矿用液压支架底座受力分析及结构改进

以ZY7800-15/30D型液压支架为研究对象,并借助Ansys有限元软件对其进行了不同工况下的受力分析,得出造成应力集中的根本原因。通过增加过桥钢板的厚度,削减侧板和肋条的厚度,对液压支架底座结构进行了优化设计,使其最大受力下降近60%,达到了预期效果。通过对液压支架底座结构的改进,取得了较好的效果,使液压支架的使用寿命增加了50%以上,为矿井的安全生产提供了保障。

矿用液压支架供液系统的智能化升级

在煤矿井下的支护中,液压支架作为工作面“三机”(即采煤机、刮板输送机和液压支架)之一,需要积极做好其供液系统的智能化升级。结合部分煤矿企业的矿采作业来看,传统恒定的供液系统导致支架存在跟机速度迟缓、压力波动大等问题,不利于发挥支架的支护价值。为此,基于对供液系统及支架不同动作压力特性的了解,提出由PLC控制的自适应支架供液系统。从硬件组成和控制算法等方面对系统方案进行了讨论,得出供液系统可对卸荷阀进行自动开闭控制、对供液流量进行自适应调节。对智能供液系统进行实践应用后,发现该系统能提高综采工作面的支护安全性和“三机”协同运行效率。

矿用液压支架顶梁焊接变形控制措施实践分析

在矿用液压支架的结构中,顶梁作为重要的承载部件,其焊接质量直接影响到整个支架的稳定性和安全性。然而在顶梁焊接过程中,热变形等因素的存在往往会导致焊接变形,进而影响到支架的使用效果和寿命。因此,旨在深入探讨矿用液压支架顶梁焊接变形的控制措施,对矿用液压支架顶梁焊接工艺进行阐述,分析焊接变形的原因,提出控制焊接变形的措施,以期为提高支架焊接质量和稳定性提供理论和实践指导。

矿用液压支架的维护修理工艺探讨

近些年,新型科技与设备的应用使得煤矿开采行业受益于更高的自动化水平。其中,关键性的煤矿液压支架系统对于确保安全生产及提高工作效率起到了至关重要的作用。鉴于其运作状况影响着整个矿井的生产安全稳定性,定期对其进行保养维修变得非常必要。本文将详细介绍矿用液压支架的维护修理流程及注意事项,以及针对常见故障的排除方法和预防措施。通过正确的维护修理,能够确保液压支架性能稳定、延长其使用寿命,为煤炭开采的安全和高效生产提供坚实保障。

ZY2800型矿用液压支架结构优化

为进一步探究矿用液压支架可能的优化路径,以部分煤矿企业应用较多的ZY2800型矿用液压支架液压支架为研究对象,应用有限元分析方法对其进行建模分析,通过分析应力分布情况,明确当前该矿用液压支架在设计方面存在的待改进之处,并采取针对性措施,对该设备的顶梁、掩护梁和底座3个部位进行针对性的优化设计。从优化前后的对比分析结果来看,优化后的矿用液压支架在应力分布情况上显著改善,证明优化方案发挥了一定的作用。

采煤工作面中矿用液压支架静力学分析

基于矿用液压支架的基本结构,合理构建采煤工作面矿用液压支架有限元分析模型,并以此为基础开展偏载工况下采煤工作面矿用液压支架静力学分析。根据有限元分析结果,指出当前采煤工作面中矿用液压支架存在的结构不足,提出针对性结构优化方案。为验证结构优化方案的有效性,还将结构优化方案应用于工程实践,以此来进一步检验结构优化方案的有效性。

矿用液压支架的轻量化思考

在当前的煤矿生产中,井下开采的机械化、自动化程度逐渐提高,需要结合巷道开采、运输和支护的需要,进行重要设备的优化设计,提高煤矿开采的安全性和高效性。针对矿用液压支架而言,在进行设计、制造和运行中,均需要关注实际重量这一指标,通过落实支架的轻量化设计,可以更好的满足井下生产需要。为此,分析了液压支架的结构组成和轻量化优化思路,借助Creo软件与ABAQUS有限元分析软件分别进行液压支架模型建立和静强度应力仿真,最后结合仿真结果促进结构优化工作落实,以期可以通过轻量化的设计满足井下生产对液压支架的需要。

矿用液压支架顶梁结构强度优化措施

针对矿用液压支架在煤矿开采过程中受采空区矸石撞击、顶板强度压力等影响,极易发生变形与断裂的问题,为确保矿用液压支架顶梁结构强度得到良好提升,对矿用液压支架顶梁结构特点进行研究,提出具体的优化措施,以期为相关人员提供参考。

提升矿用液压支架维修的有效措施

矿用液压支架在长时间使用过程中容易出现故障风险问题,不利于保障煤矿企业安全运营以及生产质量效果。针对于此,本文通过结合矿用液压支架结构,阐明分析矿用液压支架基础工作特性。同时结合实际运行管理经验,对矿用液压支架容易面临的故障风险问题进行概述分析。通过总结经验以及吸取教训,对提升矿用液压支架维修管理水平的相关措施进行重点归纳,以期可以给相关人员提供参考价值。

