矿物解离度与工艺粒度关系和解离难易度探讨

矿物解离是选矿的必要条件之一,矿物工艺粒度、磨矿粒度以及矿物力学性质等诸多因素对矿物解离度都有影响,这些因素致使解离度和工艺粒度之间关系复杂化。本文以电炉渣黑钛石工艺粒度和解离度关系为例,研究矿物解离度与工艺粒度及矿石磨矿粒度之间的关系。并通过不同矿石破磨解离实例,探讨了矿石解离难易程度分类,用以表示矿物力学性质对解离度的影响。

颗粒床压载粉碎对某硫化铜矿石矿物解离的影响

颗粒床压载粉碎是高压辊磨机粉碎矿石的主要作用机制。利用活塞-缸体压载装置进行了将高压辊磨机作为终磨设备对某硫化铜矿石的粉碎及铜矿物解离效果影响的模拟试验研究,包括窄粒级颗粒床压载粉碎试验和宽粒级颗粒床压载粉碎闭路试验,并将闭路试验结果与球磨磨矿闭路试验结果进行了比较。窄粒级试验给矿为2 360/3 350 mm粒级的物料,宽粒级试验给矿为0/3 350 mm粒级的物料。粉碎产物中铜矿物的解离分析采用BPMA型工艺矿物学参数自动分析仪完成。根据试验结果从产物粒度分布、铜金属的粒级分布、铜矿物粒度和颗粒含量分布、铜矿物粒级解离度及铜矿物整体解离度等方面讨论了压载强度及粉碎方法对铜矿物解离效果的影响。

油浸薄片中所测矿物解离度的立体校正问题

解离度的立体校正问题问题一直是工艺矿物学研究的难题之一，主要问题是人们在实验室条件下很难获得矿物的真实解离度。作者通过使用费氏台这一精密仪器，把粉碎的矿粒在显微镜下作旋转进行立体观察，从而获得了一批高精度的解离数据，据此提出了校正因子。解决了油浸薄片中所测矿物解离度的校正问题。

微波预处理 提高金矿石的可磨度和矿物解离度

矿石中矿物解离通常是由碎矿、磨矿来实现的，但取决于矿百中金与其他矿物的共生关系。常规碎磨系统产生的过磨和矿泥都会严蕾影响金川收率。添加助密剂可改变矿石的机械性质，使其在低应力下便可达到碎裂，从而提高矿物解离度。本次研究，使用微波预处理来提高金矿石的可磨性。试验矿石中含有石英、硅酸盐和铁的氧化物。在微波的辐照下，选择性加热不同矿物成分产生热应力从而导致矿石破裂。

比较颗粒床破碎和棒磨机对矿物解离和颗粒形状的作用

采用常规棒磨机和活塞冲模压力机对铬铁矿矿样进行磨矿。对这两种不同的破碎方式所获产品的5个粒级采用图象分析软件对铬铁矿的百分解离度和颗粒形状进行了分析。结果确认在活塞冲模压力机中进行的颗粒床破碎的解离度获得了提高。在棒磨机中磨矿的颗粒形状不随颗粒粒度变化。在所考查的粒度频谱中看到,颗粒床破碎产品中细粒端的颗粒具有较少的圆形。

矿物解离及其在浮选流程制定过程中所起作用

颗粒解离在浮选过程中起着很重要的作用,这种作用可通过对泡沫兼并时颗粒脱附现象的研究或通过解离颗粒及连生体颗粒动力学参数的比较来证实。另方面,在浮选柱中或带有较厚泡沫层的机械浮选槽中所产生泡沫层的现象提高了选别的选择性。这对于一般流程或磨浮流程的设计以及浮选设备的选择均有直接的影响。操作的规模也起很大的作用。在絮团的浮选中(如CaF_2的浮选),为获得高品位精矿可能要求机械搅拌,以排除被夹杂在絮团中的连生体。

