砂灰比及粒径对水泥砂浆特性的影响研究

为研究不同砂灰比和不同粒径下水泥砂浆强度、波速和孔隙度变化规律,制备不同类型水泥砂浆试样分别进行强度、波速和孔隙度测试试验。研究结果表明:砂灰比越大,水泥砂浆强度和波速值越小,而孔隙度越大;粒径越大,水泥砂浆强度和波速值越大,孔隙度越小;水泥砂浆存在一个砂灰比的临界域,在临界域之前,随着砂灰比不断增大,强度平稳下降,达到临界域后,强度和波速显著降低,孔隙度明显增大,本次试验所得砂灰比临界域为5~6。

砂灰挤密桩在高含水量湿陷性黄土地基中的应用

随着基本建设事业的飞速发展,城乡建设用地日趋紧张,经常需要在湿软土地基上修建建筑物。因此,对湿软土地基加固处理十分重要。若处理不当,则会产生过大的沉降或不均匀沉降,使建筑物或构筑物遭受破坏;若过于谨慎保守将造成物力、财力与人力的浪费,增加基础工程费用。所以,在湿陷性黄土地区,针对不同的土质情况,对地基采取相应的加固处理方法具有明显的技术经济效益和社会效益。

砂灰桩地基处理施工

针对砂灰桩地基处理施工 ,从工艺原理、适用范围、工艺及参数、材料要求、成孔布置等几方面进行了详细的论述 ,系统地分析了砂灰桩以其质量可靠、造价低、进度快、经济效益显著、噪音小等特点 ,广泛应用于工业与民用建筑、公路与铁路路基等工程的地基加固 。

有底模与无底模砂浆强度换算系数与砂灰比相关

试验表明有底模与无底模砂浆强度换算系数和砂灰比相关,换算系数随砂灰比增大而增大J;G/T 70—2009中砂浆强度换算系数(K=1.35)适用于砌筑砂浆,但不适用于强度较高的建筑砂浆及水泥净浆。

砂灰挤密桩技术在橡皮土地基加固中的运用

介绍了湿陷性黄土饱和土地基的成因及其特性,关于饱和土地基的承载力计算作了探讨,对"砂灰挤密桩"技术处理饱和土地基的步骤进行了归纳,指出用"砂灰挤密桩"技术加固饱和土橡皮地基后,有效的控制了饱和土变形问题,取得了良好的效果。

李楼铁矿充填灰砂比优化研究

充填采矿法胶固粉成本较高,为了降低充填用量,开展胶固粉灰砂比优化研究。以李楼铁矿为背景,进行不同粒级尾砂、不同料浆浓度下胶固粉用量对后期试块抗压强度影响的室内及现场工业试验。试验结果表明,在高灰砂配比充填中,料浆浓度对试块抗压强度值影响更大;在保证充填体试块抗压强度不降的情况下,可以通过提高充填浓度和砂仓溢流浓度,将胶固粉灰砂比由1∶10替换为1∶11,达到降低充填胶固粉用量的目的,节约成本约368万元/a,取得了显著的经济效益。

低灰砂比细粒尾砂堆存体抗液化强度试验研究

为了评估细粒尾砂堆存体受到爆破或矿震等动力荷载时的抗液化强度,探明堆存体无侧限抗压强度(UCS)、循环应力比(CSR)和有效围压对其抗液化强度的影响规律,对细粒尾砂堆存体试样开展动三轴试验。本文分析了不同强度堆存体动孔隙水压力、动变形、应力-应变关系和有效应力路径发展规律,构建了堆存体液化循环次数的预测模型。结果表明:低灰砂比堆存体动孔隙水压力比达到0.95的时间总早于轴向应变达到5%的时间。液化循环次数随UCS和有效围压增加呈线性增长,随CSR增长呈负幂函数下降。液化循环次数对UCS最为敏感,其次是有效围压。当循环应力比小于0.12时,液化循环次数大于249次,液化风险较低。可根据UCS与液化循环次数的关系,设计配比以保证井下堆存体不液化。

