钒钛烧结矿还原粉化过程的矿相分析

低温还原粉化率RDI-3.15是评价烧结矿质量的一项重要指标,它会影响高炉焦比和产量。钒钛烧结矿的RDI-3.15高达60%以上,研究认为钙钛矿是造成RDI-3.15高的主要原因,但是随着钒钛烧结矿中钙钛矿含量的大幅降低,其低温还原粉化性能并未得到有效改善。本研究应用矿相分析法对比分析了普通烧结矿和钒钛烧结矿的微观结构差别,并观察了两种烧结矿在低温还原粉化前后的结构变化;发现骸晶状赤铁矿和气孔结构是发生粉化的主要区域,而钒钛烧结矿中存在大量的气孔结构,这是导致其还原后发生严重粉化的主要原因。调整成分以提高粘结相的流动性,有利于降低气孔率和骸晶状赤铁矿含量,并增加有效粘结相,从而可减少配碳量并降低烧结温度,限制铁酸钙的分解和钙钛矿等高熔点矿物的生成,增加强度较好的交织结构的数量。

镁质氧化镍矿矿相分析及处理工艺选择

借助XRD、TG-DSC、SEM、ICP-OES、光学显微镜和必要化学方法分析云南代表性镁质氧化镍矿。结果表明,矿中氧化镁含量高达31.49%,87%矿物为蛇纹石,铁氧化物仅10%,大于83%的镍以类质同象和吸附方式赋存于硅酸盐矿物中。因含镁量较高,硫酸直接浸出该矿酸耗高达吨矿1.15t。基于该氧化镍矿矿相组成,提出促进剂作用下煤基较低温金属化还原-磁选回收镍铁新技术,镍铁回收率分别从40.27%和42.30%提高到83.46%和74.50%。

宝钢热废气烧结实验室研究烧结矿矿相分析

在实验 室条件下研究 了不同热废 气温度对宝钢 原料条件下烧 结矿的产质 量的影响，并着 重利用矿相分 析对结果进 行了分析和讨 论。

八钢土球团矿相分析

对八钢自产土球团进行了矿相鉴定，并分析了其冶金性能，认为抗压强度低，还原粉化还原膨胀高是影响八钢土球团质量的重要因素。建议选择适宜的造球物料组成工艺和操作制度改善球团的冶金性能、提高球团质量。

钢包吹氩透气砖结瘤的岩矿相分析

以偏、反光显微镜较详细地分析了马钢一钢厂平炉炼钢盛钢桶吹氩透气砖结瘤的矿物组成和显微结构;并查明透气砖在使用中,由于粘结了残纲和残渣,形成莫来石相。Ti 化合物促进莫来石的结晶长大,是造成透气砖结瘤和透气性不良的重要原因。提出防止结瘤的主要措施是控制砖体中的 Ti 与渣中的 SiO_2和 Fe_2O_3的含量。

在研究铬渣污染区时定量矿相分析的作用

对土壤和沉积物进行研究的矿物学技术已用于研究铬渣污染区发现的固体物质。结果表明存在着多种矿物，其中有许多是高温合成体系（如水泥及其熟料）的产物，以及它们的低温水化产物。铬渣中的矿物可分为三大类：未反应的原料矿物（铬铁矿），高温焙烧生成的物相（铁铝酸钙、方镁石、硅酸二钙），在填埋区野外气候条件下生成的矿物（水镁石、方解石、霰石、钙矾石、水铝钙石、水榴石）。除铬铁矿外，铬还以铁铝酸钙、钙矾石、水铝钙石、水榴石形式出现。对含铬相的详尽化学与组成结合物相丰度的研究，提供了在这些矿物中和在整个铬渣中Cr^3＋、Cr^3＋固相形态的定量描述。样品总铬中约60～70％是以铬铁矿形式存在的Cr^3＋，铁铝酸钙亦含有相当量的Cr^3＋，约占总铬的15％。其余的铬即20～25％以Cr^6＋形式存在，主要存在于水榴石中，少量存在于水铝钙石中（多以可交换阴离子存在）：Cr^6＋也存在于钙矾石中，但以钙矾石存在的Cr^6＋量很少，1个样品中含Cr^6＋钙矾石量约占总铬的3％，另2个样品中则〈1％。此项研究对铬渣污染区控制Cr^6＋的固定技术或溶解技术提供了认识依据。这些信息对于系统化学模拟、风险评估和开发有效的治理方法均有特殊意义。