矿物解离度和浸出特性的相互关系

任何矿物的解离度是和矿物的结构密切相关，本文用金氏（King）解离模型预测金从复杂矿石的解离度，而该模型将很有用．如果能获得这个结果，然后则可利用模型来预测各粒级中未磨矿石和已磨矿石中的可浸出金。根据所收集到的未磨矿石的数据，为了预测在不同粒级中的可浸出金，修改了金氏解高度模型的一个显解．在这个模型中，μm是矿石中金的平均线性截距长度，A·exp（I／D）项表示不能直接归结于单体解离的可浸出金的粒级：Lg（D）＝2μm／D2［μm－（μm＋D）exp（－D／μm）］＋［A·epP（1／D）］上式表明当未磨矿石中的可浸出金在已知时，该模型可对已磨矿石的可浸出金给出合理的预测。

热处理对铬铁矿的磨矿及矿物解离度的影响

本文研究了热处理对两种不同类型铬铁矿的可磨度及矿物解离度的影响,同时还确定了热处理作业对粒度分布参数的影响。在500、700和900℃条件下对矿样进行了加热,其中一种矿样用水淬法进行骤冷,而另一种矿样在室温下进行缓慢冷却。然后将经过热处理的和未经热处理的矿样用实验室型棒磨机分别磨3min和5min,对磨矿产品作筛分分析。通过用棒磨作业所得的粒度分布数据,确定了累积的基本动力学模型参数,按照模型参数的变化研究了热处理对可磨度的影响。测定了磨矿产品的解离度,发现热处理法对磨矿过程即使有改善的话也是很微小的。

工艺矿物学参数自动分析系统在铜矿浮选尾矿银赋存特征研究中的应用

元素赋存状态及工艺矿物学特征是决定其选矿工艺及回收指标的关键因素,对指导矿产资源高效综合回收利用有重要意义。由于银矿物种类繁多且含量低、粒度细小不易识别,传统人为鉴别目标矿物并统计工艺矿物学参数的方法在银的赋存特征研究方面存在局限性,制约了资源高效综合利用。本文利用基于扫描电子显微镜(SEM)和X射线能谱仪(EDS)的工艺矿物学参数自动分析系统(BPMA)对某铜矿浮选尾矿样品(Ag 41.96μg/g,Cu 0.44%)进行矿物学分析,展示其在尾矿样品中铜和银的赋存状态及工艺矿物学特征研究中的具体应用。结果表明:样品中铜矿物主要为辉铜矿和斑铜矿;铜硫化物及其集合体的嵌布粒度细微且解离程度低,是影响铜回收的主要矿物学因素。样品中银主要以独立矿物的形式存在,(含)银矿物有自然银、辉银矿/螺状硫银矿、硒银矿、硒铜银矿、硫铜银矿和含银辉铜矿,银在各(含)银矿物中的分布率分别为95.62%、2.07%、1.33%、0.15%、0.80%和0.03%;银矿物嵌布粒度不均匀,粗粒(>74μm)、中粒(74~37μm)、细粒(37~10μm)、微粒(<10μm)银矿物的占有率分别为32.25%、30.35%、21.44%和15.95%;银矿物的解离程度较高,单体含量高达88.28%,可采用浮选法与铜硫化物一起回收。该研究为提高资源的选矿回收率提供了矿物学依据,同时采用的BPMA&SEM-EDS分析方法为矿物种类复杂、含量低、粒度细小的稀贵金属元素赋存状态及工艺矿物学研究提供了一种技术借鉴。

谦比希铜矿中铜矿物的解离特性及其可浮性研究

矿物的单体解离是浮选分离的前提,查明矿石细度、目的矿物单体解离度和矿石可浮性三者之间的内在联系,可为浮选前物料的准备提供指导。为此,以赞比亚谦比希西矿体矿石为例,借助矿物解离分析系统(MLA),初步探讨了不同细度下有用矿物的解离特性与可浮性的关系。研究结果表明:谦比希铜矿中的主要铜矿物为黄铜矿,含量为5.32%,脉石矿物主要有正长石、石英和云母;原矿中黄铜矿属于以微细粒为主的不等粒嵌布,黄铜矿颗粒介于10～500μm,且多数与长石和石英毗邻,部分细颗粒被包裹在粗颗粒的长石和云母中,仅有少量单体解离颗粒存在;将原矿磨至-74μm占70%,黄铜矿的自由表面由60.88%升高至78.14%,单体解离颗粒含量由28.90%增加至54.24%,但连生体中铜矿物的分布规律没有改变;试验矿石浮选过程最有效的选别粒度为18～100μm,粗颗粒中铜的损失是由于铜矿物单体解离度低,过细物料的损失则是因为物料可选性差。

