赤泥-矿渣-石膏-少熟料胶凝材料的初期水化过程

赤泥-矿渣-石膏-少熟料胶凝材料在胶结充填过程中表现出良好的保水性及早强、高强等性能,可以作为充填专用胶结剂。本文综合净浆试块的凝结时间、强度发展以及扫面电镜下的微观结构,分析了材料的初期水化过程,并采用XPS研究了不同元素之间旧组合分解和新组合的形成。结果表明水化3 h时体系生成Ca(OH)2和凝胶类物质,这些水化产物使得浆体凝结硬化。4 h后矿渣中的部分硅氧四面体参与反应,缩聚成了聚合度较高的硅酸盐矿物,净浆试块产生强度。水化6 h后,S2 p3/2的结合能大幅增长,体系生成了较多的硫酸盐矿物,它们对强度的发展起到了较大作用。

无熟料高炉矿渣水泥的物料配比与性能的关系

研究了Ca(OH)_2、硬石膏及少量可溶性钙盐(甲酸钙、乙酸钙等)复合对高炉矿渣活性的激发作用及物料配比与性能的关系。结果表明:Ca(OH)_2与硬石膏复合对矿渣活性有一定的激发效果,可溶性钙盐的加入降低了水泥的pH值,进一步激发了矿渣的活性,乙酸钙(Ca(CH_2COOH)_2)的激发效果好于甲酸钙(Ca(COOH)_2);在矿渣掺量为80%,Ca(OH)_2掺量15%,硬石膏掺量5%,外加1.0%Ca(CH_2COOH)_2生产出的无熟料水泥28 d抗压强度达54.6 MPa;Ca(COOH)_2与硬石膏促进高炉矿渣水化的主要水化产物为钙矾石和C-S-H凝胶。

环保型无熟料高炉矿渣水泥透水性混凝土的特性

根据目前国内外对透水性混凝土的研究现状,利用无熟料高炉矿渣水泥(简称NSC)配制透水性混凝土,并进行了透水系数、孔隙率、pH、抗压强度等性能测试。结果表明:其抗压强度可达普通混凝土强度等级的C30以上,满足JC/T446—2000《混凝土路面砖》性能;透水系数≥17.3 mm/s;孔隙率≥27.3%;pH=8.6,有效地解决了透水性混凝土抗压强度低、渗透水强碱化的技术难题。

无机激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的作用机理及强度效果

无熟料高炉矿渣水泥作为一种新型无机胶凝材料,其水化机理与普通硅酸盐水泥完全不同,因而凝结时间和强度形成也有着很大的差异.本文研究了各种无机激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的凝结时间和力学性能的影响.

低熟料矿渣水泥的生产及质量控制

生产实践表明：只要保证原材料质量及有关工艺参数，在熟料用量减少一半的惰况下，所生产的低熟料矿渣水泥可保持原有标号，且富裕强度足够、质量稳定、性能良好，生产易于控制，施工使用正常，效益显著。

无熟料高炉矿渣水泥的抗压强度

为评价各种激发剂对无熟料高炉矿渣水泥的作用效果,采用单独或混合使用各种激发剂的方法,对无熟料高炉矿渣水泥强度进行了试验.此文是其中的一部分.

P_2O_5对含不同石膏的少熟料矿渣水泥水化行为的影响

通过对比分析同等P_2O_5含量下,不同种类石膏基少熟料矿渣水泥(LCC)强度、早期水化速率、孔溶液pH值、后期水化进程的差异,归纳总结P_2O_5对少熟料矿渣水泥水化行为的影响。结果表明:P_2O_5以分析纯的形式掺入会直接降低孔溶液pH值,对于水泥早期强度发展有所减缓,但是后期LCC体系能观察到较多的水化硅酸钙和钙矾石,有利于后期水化,具有较好的抗压强度。