利用光学显微镜进行烧结矿矿相的分析

为填补莱芜钢铁集团有限公司在炼铁高炉用烧结矿矿相分析方面的空白,并减少投资,对现有大型光学显微镜进行了技术改造,包括改用强亮度的高压氙灯,去掉滤光片,改用最大数值光阑,在偏光起偏器上加色彩补偿,购买专用镜头等。并结合彩色图像分析仪,利用光片在偏振光下所呈现的色彩或灰度不同的原理,建立了定量测试系统,编制了测试软件。试验结果达到了烧结矿矿相识别准确率高、速度快的效果,实现了替代矿相显微镜对烧结矿进行矿相定量分析的工作,并用于了烧结工艺生产的指导。

不同国别进口铁矿石矿物学特征分析:来自显微组分和元素分析的约束

我国是铁矿石资源进口大国,通过分析不同产地进口铁矿石的矿物学特征,可以为铁矿石原产地分析及固体废物属性鉴定提供参考依据。以11个常见进口国一级铁矿石样品为研究对象,综合运用偏光显微镜、X射线荧光光谱法(XRF)以及黄铁矿、磁铁矿LA-ICP-MS微量元素分析等方法,查明了各国铁矿石的元素组成和矿物组合特征,探究了不同产地铁矿石形成的地质环境。X射线荧光光谱分析表明铁矿石样品主要元素为Fe,O,其次为Si,Ca,Al,Mn,Tb,Ti,Mg,P,S,不同国别铁矿石元素含量存在差异。偏光显微镜光片鉴定表明铁矿石样品不仅矿物类型上存在差异,而且在副矿物种类和含量、结构构造等方面存在差别,这些差异性特征可以作为铁矿石产地判别的依据。磁铁矿微区原位微量元素的成因类型判别结果显示,澳大利亚磁铁矿主要为BIF建造型,而缅甸、老挝为矽卡岩型。采用多种技术表征不同产地铁矿石样品的矿物组成、元素含量、矿相组成、矿物形成环境的差异性,揭示了不同产地铁矿石样品的矿物学特征,对进口铁矿石质量的识别、管控和产地溯源具有重要意义。

战国秦汉时期制铁耐火材料的矿物组织与含量分析

战国秦汉时期是中国古代生铁与生铁制钢技术体系的发端与形成期,制铁耐火材料为发达的生铁与生铁制钢技术体系提供了结构、化学、热性能上的技术保障,具有重要的作用。但目前制铁耐火材料的研究较少,影响了对中国古代钢铁技术的全面认识。本研究对战国秦汉时期出土的制铁耐火材料开展了文献、田野考察和矿相分析,科学认知其微观结构,认为战国秦汉时期制铁耐火材料以黏土质材料为主,使用了砂质材料,但尚未出现砂泥混合质材料。同时,炉壁、铸铁范、鼓风管之间的矿物显微组织和含量差异较大,表明战国秦汉时期工匠已能根据性能需求的不同制作不同的耐火材料用于不同的制铁生产环节。

混合料润磨预处理对氧化球团矿质量的影响

研究了润磨预处理对生球强度、生球爆裂温度、预热球强度和成品球质量的影响。研究结果表明:采用润磨工艺减少了膨润土用量,提高了生球强度,但降低了生球爆裂温度;经润磨后所制备的预热球及焙烧球的强度得到了显著增强。研究结果表明:通过润磨的搓揉和挤压作用使粘结剂与矿粒紧密接触,球团内部结构更致密,从而使生球强度增强,爆裂温度降低;润磨产生新表面使矿粒比表面积增大,在预热过程中加快了磁铁矿的氧化,球团矿强度明显增强。