不同灰砂比下超细砂替代量对砂浆性能的试验探究

为探究超细砂替代等质量河砂对砂浆性能的影响,以超细砂替代量和灰砂比作为试验变量,测试了不同灰砂比、超细砂替代量下砂浆的流动度、28d抗压强度和28d抗折强度,分析了灰砂比和超细砂替代量对砂浆性能的影响。结果显示,当超细砂替代量不变时,砂浆的流动度随灰砂比的增加而增大,而28d抗压强度和28d抗折强度则随灰砂比的增大先上升后下降;当灰砂比为0.2时,砂浆的流动度并未随超细砂替代量的增加发生变化,28d抗压强度和28d抗折强度则随着超细砂替代量的增加而下降;当灰砂比大于0.2时,砂浆的流动度随超细砂替代量的增加而减小,28d抗压强度和28d抗折强度则随着超细砂替代量的增加而上升。

渗透水压作用下全尾砂胶结充填体的三轴力学特性及演变机制

为了明确渗透水压作用下全尾砂胶结充填体的三轴力学特性及演变机制,对全尾砂胶结充填体开展了不同渗透水压作用下的三轴力学试验和扫描电镜试验,分析了渗透水压对全尾砂胶结充填体的三轴力学特性和微观结构特征的影响规律,并基于损伤理论和有效应力原理建立了渗透水压作用下全尾砂胶结充填体的损伤本构模型。研究结果表明:随着渗透水压的增加,全尾砂胶结充填体峰值应力与弹性模量均呈线性减小趋势,且随着灰砂比的增加,渗透水压对峰值应力的弱化作用逐渐减弱,对弹性模量弱化作用逐渐增大;渗透水压会劣化全尾砂胶结充填体内部结构,加速微孔隙与微裂纹的产生与发展,全尾砂胶结充填体内部结构的分形维数随渗透水压增大而增大;通过试验数据对建立的渗透水压作用下全尾砂胶结充填体的损伤本构模型进行验证,两者的应力-应变曲线较为吻合,表明建立的模型能较好地描述渗透水压作用下全尾砂胶结充填体的三轴力学行为。研究结果可为富水矿山全尾砂胶结充填体三轴力学性能指标设计提供一定理论指导。

镜铁山矿全尾砂胶结充填体强度与灰砂比和料浆浓度关系的研究

以镜铁山铜矿全尾砂、水泥、水混合制备而成的胶结充填体为研究对象,利用NYL-300型压力试验机,通过单轴抗压强度压缩试验方式进行全尾砂胶结充填体强度试验,得到在不同灰砂比和料浆浓度下全尾砂胶结充填体强度对比之间存在的关系。试验数据表明:全尾砂胶结充填体强度在其它影响因素完全相同的情况下,充填体强度随着灰砂比升高或料浆浓度的增大而增高,且灰砂比对充填体强度的影响明显比料浆浓度对充填体强度的影响显著。

某铁矿细粒级全尾砂充填试验及应用研究

为探究某铁矿细粒级全尾砂胶结充填材料的充填强度,结合矿山实际现状,对细粒级全尾砂进行充填材料特性试验研究,得到了最佳絮凝剂种类BKYZ-24S,絮凝剂最佳掺量20 g/t及充填强度配比。结果表明:通过使用新型胶结材料D9^(#)G料代替硅酸盐水泥,灰砂比1:8的各龄期强度与1:4的抗压强度相当,能节省44.44%充填胶结材料用量,进而降低充填成本。对矿山采空区与采场进行充填的工程,全尾砂料浆的流动性及充填体强度能够满足井下充填技术要求。

水力旋流器在中关铁矿尾砂充填中的应用

中关铁矿为地下矿山,采矿方法为阶段空场嗣后充填采矿法。原充填工艺采用全尾砂充填,由于尾砂中细粒级物料占比较大,影响充填体强度,为了提高充填体强度只能增加充填材料使用量,造成了充填作业的成本增加。为提高充填体强度,保证“二步采”采矿安全性,降低充填成本,中关铁矿充填车间在原工艺流程的基础上,通过在立式砂仓的进砂口处增加FX250-GX-B×6旋流器组对尾砂进行分级,提高进入充填砂仓物料的粒度,优化了充填工艺。调试结果表明,在旋流器给料压力为0.09 MPa时可以得到产率较高、粒度较粗的底流尾砂,在给料压力为0.09 MPa的情况下,通过改变充填料浆浓度(最佳为58%)、灰砂比(最佳为1∶4)、充填材料配比(最佳为矿渣微粉:激发粉=55∶45)3个工艺指标,可以提高充填体强度。该设备的成功应用提供了一种通过对尾砂分级、提高底流粒度来提高充填体强度、降低充填材料消耗的可行性办法,在矿山生产中具有推广意义。