矿用液压支架的整机有限元分析与加载试验

探索了某型液压支架在恶劣工况下的应力应变情况,应用有限元分析软件对该液压支架进行了整机有限元分析。根据煤炭行业标准MT312-2000规定的矿用液压支架试验检测标准,对整机进行了贴片应力测试,并将测试采集数据与有限元分析结果进行了比对。研究结果表明,有限元分析结果与试验结果吻合度较高,为液压支架的设计、制造及结构优化提供了理论与试验依据。

矿用液压支架密封材料聚氨酯抗水解性能研究

为了探索更加适用于矿用液压支架的密封材料,主要针对聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯做了抗水解性能的相关实验:实验介质选用常规乳化液,浸泡一定周期,经过单轴拉伸和压缩实验观察2种材质的拉伸强度、拉伸断裂伸长率和压缩永久变形变化率。实验结果表明聚醚型聚氨酯的耐水解性能优于聚酯型聚氨酯,可保持较高的物理性能,这表明在相同工况下,聚醚型聚氨酯材料更加适用于矿用液压支架。

矿用液压支架柔性吊臂铰点优化

针对矿用液压支架再制造过程中存在安全稳定性差、效率低等问题,以吊臂的优化设计为研究对象,在进行吊臂几何受力分析的基础上,在-11.8°~75.2°角度范围内对铰点位置进行优化计算。结果显示优化后液压缸受力最大值为180.6 kN,较优化前减小了11.24%,且受力波动明显减小,改善了吊臂的受力特性,达到了提高设备的结构紧凑性和系统稳定性的目的。

一种新型矿用液压支架结构简析

介绍一种取消液压支架四连杆机构、具有悬浮液压立柱与二次摇杆技术的新型矿用液压支架。对该新型矿用液压支架与普通四连杆支架的区别进行了对比,分析了新型矿用液压支架具有的优点及存在的问题。

矿用液压支架液压系统建模与仿真分析

本文针对矿用液压支架液压系统,建立了基于AMESim的矿用液压支架液压系统模型,对影响工作过程中执行元件的动态响应特性和冲击时溢流阀动作特性的参数进行了仿真分析并总结归纳,得出对矿用液压支架液压系统工作时鲁棒性较好的参数。

矿用液压支架掩护梁仿真及优化分析

基于矿用液压支架的工作原理,构建矿用液压支架掩护梁仿真模型,并以此为基础进行模型分析,指出现有矿用液压支架掩护梁结构中存在的不足,进而提出较为合理的优化方案。将改进后的矿用液压支架应用于工程实际,应用结果表明:该优化方案提升了矿用液压支架掩护梁整体性能和使用安全性,降低了煤矿生产安全事故发生概率,取得理想效果。

矿用液压支架顶梁的有限元分析及改进研究

基于矿用液压支架顶梁结构的特点,以ZY8650型掩护梁液压支架为研究对象,构建矿用液压支架顶梁带焊缝模型,采用罚函数法对模型进行接触处理,并对所构建的模型进行网格划分,开展具体模型分析计算。根据分析计算结果来看,带焊缝顶梁的实际应力和位移均大于无焊缝顶梁。在矿用液压支架顶梁设计中必须要对焊缝所造成的影响进行综合考虑,以此来降低矿用液压支架的使用风险。

不同工况下矿用液压支架顶梁的结构性能研究

基于矿用液压支架的构成及分类,结合不同工况条件下液压支架受载情况,构建不同工况下矿用液压支架有限元分析模型,以此为基础分析不同工况下矿用液压支架顶梁结构性能,指出当前液压支架顶梁结构中存在的不足,提出改进建议,介绍改进后矿用液压支架的实践应用效果,以为后续矿用液压支架设计改进提供理论参考。

矿用液压支架常见故障及维修养护策略

矿用液压支架工作操作中,需要结合特征性分析标准要求。结合矿用液压操作的故障问题,分析具体维修养护的措施操作方案;从支架液压管接头的故障维修出发,分析维修养护的具体操作方式,分析支架液管接头故障、立柱故障的维修养护方法,分析导致矿用液压支架故障不达标的原因;结合具体的维修养护思路,提出符合维修养护的对策方案。

矿用液压支架常见故障及维修措施

结合实践经验,对矿用液压支架常见故障进行分析,并探讨其相应的维修措施,以供广大同行参考与交流。

矿用液压支架千斤顶密封泄漏研究及解决措施

矿产资源一直是经济的命脉之一,随着矿产资源的有力开发,对矿产资源的开采设备也提出了更高的要求,矿产资源经常使用液压支架千斤顶,但是液压支架千斤顶经常会出现一些事故,针对上述的问题,本文以矿用液压支架千斤顶密封泄漏研究及解决措施为题目进行研究,首先对矿用液压支架千斤顶漏液现象以及内在配件泄漏和外部液体泄漏进行说明,然后对配件日常磨损和矿用液压支架千斤顶漏液原因进行充分的分析,最后对解决漏液问题方法以及密封件尺寸检测系统进行深入的研究。