不同厚度和不同部位烧结矿质量指标变化规律

通过对700mm、850 mm、1 000 mm三个料层厚度进行相应的石英杯烧结试验,研究得出:随着料层厚度增加,烧结成品率逐渐增加,烧结矿转鼓指数升高,成品烧结矿的粒度组成逐渐变好,烧结固体燃耗降低;但垂直烧结速度显著变慢,烧结利用系数降低。对三个料层厚度进行上、中、下三层的解剖研究结果表明,对于同一解剖层的烧结矿,三个料层厚度下的烧结成品率和转鼓指数大小顺序均为700mm<850 mm<1 000 mm,同一料层厚度的烧结矿转鼓强度指标是上层<下层<中层,平均粒度大小是上层<中层<下层。通过矿相分析得出:同一料层厚度赤铁矿和铁酸钙含量上层<中层<下层,而磁铁矿含量是上层>中层>下层,三个料层厚度的赤铁矿和铁酸钙含量依次是700 mm<850 mm<1 000 mm。

澳大利亚罗布河矿烧结试验

介绍了新罗布河矿的理化性能和在不同条件下烧结杯试验 ,进行了烧结矿的冶金性能、矿相分析 ,提出了使用建议。

大西沟菱铁精矿烧结矿的矿物特征及其冶金性能

研究了大西沟菱铁精矿烧结矿的矿物组成和结构特征，发现了抑制烧结矿自然粉化的矿物结构．

黑色软质粘土的组成分析及其使用特点

本文通过对几种粘土的化学组成和矿相分析比较，探讨粘土矿物组成与宏观特性的相互关系，及其在陶瓷生产中使用的可能性。

高还原性烧结矿的初步研究

1 前言高还原性烧结矿是高炉冶炼的理想精料。随着600mm料层低温烧结工艺的实现,在二烧50m^2烧结机上生产高还原性烧结矿的时机已经成熟。1999年3月开始,在碱度不提高的条件下,烧结厂逐步将烧结矿品位从53%提高到55%以上;SiO_2含量由6.3%～6.5%下降到5.5%～5.7%;FeO值也由6.5%～6.

普矿配比对高铬型钒钛磁铁矿烧结性能的影响

以高铬型钒钛磁铁矿和普矿为原料,通过烧结杯试验考察了普矿配比对高铬型钒钛磁铁矿烧结矿性能的影响.研究表明:随着普矿配比从0提高到60%,烧结矿粒径<5mm的比例逐渐降低;垂直烧结速度、成品率、转鼓强度和烧结杯利用系数均呈现上升的趋势;随着普矿配比的增加,赤铁矿含量升高,磁铁矿含量降低,烧结矿中钙钛矿含量减少,硅酸钙含量增加.

太钢不同碱度烧结矿的相分析

通过对不同碱度烧结矿的矿物组成及显微结构的观察分析，针对太钢尖山铁矿粉ＳｉＯ２含量高，易生成硅酸盐粘结相的特性，提出了通过控制适宜碱度的途径来改善烧结矿的质量，为高炉提供精料。

邢钢高炉渣冶金性能的实验室研究

对邢钢高炉渣粘度、脱硫能力、熔化温度进行了实验测定和分析研究。研究结果表明 :该渣是比较难熔且热稳定性不良的短渣 ,高温下流动性好但脱硫能力一般 ,配合系列人工合成渣样实验研究 ,初步预报了邢钢高炉渣适宜的成分范围。

我国蛇纹石原料制作耐火材料的开发和应用前景

我国具有丰富的蛇纹石矿藏,不同地区蛇纹石的研究表明:蛇纹石可在1300—1350℃之间达到烧结;在蛇纹石中添加镁砂可使得耐火度和荷重软化温度明显提高,并且与MgO—S_1O_2系统液化温度有相同的趋势,添加MgO砂使混合物中MgO含量>50％才可满足各种物理性能的要求。利用蛇纹石制作镁橄榄石砖,成型压力和烧成温度是影响其性能的主要因素,仅在基质中添加镁砂的制砖工艺是可行的,这类制品可望在盛钢桶和中间包上推广应用。