高应变率下灰砂比对全尾胶结充填体力学性能影响

为研究采矿扰动下灰砂比对全尾胶结充填体力学响应,预制了三组不同灰砂比的全尾砂胶结充填体试件,利用ф50 mm SHPB试验系统,对预制试件进行单轴冲击试验,试验结果证明:全尾砂胶结充填体对弹性波传播有较强的反射和阻尼作用;在较高应变率下,试件强度则表现出快速软化;软化试件在18μs左右即达到峰值应力;试件动态抗压强度等参数变比均随应变率的增加而增大.灰砂比越高,试件的极限动态抗压强度等参数越大;在相同应变率下,试件的动态抗压强度等参数的增加反而降低.试件的破坏形式为压碎破坏,在相同应变率作用下,水泥含量越少,试件的破坏程度越高.

有构造柱灰砂砖墙体的抗震性能研究

近10年的理论研究和实践证明,对于粘土砖墙体,加设构造柱可以大大改善墙体在达到极限荷载以后的受力性能,特别在提高墙体延性、约束墙体在极限荷载后倒塌破坏等方面具有良好的作用。

安庆铜矿尾砂胶结充填灰砂配比的遗传优化设计

为了降低充填成本 ,安庆铜矿尾砂胶结充填体在不同的高度采用了不同的灰砂比。因此 ,安庆铜矿充填体灰砂比的优化是一个十分复杂的非线性组合优化问题。对此 ,在安庆铜矿原尾砂胶结充填灰砂比设计的基础上 ,采用遗传算法成功地完成了对原尾砂胶结充填灰砂比的优化 ,并取得了满意的效果。

蒸压灰砂加气混凝土砌体通缝抗剪强度的试验研究

为研究蒸压灰砂加气混凝土承重砌体的抗剪性能,对8组砌体进行了沿通缝截面的抗剪试验．对比不同的加载方法,分析了砌体的受力机理和破坏特征,讨论了砂浆强度、加载方法、砌筑质量和砌块尺寸等因素对抗剪强度的影响．通过统计回归的方法,提出蒸压灰砂加气混凝土砌体通缝抗剪强度平均值的计算公式,计算结果与试验值吻合较好,有一定的安全储备．

硅灰裹砂法对混凝土性能的影响研究

硅灰裹砂法是一种新的搅拌工艺,本研究简单介绍了硅灰裹砂法在混凝土中的作用机理,着重研究硅灰裹砂法对混凝土性能的影响。研究结果表明：在不改变机械设备,不增加人力、物力的前提下,硅灰裹砂法较常规方法对掺硅灰混凝土力学性能提高10%~20%,并显著地提高了混凝土抗氯离子渗透性能。

胶结充填体强度敏感性分析及灰砂比优化

以李楼铁矿尾砂为原材料,采用水泥作为胶结材料,制作尾砂胶结充填体,进行尾砂基本物理化学参数和单轴抗压强度的测定。研究了尾砂胶结充填体强度与料浆浓度、灰砂比及养护龄期之间的关系,并对敏感性进行了分析。胶结充填体强度随着料浆浓度的增加呈线性增长,随灰砂比和养护龄期的增长呈指数增长。胶结充填体对灰砂比的敏感性最高,养护龄期次之,料浆浓度最低。在工程应用中,对6个大型充填采场的胶结充填体取芯强度进行分析,采场取芯强度比实验室试块强度高1.59 MPa,在满足采场不同段高强度的基础上,20～50 m部位充填配比由1∶6降为1∶8,进而降低充填成本。

钢纤维灰砂混凝土中基体增强效益研究

通过综合分析提出，钢纤维掺入灰砂混凝土后对基体有明显强化作用，表现在基体孔隙率下降；孔结构改善；显微硬度提高；界面薄弱层得到增强，故钢纤维灰砂混凝土性能提高．纤维混凝土增强机理应充分考虑纤维与基体的复合效应．

基于充填体稳定性判定的等灰砂比充填可行性研究

将压力拱理论与简支梁理论相结合分析了下向进路胶结充填体的稳定性,给出了充填体稳定性的简易判定公式;首次提出了等灰砂比充填的充填方案,并结合金川二矿区工程实例,对新方案的可行性进行了论证,使用的高浓度料浆胶结充填法若采用等灰砂比充填,灰砂比设为1∶6能满足强度要求,且每年能节约成本约140万元。