人造板板面的缺陷修整精砂光工艺

在人造板生产中,板面砂光工序是必不可少的。客户选板时基本上都是“一看,二摸,三测尺寸精度”,板面质量差的板自然不受客户喜爱,因此,砂光质量的优劣直接影响着销售。本文将阐述如何更科学地和更经济地控制好相关的生产工艺参数,增加缺陷修整精砂光工序,以实现降低成本和提高产品合格率的目的。

实木门砂光机核心模块的结构设计与研究

目前国内木门企业普遍采用全异形砂光或手动砂光的方式进行砂光,不仅效率低下,而且砂光表面质量低,为了解决这个问题,设计了一台实木门专用的砂光设备。本研究首先对砂光工艺进行探讨,通过对砂光机类型及工作原理的分析,选择最优的砂光类型,确定了实木门砂光机的布局。其次,根据砂光机的工作原理及整体布局,设计完成更加合理的砂光机总体设计方案。第三,以第1组砂光模块砂光实木门过程中所产生砂削力及所受载荷为例,建立相对应的数学模型,并对力及载荷进行了分析计算,以此作为理论基础进行了控制电机的选型,进而完成第1组砂光模块与第2组砂光模块的设计。最后,根据实木门砂光过程中的输送特点完成传送模块的设计;该砂光设备可以一次就完成实木门上中下挺、竖挺的上下两面及内部凹陷的四周边角的砂光,不仅可以使实木门表面的砂光质量得到提高,而且砂光效率大幅提高,具有很高的经济效益。

钛带卷表面砂光研磨工艺研究

为获得合适的钛带卷表面砂光工艺，采用试验室研究和现场试验总结相结合的方法，对砂带选型、砂带线速度、砂光研磨压力及带卷运行速度等参数进行探索研究。结果表明，使用陶瓷磨粒材料（磨料）的砂带，粗磨阶段砂带目数为60～80，预精磨阶段砂带目数为80～100，精磨阶段砂带目数为120—140，砂带相对线速度9．25～13．96m／s，接触辊电流（砂光研磨压力指标）45～55A时，单面去除量可达0．015mm以上，表面粗糙度小于0．7μm，砂光研磨效果较好。

硬木家具水性漆托蜡工艺优化研究

为替代目前漆托蜡工艺中常用的溶剂型漆,提升硬木家具的环保性,本研究以大果紫檀为基材,以水性漆打底开展漆托蜡工艺优化实验。实验分砂光工艺与涂饰工艺两部分进行,以涂层光泽、表面粗糙度及耐磨性为评价指标,确定水性漆托蜡工艺的优化参数。结果表明:白坯砂光所用砂纸选择120目/180目,底漆砂光选择240目,面漆砂光选择400目/600目,底漆涂布量为80 g/m^(2),面漆涂布量为20 g/m^(2),烫蜡量为45 g/m^(2)时,所得涂层具有优良的装饰性和保护性。优化工艺对阔叶黄檀、巴里黄檀、榉木等木材亦适用。

涂附磨具在工业中的应用

强力砂带可与车、铣、拉、刨相媲美,材料一次磨削深度可达2.5-3mm,磨削效率高,功率消耗低,可比传统加工方式提高效率近20％。