铝合金中空车轮砂芯定位结构的设计

随着铝合金车轮工艺的进步,越来越多的产品采用内部中空结构,本文讨论了常见的几种砂芯定位结构,尤其是采用分流锥和分体分流锥定位的结构,很好的解决了过往此类产品的定位问题。

铝合金中空车轮砂芯定位结构的设计

随着铝合金车轮工艺的进步,越来越多的产品采用内部中空结构,本文讨论了常见的几种砂芯定位结构,尤其是采用分流锥和分体分流锥定位的结构,很好的解决了过往此类产品的定位问题。

弯管接头的砂芯设计

本文通过分析弯管接头的结构，提出了几种砂芯的设计方法，解决了砂芯在铸型中定位的问题，并给出了Ｔ型双承弯管的最小弯曲半径的求解方程式。

虚拟砂芯优化组合在齿轮箱铸造工艺设计中的应用

针对新品齿轮箱铸件结构复杂的特点,采用了对虚拟整体砂芯进行合理分割后再优化组合的方法,使各芯均使用芯头定位和排气,再连接固定为一整体,有效提高了组合砂芯装配后的尺寸精度和砂芯整体稳定性,防止了气孔等缺陷的产生。通过铸造工艺方案的分析和优化,生产出品质达到工艺设计要求的铸件,并为类似新品的开发提供了可资借鉴的经验和依据。

铝合金汽缸盖铸件进气道尺寸精度分析

增压直喷汽油发动机汽缸盖进气道轮廓度、位置度直接影响内燃机缸内充气量的大小和涡流的强弱,直接关系到混合气形成、燃烧、排放以及整机性能。综合考虑了模具热变形因素,通过优化模具设计中砂芯的定位方式,改善了气道砂芯的压紧点和优化砂芯的受力结构,提高了砂芯的定位精度,从而提高了缸盖气道的精度,使发动机性能进一步提高。

闸瓦托铸件工艺技术开发

根据闸瓦托使用性能要求，采用QT550-8材质；通过确定合适的Si、Cu和Mn含量，严格控制炉料质量和铁液成分；选用合适的球化剂，采用合理的球化、多环节孕育处理工艺，解决了远边薄壁部位白口问题；采用静压造型＋覆膜砂芯定位补芯工艺，确保闸瓦托铸件的内外质量，满足了产品使用性能要求。

高炉风口二套铸造质量缺陷及改进

针对铸造生产的风口二套存在的冷却效果差、底部易烧损等质量缺陷,对风口二套冷却水道进行改进,优化工装设计、砂芯定位、制芯工艺、金属液处理等工序,提高了风口二套的综合性能,减少了夹砂与夹渣等铸造缺陷,保证了高炉送风设备的正常运行,风口二套铸造合格率达85%以上,产量提高50%以上,取得了较高的经济效益。