基于矿物学特征的磁铁矿石破碎解离预测研究

为研究矿石矿物学特征对破碎后矿物解离程度的预测机制,以水厂铁矿沉积变质型磁铁矿石为研究对象,采用偏光显微镜观测矿石结构、构造与粒级组成,对比冲击破碎与二段磨矿产品的品位特征,分析磁铁矿石的破碎性质,预测矿石破碎后不同粒度范围下矿物颗粒的解离程度。结果表明,水厂铁矿磁铁矿石的结构构造简单,破碎过程中易产生沿晶断裂,冲击破碎至嵌布粒度的磁铁矿颗粒解离程度高于二段磨矿后磁铁矿颗粒的解离程度。矿石结构与构造特征可以反映矿石破碎与矿物解离的难易程度,通过分析磁铁矿石原矿矿物的粒级组成,可以有效预测矿石破碎后不同粒度范围内的矿物解离程度。研究结果丰富了矿石碎磨特性的分析方法,为矿山改进矿石加工工艺、实现节能增效提供了理论依据。

白云鄂博西矿工艺矿物学及稀土、萤石浮选研究

采用矿物解离分析仪和化学分析等分析测试手段,在磨矿细度为-0.074 mm含量占92.27%的条件下,对白云鄂博西矿的矿物组成、嵌布特性和粒度分布等方面进行研究。根据矿石的矿物学特征和工业选矿流程的可行性,对原则流程进行了制定并进行了条件优化试验。在此基础上,采用新型稀土捕收剂CMS-1和抑制剂CAM-1,通过稀土浮选开路试验得到REO品位为10.17%、回收率为86.15%的稀土粗精矿。采用新型萤石捕收剂CMK-2和抑制剂CMP-1、CMP-3,通过实验室小型闭路试验,得到CaF 2品位90.80%、回收率33.00%的萤石精矿,为选别同种类型矿石提供理论依据。

用超高频能处理磁铁矿石对磨矿时矿物选择性解离的影响

利用不同频带电磁场来提高矿石精矿质量的研究成果已公布了。根据这些研究成果明确了电磁场能量对于金属矿物相和非金属矿物相的选择性作用过程。按照通常的工艺流程,在用分选方法从铁矿石中分选出磁铁矿精矿之前要进行磨矿,以解离脉石和金属矿物颗粒连生体。这些颗粒的大小决定磨矿度和最终粒度。但是,在磨矿过程中连生体不仅沿金属矿物相和非金属矿物相的解理面破坏,而且沿磁铁矿颗粒最薄弱的结合面破坏。因此。

河南嵩县下蒿坪金矿工艺矿物学研究

通过化学分析、扫描电镜以及工艺矿物学自动定量分析系统(MLA)等测试方法对河南嵩县下蒿坪金矿进行了系统的工艺矿物学研究,包括原矿化学组成、矿物组成、金的赋存状态、主要载金矿物嵌布特征以及矿物解离特性等。结果表明,该金矿中主要可回收的有价金属为金,其品位为3.75×10-6。该金矿的原矿矿物主要由石英、钾长石、钠长石、黄铁矿和铁白云石组成,此外还有少量的赤铁矿、萤石、白云石以及方解石。原矿中的金主要赋存在黄铁矿中,而黄铁矿大部分以细粒、微细粒形式嵌布在石英和长石颗粒中。原矿中自然金的含量非常少,多以单独的自然金颗粒形式存在。原矿磨至P80=0.074 mm(-0.074 mm粒级含量占80%)时载金矿物黄铁矿、方铅矿、闪锌矿的单体解离度相对较高,有利于通过浮选回收。

