矿用自卸卡车转向蓄能器及蓄能器过滤装置的技术改造

为了减少矿用自卸卡车蓄能器气囊损坏后引起的液压油系统污染和转向系统故障,分析了气囊式蓄能器的内部结构、工作原理及在卡车转向液压系统中的作用,以及对气囊式蓄能器破损后污染液压系统情况;提出了在卡车转向系统与蓄能器之间油路上加装过滤装置的必要性。结果表明:通过在730E卡车转向系统安装过滤装置后,转向系统可以有效地避免因蓄能器气囊损坏后引起的液压油系统污染,同时二次净化了液压系统,减少了卡车转向系统故障,节约了维修成本。

大型矿用自卸卡车主梁焊接修复工艺的应用

一般在大型矿山中的开采活动中总是少不了大型矿用自卸卡车的身影。自卸卡车肩负着开采当中的主要任务,随着不断发展的工业与作业的提升,大型自卸卡车在常年的超负荷当中持续运作,继而导致卡车的箱斗以及主梁的结构产生裂损。如果在修复裂损问题上不采取合理的方案,不但会对施工带来安全隐患问题,还会对施工效率造成一定的滞后问题。所以,本文重点阐述的是矿用自卸卡车中主梁的焊接修复工艺的应用[1]。

矿用自卸卡车无人驾驶线控改装

为实现露天煤矿开采的安全、绿色和智能化生产,对矿用自卸卡车进行了线控化改装。对卡车转向系统、制动系统、举升系统、货箱液压系统回路加装控制阀组和传感器,实现转向、制动、举升的直线比例控制、角度/位置反馈,研发了无人驾驶接口控制器及卡车发动机、电控系统、液压系统接口程序,以CAN总线方式与整车控制系统进行通信,实现整车的系统控制、数据反馈。测试结果表明,矿用自卸卡车线控改装后,能在50m范围内稳定检测跟踪30cm×30cm×30cm小型物体,测量精度优于3cm,障碍物检测准确率为99.9%。

MT5500B型矿用自卸卡车主发电机散热风机逆变器供电电路改造

目前主发电机散热方式是在主发电机输出端直接连接一套风扇叶轮,由主发电机的转动带动叶轮转动,达到快速散热的目的。MT5500B型自卸卡车由于主发电机结构的特殊性和空间的局限性,主发电机无法进行结构性改造,即不能采用去掉散热风机直接连接风扇叶轮的方式。为了改善MT5500B型矿用自卸卡车主发电机散热风机的运行寿命,减少更换风机的成本,降低维修工作人员的工作量,提出了一种MT5500B型矿用自卸卡车主发电机散热风机逆变器供电电路改造方案。该方案在主发电机散热风机前端增加1个逆变供电电路,并且利用电控柜的直流母线供电,可以根据风机的输出特性匹配对应变频变压交流电,使风机处于平滑稳定运行状态。试验结果表明,该方案设计的主发电机风机供电变频器供电电路使用性能完全满足MT5500B型矿用自卸卡车的主发电机风机供电技术要求,其可靠性高于原有主发电机直接供电系统,解决了由于供电电路电流不稳定造成的风机异常损坏故障,提高了自卸卡车的运行效率。

930E矿用自卸卡车制动能量回收与利用系统

介绍了930E矿用自卸卡车电气制动系统的组成部分、工作原理与性能特点,设计并研制了1套电气控制系统,主要包括IGBT所组成的H桥电路与超级电容与蓄电池所组成的储能电路,该控制系统电路实现了能量的双向流动,达到了制动能量回收与回馈的目的。实践证明:该系统可对制动能量进行有效回收和利用,可以有效地节能降耗同时还可以减少污染气体的排放。

浅析矿用自卸卡车节油的影响因素及措施

分析影响矿用自卸卡车节油的因素,并采取相应的措施降低露天矿运输成本。

油耗监测技术在矿用自卸卡车上的应用

当前,自卸卡车已成为露天采矿主流产品,卡车油耗成本在露天矿的经营成本里所占的比重越来越大,因此,有必要将先进的智能传感器技术和智能仪表技术应用于设备油耗的监测与显示,集机、电、液于一体,提高油耗监测与显示的精度和监测自动化程度。现介绍一种智能型油耗监测装置,可精确监测卡车油耗,以便为提高生产效率提供依据。

设备预测性大数据分析系统在矿用自卸卡车上的应用

哈尔乌素露天煤矿机电设备没有统一的接口规范,设备信息采集困难;数据的二次分析和利用不充分,无法全面准确进行预测性维修,在维修过程中存在事后维修、过度维修或欠维修情况,影响维修效率和成本;矿山作业环境恶劣,设备的工作负荷大,故障率高,维修任务重;哈尔乌素露天煤矿主要靠自卸卡车完成岩石和煤炭的拉运工作,卡车数量较多,维修任务占到总维修任务的一半以上。针对上述问题,将设备预测性大数据分析系统应用于自卸卡车运行监控中。该系统可以实时采集自卸卡车发动机、电传系统、液压系统、轮胎系统、称重系统的运行数据,并对采集的数据进行智能分析,为设备的维修管理提供决策依据。

大型矿用自卸卡车主梁焊接修复工艺

大型矿用自卸卡车是目前矿山开采作业中较常使用的设备,长期使用后,会由于荷载增加而导致其自身存在结构裂损问题,影响矿用自卸卡车的使用。为此,需要对其进行科学修复,保证大型矿用自卸卡车的使用安全,提高开采效率。分析阐述大型矿用自卸卡车主梁焊接修复工艺,希望对相关工作人员有所帮助。

