预制感光版(PS版)版基砂目质量的讨论

关于预制感光版版基砂目质量,本人已在《印刷技术》2000年第四期上做了初步分析。关于这篇文章本人想作一简单说明:第一,该文将"中心线部位"误认为"水平截距为50%"。水平截距为50%时,是轮廓最大高度R_y的50%,不一定与中心线重合,这是两个不同的概念。第二,该文"(3)砂目峰谷平均间距分析"中对S_m的计算[表(2)],是根据国家标准GB3505-83第3.9条规定:"轮廓峰谷的密度(D)"在"取样长度"内的计算公式"S_m=L/D"而得出的数据。而实际上,该文引用的数据是用日本"东京精密株式会社E—30A"粗糙度仪测定的,该粗糙度仪给出的峰谷密度数(即峰值数P_c)是截取"测定长度"内的峰谷密度数。而测定长度=取样长度×5倍。这样[表(2)]给出的S_m数据应扩大5倍才对,照此,[表(3)]的数据也应扩大5倍(见《印刷技术》2000年第四期52页)。这是笔者读书不慎之误。特此更正声明。

如何提高PS版电解砂目质量

影响PS版耐印力的关键因素之一是版基电解砂目的形状和疏密程度。粗砂目具有保水性．不易上脏；中砂目可提高显影性．提高耐印力；细砂目可保持良好的水墨平衡．提高印版耐磨性；同时砂目越密．网点还原性越好。可见，提高PS版电解砂目的质量可相应提高PS版质量。

PS版粗化工艺及其对砂目质量和PS版质量的影响

在PS版加工过程中,对铝板表面进行粗化是根据印刷适性的要求而进行的。其作用是提高铝板的表面积,从而提高感光胶在PS版表面的附着性,增强版面保水性,保证水墨平衡,提高印刷适性,粗化所形成的砂目形状。砂目的密度和直径直接影响PS版的网点还原性和分辨力。因此,粗化工艺在PS版的制造工艺中占极其重要的地位,是各制造厂家的研究重点。根据加工过程的不同,粗化工艺分为机械粗化和电解粗化。