坦桑尼亚某条带状铁建造型金矿床矿石工艺矿物学研究

坦桑尼亚某条带状铁建造型金矿床矿石工艺类型为黄铁矿化硅化破碎带蚀变岩型金矿石。通过显微镜下鉴定、扫描电镜分析、X射线衍射分析及化学物相分析等手段对该矿床金矿石中矿石成分、矿物种类、粒度分布、金的赋存状态等工艺矿物学特征进行了详细研究。结果表明:矿石中金矿物为自然金,粒度偏细,集中分布在50μm以下,其中10μm以下占27.54%;矿石中主要载金矿物为石英、黄铁矿、毒砂等;金嵌布状态以粒间金为主,占52.72%,其次为包裹金,占37.23%;矿石中较多包裹金和细粒磁铁矿的存在是影响选矿指标的主要因素。研究结果为该矿床选矿工艺设计提供了依据。

云南思茅地区铜锌硫化矿工艺矿物学分析

云南思茅地区有大量难选铜锌多金属硫化矿资源,由于其矿石结构、成分及构造复杂,采用传统的镜下鉴定工艺矿物学分析对铜、锌等有价金属的赋存状态等难以自动准确定量。本文采用化学分析、偏光显微分析及矿物解离度分析(MLA)等多种现代分析测试方法,研究该地区矿石的主要元素组成、矿物种类、嵌布和包裹特性等。分析表明,铜锌硫化矿的主要元素及含量为Cu 3.03%、Zn 3.90%、S 27.44%、Pb 0.13%。金属矿物主要是黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿,含少量方铅矿;目的矿物黄铜矿、闪锌矿主要与黄铁矿连生和被其包裹;其次黄铜矿和闪锌矿相互连生和被其包裹,且96%以上的黄铜矿、闪锌矿和黄铁矿均分布在粒度大于9.6μm的易选粒级范围。方铅矿多呈细粒嵌布状,与铜、锌、硫矿物之间的磨矿解离有一定困难。根据工艺矿物学研究结果,本文提出,思茅地区的铜锌硫化矿矿石需磨至约31μm方能实现铜-锌-硫矿物的解离,需磨至约14μm方能实现铅与其他矿物的解离,同时预测了铜锌硫化矿中铜和锌的理论选矿回收率分别为91.22%和84.92%。本文研究成果对该地区难选多金属硫化矿的选矿技术制定和指标选择具有实际的指导意义。

炼焦中煤矿物学特性及再选试验研究

为缓解我国炼焦用煤资源短缺问题,提高煤炭利用效率,以淮北选煤厂重介选中煤为研究对象,对炼焦中煤的矿物学特性进行了研究。采用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)分别对煤样的物相组成和不同密度级煤样的矿物嵌布特征进行了分析,以确定合理的破碎粒度,并分析了破碎产物的解离程度。结果表明:炼焦中煤中的矿物质以黏土类矿物质为主;扫描电镜对破碎产物解离程度的分析表明,将煤样破碎至-0.5 mm可达到较好的解离效果,通过分步释放浮选试验得到产率22.05%、灰分12.93%的精煤。

白云鄂博稀土尾矿的工艺矿物学研究

采用X射线衍射、扫描电子显微镜、矿物解离分析仪(MLA)、电子探针,以及化学分析等分析手段对白云鄂博稀土尾矿的化学组成、矿物组成、矿物嵌布特征进行研究.结果表明:尾矿的矿物组成非常复杂,嵌布粒度很细.尾矿中稀土矿物为氟碳铈矿和独居石,铁元素主要赋存于赤铁矿中,氟元素主要赋存在萤石中,这三种矿物解离度较高,分别为87.28%,89.15%,96.70%.尾矿中铌元素主要赋存在烧绿石、铌铁矿、铌铁金红石、钛铁金红石等铌矿物中;钪元素主要分散在硅酸盐矿物中,钍元素主要以类质同象的形式赋存于稀土矿物中.此研究结果对白云鄂博稀土尾矿的高效综合利用具有一定的指导意义.