浅谈提高矿用自卸卡车作业效率

露天煤矿开采是我国现今主流的煤矿开采方式,在露天煤矿进行开采时所使用的机电设备生产效率也是最关键的问题之一,机 电设备的生产效率直接影响着露天煤矿的整体工作结果。本文就现今我国露天煤矿矿用自卸卡车存在的问题、提高生产效率的重要性以及 如何提高生产效率等方面进行了简单的分析讨论。

矿用自卸卡车举升缸的测控重点研究

目前,非公路(矿用)自卸卡车在国外的技术已经非常成熟,而我国长期依赖进口非公路(矿用)自卸卡车,随着自卸车的需求越来越高,我国开始从20世纪70年代研究制作矿用自卸车,到了90年代已经形成了一定的规模并逐渐与国际接轨,从此矿用自卸车进入了新的发展时代。基于此,本文就矿用自卸卡车的举升缸的测控重点研究进行分析,通过对举升缸原理的分析和维修保护的工艺描述,说明举升缸的测重步骤要点,从而希望能够为矿用自卸车的液压油缸检修提供必要参考信息,提高未来测控技术的发展。

浅析无人驾驶矿用重型自卸卡车的前景和面临的挑战

无人驾驶技术在矿用重型自卸卡车领域具有广阔的前景,但也面临着一些挑战。本论文旨在简要分析无人驾驶矿用重型自卸卡车的前景和面临的挑战。首先,介绍了无人驾驶技术的发展和应用背景。然后,探讨了无人驾驶矿用重型自卸卡车在提高生产效率、降低运营成本和提升安全性方面的潜力。接下来,分析了无人驾驶技术在复杂环境下的挑战,包括地形、天气条件和人工干预等因素。此外,还讨论了无人驾驶技术在法律法规、隐私保护和责任分配等方面面临的问题。最后,提出了进一步研究和发展无人驾驶矿用重型自卸卡车的建议。

矿用电动轮自卸卡车液压系统的维护与保养技术

文章研究了矿用电动轮自卸卡车液压系统的维护与保养技术。首先介绍了液压系统的维护技术,包括定期检查液压油的质量和数量、检查液压系统的密封性和泄漏情况、检查液压油的温度和压力参数以及检查液压泵的运行状态。接着阐述了液压系统的保养技术,如定期更换液压油及滤芯、清洗液压系统的油路和管道、检查液压系统的电气元件和连接线路以及调整液压系统的参数和性能。此外,文章还探讨了矿用电动轮自卸卡车液压系统的特点及维护保养要求,并介绍了常见故障诊断及排除方法。本研究对提高矿用电动轮自卸卡车液压系统的可靠性和延长其使用寿命具有重要的现实意义。

JKQ-25与MK-A25.5矿用自卸卡车优劣分析

针对目前金川二矿井下使用的矿用自卸卡车进行比较分析,提出JKQ-25矿用自卸卡车的优点和缺点,并提出改进建议。

电动轮自卸卡车48-1^#故障处理方法

交流变频调速矿用自卸卡车广泛应用到各大露天煤矿,随着设备使用年限增加,电气故障频繁出现,其中48-1#代码故障成为出现频率较高的电气故障之一。针对48-1#故障特点,叙述了设备系统工作原理、AFSE工作的原理及如何排查故障点。

简析无人驾驶矿用重型自卸卡车的前景和面临的挑战

随着社会的不断进步及科技的迅速发展,自动驾驶技术已经算不上稀奇,经过多年的快速发展,自动驾驶技术已经走过了概念阶段和技术实现阶段,目前已经被越来越多的应用在了各种车型上,无人驾驶汽车行业在全球都呈加速发展的趋势。对于生产工具而言,无人驾驶技术要解决的不仅是节省人力的问题,而是创造更高的效益和更多价值的问题。哈尔乌素露天煤矿目前使用的百吨级以上重型自卸卡车近89台,按照“四班三倒”的倒班方式,需要356名卡车司机,在推进智能化矿山应用的进程中,无人驾驶技术在矿用重型自卸车上的应用成为重要课题,本文将针对矿用重型自卸卡车无人驾驶技术的发展现状、前景及面临的挑战几方面进行探索分析。

霍林河北露天煤矿自卸卡车运输合理运距确定

对于露天矿经济运距的确定往往存在一个误区,即运距越短经济效益越佳,通过证明可以得知并非运距越短经济效益越佳,而是对不同的载重车型都有一个最佳运距范围。根据现有资料建立数学模型,得出不同载重汽车的合理运距范围,以获得其最佳经济效益。

220t矿用卡车缓行制动工作原理及其常见故障分析

以美国TEREX公司生产的220 t交流电动轮矿用自卸卡车为例,简述其缓行制动(电制动)工作过程及原理,并对该过程中容易出现的电气故障进行详细的分析,并提出改进措施。

930E自卸式卡车交流变频驱动系统分析

介绍930E卡车交流变频驱动系统的基本构造,论述930E卡车由静态到牵引的工作过程,探究930E卡车的ICP总成组成部件及930E卡车INVERTEXTM系统中的相模块核心元件的功能,针对交流变频驱动系统进行详细分析。

基于设备服务周期和矿山生产年限的设备选型

随着矿山机械设备的发展,可供露天矿选择的采运设备种类越来越多。设备特征和差异性也更加明显,尤其是电铲和液压铲的设备服务周期、宽体自卸卡车和矿用自卸卡车设备服务周期区别明显。为了探究采运设备服务周期和矿山生产年限因素对设备选型经济比较方面的影响,从经济角度分析了采运设备的动态投资和生产成本。结果表明:矿山生产年限短宜采用液压铲,生产年限长宜采用电铲;在相同斗容12 m3斗容单斗挖掘机条件下,采用宽体自卸卡车的方案经济指标更优。