内注式单体液压支柱

比较了外注式单体液压支柱和内注式单体液压支柱的优缺点,详细介绍了内注式单体液压支柱的结构特点及工作原理。内注式单体液压支柱具有使用安全可靠、操作维修方便且环保清洁、不污染水等特点,在多个煤矿的应用中获得了较好的评价。

外注式单体液压支柱的静强度分析

外注式单体液压支柱在工作时超过临界载荷将发生失稳现象。根据静强度理论,对支柱稳定性及缸体、活柱的静强度进行分析,建立了活柱和缸体的有限元模型;通过ANSYS软件对活柱和缸体进行了静强度分析,得到相应的应力、应变结果。支柱的理论分析结果与有限元分析结果基本一致,说明建立的模型是正确的。分析结果为支柱的设计提供理论依据。

内注式单体液压支柱的改进设计

分析了内注式单体液压支柱通气阀存在的问题,对通气阀做了改进设计,提高了内注式单体液压支柱的可靠性。

内注式单体液压支柱的改进设计

通过对内注式单体液压支柱通气阀存在的问题进行分析研究,对其进行了改进设计,改进后在煤矿的应用效果显著。

外注式单体液压支柱液压工作原理图的研究

外注式单体液压支柱的活柱、缸体、复位弹簧、活塞、底座等可图解为一个单作用单活塞杆式推力液压缸;三用阀由单向阀、安全阀和卸载阀组装而成,单向阀可图解为一个普通单向阀,安全阀可图解为一个直动式溢流阀,卸载阀可图解为一个手动控制式顺序阀。外注式单体液压支柱的配套元件—注液枪,可图解为一个手动控制式单向阀。外注式单体液压支柱的工作原理分升柱初撑、承载溢流、卸载降柱3个工作过程,其工作原理可图解为一个简单的液压系统工作原理图。

DZ型外注式单体液压支柱维修浅议

介绍了DZ型单体液压支柱的常见故障 。

DZ型外注式单体液压支柱卸载时的安全问题分析

通过分析单体液压支柱中油液被压缩后 ,卸载时形成的安全隐患 ,提出了解决办法。

外注式单体液压支柱初撑力的保证

分析了单体液压支柱工作面初撑力达不到设计要求对工作面支护质量的影响，提出了使初撑力达到设计要求的方法。

浅谈煤矿如何正确使用和管理外注式单体液压支柱

截至目前,单体液压支柱仍是我国煤矿回采工作面的一种主要支护用品。具有性能可靠,承载均匀,初承力大,支护效果好,回柱安全,使用寿命长等优点。但是从现场使用情况来看,还存在着很多问题,例如:使用方法不当,野蛮运输和操作,单体的存放和管理不到位等,这就必然使单体液压支柱新品投入和检修量增多。鹤岗矿务局使用的是外注式单体液压支柱。

抗冲击型单体液压支柱用通气式安全阀设计仿真

为了解决单体液压支柱缸内残余气体问题,减少支柱在冲击载荷作用下的安全隐患,设计了一种抗冲击型单体液压支柱用安全阀。该安全阀具有通气功能,流量大,能够解决单体液压支柱缸内残余气体问题。同时在AMESim仿真平台中建立了安全阀的压力和流量特性仿真模型和冲击性能仿真模型。仿真分析结果表明,所设计的通气式安全阀的性能可靠,能够减少目前煤矿单体支柱冲击载荷作用下的安全隐患。

外注式单体液压支柱底座连接改进设计

分析了外注式单体液压支柱油缸与底座连接的关系,对油缸与底座连接进行了改进设计,提高了产品质量性能,解决了外注式单体液压支柱底座液体漏液的情况,效果明显。

外注式单体液压支柱顶盖与活柱体连接结构的改进

分析了外注式单体液压支柱顶盖与活柱体连接结构,并对其进行了改进,改进后效果显著。

外注式单体液压支柱防尘圈的改进设计

分析了外注式单体液压支柱手把体漏液失效与防尘圈性能的关系,对防尘圈进行了改进设计,提高了防尘圈性能,解决了支柱手把体漏液问题,效果明显。

单体液压支柱组合式同轴密封研究

通过对我国煤矿高档普采工作面中单体液压支柱的使用现状及存在的问题分析。阐述了"组合式同轴密封"的设计思想、结构特点。达到了在高压动态、低压静态都能保证支护可靠性能指标,降低产品成本、维护方便目的。

DYZ外注式单体液压支柱乳化油的研究与应用

随着我国煤矿高挡普采技术的广泛采用与推广,外注式单体液压支柱(以下简称液压支柱)用量日益增加。据中国统配煤矿总公司统计,1991年已达210万根,初步估称每年需用乳化油5000t左右。液压支柱的乳化液,被人们称为液压支柱的“血液”。它不但要起到力的传递作用,而且对液压支柱的各部件要起到保护作用。因此,乳化液必须要有良好的防锈性、

浅议单体液压支柱组装工艺和常见故障

单体液压支柱由许多部件组成,本文中详细地叙述了两种不同类型(外柱式单体液压支柱和内柱式单体液压支柱)的单体液压支柱工作原理及结构形式,分层分类讲述了两种不同类型的单体液压支柱组装工艺及注意事项,从组装工艺中分析判断出日常使用中发生故障的原因,针对故障发生的原因制定了详细的应对措施和整柱组装注意的事项。

基于插装式三用阀的柱塞悬浮单体液压支柱AMESim仿真

针对普通管式三用阀存在功率小、通流能力小、抗污染力差、密封性不好等缺点,基于插装阀的优点对三用阀进行优化设计。利用AMESim软件建立液压支柱控制系统仿真模型,通过设置各元件模型仿真参数,对2种控制方式支柱动态特性仿真。分析表明,采用插装式三用阀控制的单体液压支柱通流能力大、动态响应较快、腔体峰值压力小。

新型矿用单体液压支柱出厂检验装置的研究

针对国内矿用单体支柱生产企业出厂检验测试能力不足,研制出一种新型矿用单体液压支柱出厂检验装置。详细介绍了该装置组成、液压控制系统、测控系统和检验方法。经工业性试验结果表明,该装置极大提供企业出厂检验能力,保证了矿用单体液压支柱的产品质量,减小了采煤工作面的安全隐患。

DWZ型组合式单体液压支柱研究与应用

目前,矿井单体液压支柱有活塞式和DWX型悬浮式。活塞式单体液压支柱具有重量大、工作阻力小、注浆高度大的缺点;DWX型悬浮式单体液压支柱具有成本高、维修困难的缺点。研制了新型的DWZ型组合式单体液压支柱,分析了DWZ系列的技术特点、技术参数、强度要求等。DWZ型组合式单体液压支柱具有重量轻、成本低、工作阻力大、注液高度低、回柱方便、搬运容易、组装简单和维修方便等优点。DWZ型组合式单体液压支柱已成功应用于济宁矿业集团安居煤矿回采巷道超前控制顶板岩层。