无熟料钢渣矿渣水泥在热养护条件下的强度发展

为了探讨以鞍钢钢渣与矿渣为主要原料生产无熟料钢渣矿渣水泥的可能性,以鞍钢钢渣与矿渣质量比A、矿渣与钢渣梯级混磨细度B、Ca(OH)2与石膏质量比C、热养护温度D为影响试件不同龄期强度的4因素进行了正交试验,并对胶凝材料的XRD图谱和净浆试块的SEM照片进行了分析。结果表明:1A、B、C、D分别为1∶2、480m2/kg、2∶1和35℃的情况下,试件的抗压强度最高,养护3,7,28 d的抗压强度分别为18.36,26.89和45.32 MPa,这4个因素对试件强度影响的主次顺序为D>A>B>C。2体系的早期强度主要来源于C-S-H凝胶,及少量的钙矾石相;体系后期强度的增强主要依赖于钙矾石相的生成。

基于不同粒径分布的低熟料矿渣水泥水化特征和孔结构特性

低熟料矿渣水泥(LSC)是一种水泥熟料用量低,主要由粒化高炉矿渣和石膏组成的水硬性胶凝材料。本文研究水泥不同粒径分布(对应比表面积分别为358 m^2/kg、450 m^2/kg和516 m^2/kg)对低熟料矿渣水泥的抗压强度、电阻率和水化热、水化产物、孔结构的影响。结果表明,当比表面积从358 m^2/kg增加到450 m^2/kg可以提高低熟料矿渣水泥浆体的抗压强度,当从450 m^2/kg增加至516 m^2/kg时,强度提高甚微。低熟料矿渣水泥主要的水化产物是钙矾石和水化硅酸钙,增加水泥细度导致放热速率明显加快,电阻率变化曲线的下降段持续时间明显缩短,因而会产生更多的钙矾石。水泥细度增加,浆体的凝胶孔的体积分数增大,大孔减少,进一步提高浆体的密实度。

无熟料矿渣水泥的研究现状

综述了无熟料矿渣水泥发展概况、水化机理及其性能等方面的内容。无熟料矿渣水泥已发展成为一类新型的硅酸盐胶凝材料,其性能如强度、耐久性等已接近普通硅酸盐水泥,因此具有良好的应用与生产前景,但仍需要进一步研究使其完善起来。

无熟料矿渣水泥用于砖混类再生水稳材料研究

通过与天然石灰岩集料对比,分析了砖混类再生集料的各项物理特性,并研制无熟料矿渣水泥用于该再生水稳材料。实验结果表明:砖混类集料用于水稳材料具有高压碎值、高最佳含水量等不利特性,以其代替天然集料制备水稳材料抗压强度下降,干缩风险增大。利用无熟料矿渣水泥作为无机结合料时,以其制备的水泥稳定碎石的7天抗压强度及相应的水泥掺量均能满足高等级公路基层的要求。该水泥具有微膨胀和抗硫酸盐腐蚀特性,且廉价易得,应用于道路基层时可望大量利用工业废渣作集料,经济与社会价值兼备。

不同助磨组分对矿渣助磨性能的研究

通过试验研究了各种助磨剂组分对矿渣的助磨效果和增强效果,并且建立助磨效果与助磨组分掺量之间的数学模型,验证了其合理性。试验结果表明,某些助磨剂在不同粉磨阶段的助磨效果不同。羟基硅油和丙二醇对矿渣粉的助磨效果最好,在最佳掺量下,比表面积分别增加8.89%和6.67%。DEIPA和羟基硅油可以明显提高矿渣粉各龄期的强度,增强7%~10%;丙二醇和糖蜜使矿渣粉中后期强度(7d和28d)提高10%左右,TEA对矿渣的助磨效果和增强效果都不明显,助磨剂与不同水泥存在着适应性问题。矿渣的助磨效果G与掺量x呈指数函数关系:G=P[1-e^(-λ(x-ω))]。

