矿用潜水电泵性能正交试验

以煤矿排水用的BQS20-40-5.5型固液两相流潜水电泵为例,选择对泵性能影响较大的3个因素叶片进口冲角、叶片出口安放角和叶片数,对3个因素分别取3个水平,采用L9(34)正交表,得到9种试验方案.在计算流体动力学软件Fluent中采用标准k-ε湍流模型和SIMPLE算法,对正交试验中9种方案分别进行单相清水模拟和固液两相流模拟,并对模拟结果进行极差值计算,得到因素与效率指标的直方图.结果表明,叶片出口安放角和叶片数在清水模拟和两相流模拟的最优方案中取值不同,小固体颗粒在叶轮内集中分布于叶片工作面,并沿工作面向外运动,在叶轮出口处以很小的出口角流出,部分颗粒会在叶片出口处与叶片工作面相撞,加剧叶片磨损.因此在设计固液两相流泵叶轮时,叶片出口安放角不易过大.采用两相流理论对BQS20-40-5.5型泵进行优化设计,在设计工况下,泵效率高于国家标准的规定值,叶轮磨损有较大改善,提高了泵运行寿命.

基于Ansys的矿用潜水电泵转子系统的优化设计

应用三维造型软件Pro/E对矿用潜水电泵过流部件内部水体和部件进行实体造型,导入ICEM软件对水体部分进行非结构化网格划分.基于雷诺时均Navier-Stokes方程、标准k-ε湍流模型和SIMPLEC算法,采用计算流体动力学软件CFX对矿用多级潜水泵不同工况下的外特性进行数值模拟,并将模拟结果与试验结果进行对比,验证模拟结果的可靠性.将流场模拟结果导入Ansys Workbench,对两支点支撑方式的转子系统进行基于流固耦合的模态分析,计算得到了原有转子系统的一阶临界转速低于运行转速.根据对转子振型特点的分析,对转子系统进行三支点优化设计,并再次进行模拟计算.结果表明:原有两轴承支撑转子系统临界转速过低,是轴承7217AC/DB提前损坏、密封环磨损严重的主要原因;三支点转子临界转速远大于泵的实际运行转速,可大幅度提高轴承可靠性,减缓密封环的磨损.

基于Triz的矿用潜水电泵创新设计

目前我国大型矿用潜水电泵广泛应用于抢险排水,但在井下根据不同工况进行串并联转换工作时,安装拆卸困难。为提高工作效率,引入Triz创新原理,通过采用多屏幕法对潜水电泵进行系统分析,运用矛盾矩阵得出其技术矛盾,分析选择了可行的创新发明原理,并提出一种潜水电泵的优化设计方案,最后利用PLC对水泵进行实时监测控制,实现了潜水电泵串联并联转换自动化。该方案可以提高矿用潜水电泵工作的时效性,扩大潜水电泵的应用范围,使我国现有潜水电泵技术升级,实现一机多用,减少物资储备。

矿用潜水电泵在煤矿主排水系统中的应用研究

本文主要针对现有排水系统所存在的弊端,提出对于水文地质条件较为复杂或存在突水淹井危险可能的矿井,要采用潜水式排水系统与传统卧式排水系统相结合的方式来全面提高矿井的抗水灾害能力。

矿用潜水电泵高压电机设计

通过实例介绍了矿用潜水电泵高压电机的外壳、轴、轴承、接线盒、电磁性能等方面的系统设计方法,指出电机和水泵联合设计的概念,列出了外壳、轴、轴承设计的理论计算公式和判断标准。

矿用潜水电泵优化设计探讨

针对目前矿用潜水电泵的应用现状与问题进行探讨分析,提出了一整套系统化的优化设计方案,以此提高矿用潜水系统在矿井水抢险中的应用以及提高了给排水系统的作业效率。

矿用潜水电泵优化设计探讨

矿用潜水电泵主要是将电机与泵连接为一体,共同潜入水中工作的机组,潜水电泵不仅运行平稳度高、安全性好,而且安装方便、造价低,在煤矿排水中被广泛使用,但是目前矿用潜水电泵在具体的使用以及工作中存在寿命短、效率低并且在矿井水灾事故的频率逐渐增加,经常会出现抢险初期的积水量大,要求采用大流量的排水系统解决问题,所以在潜水电泵需要随着工作环境的改变而改变,这就意味着需要对矿用潜水电泵进行优化设计。

矿用隔爆型潜水电泵设计制造注意要点

介绍了矿用隔爆型潜水电泵的一般特点,总结了其设计制造注意事项。

浅谈矿用隔爆型潜水排沙电泵常见故障的分析及维修

本文主要是针对BQS500-100-250、BQS300-30-45、BQS80-80-37、BQS30-70-18. 5等矿井常用隔爆型潜水排沙电泵的常见故障进行分析和维修。这类潜水排沙电泵矿井使用较多,因此本文就从这些故障及维修角度出发,通过分析故障产生的原因以及如何排除故障,然后详细阐述如何进行维修试验,希望对矿井生产有所帮助。

高海拔地区矿井主排水泵选型

从工程设计实例出发,论述了高海拔地区矿井主要排水泵选型的特点,阐述了相关的供电系统及配套自动化排水系统。