超硫酸盐水泥早期强度影响因素及提高途径

超硫酸盐水泥是一种环境友好的材料,具有水化热低、抗蚀性能好、后期强度高等诸多优点,但存在早期强度低等缺陷。本文综述了超硫酸盐水泥早期强度影响因素及提高途径的研究进展,并对今后的研究方向进行了展望。矿渣活性、硫酸盐浓度,尤其是碱度,是影响该水泥早期强度的关键因素。通过选用活性较高的矿渣和溶解特性合适的石膏,使用具有控制碱度和促进矿渣溶解作用的添加剂等途径,可以有效提高该水泥早期强度。如何控制合适的碱度,进而控制水化产物的形成速率、形态和比例,是值得以后侧重研究的方向。

高效金属矿用胶结材料的研制及其性能

以粒化高炉矿渣为主要材料,熟料与脱硫石膏作为复合激发剂,添加少量外加剂,制备了新型高效金属矿用胶结材料,探讨了胶结材料的胶结原理以及不同掺量原料对充填体强度的影响规律,确立了切实可行的实验方案。结果表明,胶结材料在适当的配比条件下,其充填体强度对比利用水泥进行充填,28 d抗压强度达到P.O 42.5水泥的3.43倍、P.S.A 32.5水泥的3.82倍,远远优于使用水泥进行充填,同时,用高效胶结料替换水泥,增加了尾矿等废料的掺加比例,降低了充填成本。