高强度矿用接链环的应力分析

以30× 10 8高强度矿用弧形齿扁平接链环为模型 ,利用有限元知识 ,通过ANSYS软件对接链环齿部应力进行分析 ,进而求出啮合部分的各种应力图并确定了其应力分布规律 ,得出了接链环的受力薄弱点 ,提出了优化措施。

ANSYS在矿用接链环应力分析中的应用

以30×108矿用弧形齿扁平接链环为模型,介绍了如何使用计算机有限元分析软件AN-SYS对接链环齿部应力进行分析,进而求出啮合部分的各种应力图,得出受力薄弱点并确定了其应力分布规律,提出了优化措施。

矿用接链环断裂失效分析

对30CrMnTi钢接链环在使用过程中的断裂失效问题进行了相关研究。为了查找断裂原因,利用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电镜和显微硬度计等对试样的成分、组织和硬度进行了检测分析。结果表明:经热处理后的试样组织为回火屈氏体和铁素体,这可能是由于加热温度低,奥氏体化不完全,导致铁素体组织保留了下来,降低了零件的最大负载能力,部分铁素体组织呈针状分布在晶界处,易产生应力集中造成开裂。

矿用接链环的喷丸强化处理

为了提高矿用接链环的疲劳寿命,对23MnNiCrMo53K钢制接链环进行喷丸处理,并研究喷丸处理对试验钢组织和抗疲劳性能的影响。结果表明,喷丸处理前,接链环组织以回火马氏体为主;喷丸后,表面组织细化,形成亚晶,距表面深度400μm后,组织基本接近喷丸前组织。喷丸后,接链环表面显微硬度升高,随表面层深度的增加,显微硬度逐渐降低,接链环疲劳寿命明显增加。

矿用扁平接链环静态电测实验及有限元分析

对 30的矿用扁平接链环进行静态拉伸电测实验,分析并得出产生最大强度的位置。同时应用ANSYS有限元分析软件对接链环的力学简化模型进行分析,与实验结果相比较,有助于找出齿部破坏规律,对齿形的改进及今后的疲劳分析具有重要意义。

二次回火对23MnNiCrMo54钢矿用接链环疲劳循环次数的影响

因设备技术改造更换了矿用接链环的淬火介质,23MnNiCrMo54钢矿用接链环按原工艺淬火、回火后的疲劳寿命达不到图纸标准技术要求。通过二次回火试验发现,矿用接链环疲劳循环次数明显提高,达到了图纸标准技术要求。对经二次回火提高矿用接链环零件疲劳寿命的现象进行了验证确认,对不同回火状态下矿用接链环的显微组织、夹杂物进行了观察分析,未发现异常。在使用扫描电镜对回火试样的碳化物分布、合金元素分布和碳化物形态进行观察发现,分别经420℃一次回火和380℃+420℃二次回火后钢中碳化物具有不同的形态结构。一次回火后的碳化物边界较清晰,碳化物数量少,而经二次回火后碳化物的边界较模糊,碳化物数量多,二次回火状态下的碳化物形态对应有较高的疲劳寿命。

矿用高强韧扁平接链环的热处理工艺

矿用高强韧性扁平接链环(简称接链环,见图1)是煤矿井下滚筒式采煤机、刨煤机、转载机。刮板输送机的牵引链条相互连接的关键元件。它的特点是:使用方便,既可水平安装,又可垂直安装。主要结构形式有:锯齿形、梯齿形、弧齿形、侧开式等。

矿用自锁式接链环齿型数控线切割加工工艺研究

矿用自锁式接链环是保证煤矿井下刮板输送机正常运转的关键零部件,要求具有良好的机械性能、足够的强度和精确的齿型配合精度,因此其齿型加工工艺十分重要。针对矿用自锁式接链环的特点,选择数控线切割机床作为加工其齿型的主要设备,提出加工方案,并从加工设备、加工参数、加工前的工件及准备工作等方面进行工艺研究。

矿用扁平接链环静动态疲劳实验应力分析

矿用扁平接链环，是矿山刮板输送机刮板链上的联接部件，它在牵引链中起着重要的作用。牵引链时常发生断链现象，几乎占输送机事故的50％，严重影响了矿山的正常生产和经济效益，而在牵引链破坏当中，接链环的断裂破坏占了很大比例(18：1)，其中绝大部分是疲劳破坏。因此，要提高牵引链的使用寿命，首先要提高接链环的强度和疲劳寿命，因此为了查清接链环的破坏原因，我们对张家口煤机厂生产的矿用φ30、φ34接链环的静态拉伸强度和动态疲劳应力进行了检测，以分析其强度和疲劳破坏的成因。