两座高炉的矿焦槽工艺布置设计

对两座高炉的矿焦槽工艺布置规划设计进行了多方案比较,认为采用矿槽、焦槽分类合并并行布置工艺方案,在节约用地、节省投资、生产和维护的统一管理、粉尘及噪音等污染源的集中控制等方面具有一定的优越性。

汉钢1号高炉矿焦槽及转运站除尘改造

分析了矿焦槽及转运站除尘系统存在的问题,对矿焦槽槽上卸料小车、矿焦槽槽下、转运站内部、除尘管网进行了改造,取得了良好的除尘效果。

新建两座1800m^3高炉矿焦槽工艺设计优化

以某钢铁公司新建两座1 800m^3高炉为例,对矿焦槽工艺设计方案进行了整体优化。提出了新建两座高炉矿槽和焦槽合并独立布置方案与矿槽和焦槽并列共柱布置方案,并从上料能力等方面进行了比较。认为,矿槽和焦槽并列共柱布置方案,在节省占地面积、方便检修维护、降低工程投资、降低运行费用等方面均具有一定的优势,应该优先加以采用,并指出了其适用范围。

高炉矿焦槽全自动上料控制系统

介绍高炉矿焦槽全自动上料控制系统的硬件配置、网络结构和软件功能设计方法。该高炉已投入生产,运行稳定,能充分发挥设备性能,满足生产需求。

高炉矿焦槽闸门的分析与计算

建立了高炉矿焦槽料仓内物料的受力模型,推算出内翻板闸门和单扇形闸门的受力计算方法,并给出闸门料流速度的计算式。基于高炉主要物料种类,对高炉矿焦槽内翻板闸门和单扇形闸门的受力和料流速度进行了计算,并总结内翻板闸门和单扇形闸门的结构、受力特点,给出提高料流速度的建议。

2200m^3高炉矿焦槽闸门改造

将2200 m3高炉矿焦槽闸门使用的电液推杆驱动改造为液压缸驱动,降低了使用成本及设备故障率,提高了设备运行的可靠性。

新1号高炉矿焦槽除尘系统设计

介绍了鞍钢新1号高炉矿焦槽除尘系统的设计及运行情况和长袋低压脉冲袋式除尘器的设计参数及特点。

高炉紧凑式矿焦槽技术的发展和应用

以沙钢5800 m^(3)高炉、马钢3200 m^(3)高炉、某3200 m^(3)高炉A、某3200 m^(3)高炉B、龙钢3号和4号1800 m^(3)高炉、晋南钢铁一期1号和2号1860 m^(3)高炉、某高炉C/D/E/F、某2×2950 m^(3)高炉G和H八个工程为案例,从炉料结构、矿焦槽数量及贮存时间、系统作业率及正常料批重时的供料能力、矿焦槽平面布置、矿焦槽占地面积、原燃料筛分及称量、焦丁回收和矿丁回收的布置方式、槽下皮带机的选用和设计原则、上料系统是采用皮带机上料还是料车上料的方式等方面,阐述了高炉紧凑式矿焦槽技术的特点及发展趋势。

高炉矿焦槽除尘节能运行探讨

对于高炉矿焦槽,槽上除尘较槽下除尘更容易失效,在除尘效果恶化后如何对除尘系统调整;风机调速后,如何保证除尘系统不积灰,除尘管网最大的调速范围是多少,这两方面的问题都是除尘系统的设计和运行中经常遇到的问题。本文对以上两方面的问题从理论和实际情况进行了分析,并提出了理论的判断依据,以供大家参考。

高炉矿焦槽及上料控制系统

以某钢铁厂1 800m^3高炉为例,介绍高炉矿焦槽及上料控制系统的硬件配置、网络结构和主要控制功能。

PLC在高炉矿焦槽系统中的应用

介绍了重钢2500m3高炉矿焦槽自动化控制系统,主要的控制功能。

福建三宝1080m^3高炉供上料系统工艺特点

对福建三宝1080m^3高炉供上料系统工艺特点进行了总结,通过比较两种方案的平面布置、投资费用等,认为方案二工艺布置紧凑、占地面积小、物流顺畅、检修方便,节省一次投资及运行成本。