不同助磨组分对矿渣助磨性能的研究

通过试验研究了各种助磨剂组分对矿渣的助磨效果和增强效果，并且建立助磨效果与助磨剂组分掺量之间的数学模型，验证了其合理性。试验结果表明，某些助磨剂在不同粉磨阶段的助磨效果不同。羟基硅油和丙二醇对矿渣粉的助磨效果最好，在最佳掺量下，比表面积分别增加8．89％和6．67％。DEIPA和羟基硅油可以明显提高矿渣粉各龄期的强度，增强7％、10％；丙二醇和糖蜜使矿渣粉中后期强度（7d和28d）提高10％左右，TEA对矿渣的助磨效果和增强效果都不明显，助磨剂与不同水泥存在着适应性问题。矿渣的助磨效果G与掺量X呈指数函数关系：G=P[1-e-λ（x-ω）]。

硬石膏对熟料激发矿渣水化反应的影响

以不同硬石膏掺量的熟料激发矿渣胶凝材料为研究对象,通过对胶结体强度、水化产物的种类及非蒸发水含量等的分析检测,探讨了石膏对熟料激发矿渣的胶凝性能和水化产物的影响.结果表明:适量硬石膏的掺加能够显著提高熟料激发矿渣胶凝材料的早期胶结强度,最佳石膏掺量下,胶凝材料净浆的3d胶结强度可提高95%,细粒尾矿砂浆的3d胶结强度可提高388%.石膏的加入显著促进了钙矾石(AFt)和低钙硅比水化硅酸钙(CSH)在水化早期的优先生成,加快了Ca(OH)2的消耗、抑制了水化铝酸钙(C4AH13)的生成,使3d水化产物中非蒸发水的质量分数由9.23%提高到14.35%.

固硫灰系缓凝膨胀水泥材料设计研究

针对水泥稳定路面基层普遍存在的成型时间短、收缩大的问题,以固硫灰为膨胀组分,磷石膏为缓凝组分,制备固硫灰-熟料-矿渣-磷石膏缓凝膨胀水泥,用以延长路面基层成型时间、减少路面基层收缩裂缝。通过调整固硫灰和矿渣掺量,以标准稠度用水量、凝结时间、安定性、水泥胶砂强度、体积稳定性为指标评价缓凝膨胀水泥性能;通过XRD、SEM、TG-DSC等方法研究了固硫灰-熟料-矿渣-磷石膏缓凝膨胀水泥水化产物的组成、微观结构以及水化过程。结果表明:水化产物主要以钙矾石、C-S-H凝胶、Ca(OH)2为主,钙矾石具有良好膨胀效果,钙矾石和石膏均有良好的缓凝效果,固硫灰作为缓凝膨胀水泥的原材料,既能缓解环境压力,又能获得经济效益。

不同叔醇胺对硅酸盐水泥的性能影响研究

采用不同叔醇胺,探讨其对不同矿渣掺量的硅酸盐水泥的助磨、需水量和强度的影响。研究发现,四种叔醇胺的粉磨能力大小为DEIPA>EDIPA≈TEA>TIPA;叔醇胺的加入会增加水泥稠需水量,其中增加最大的是EDIPA;当矿渣掺量为0%时,DEIPA提高3 d和28 d抗压强度最好;当矿渣掺量为25%和50%时,TEA提高3 d强度最佳。DEIPA提高28 d强度最佳。即针对矿渣硅酸盐体系将TEA和DEIPA复合使用可得到最佳助磨和早后期强度。

乌海市3大氯碱化工项目建设提速

乌海市3大氯碱化工重点项目——内蒙古君正科技集团、内蒙古宜化化工有限公司、乌海中联化工有限公司正在全力推进氯碱化工项目建设。乌海市3大氯碱化工重点项目中：内蒙古君正科技集团建设40万t／aPVC、40万t／a烧碱、300万t／a矿渣水泥熟料项目，第1期24万t／aPVC、20万t／a烧碱、100万t／a水泥、