内齿轮成形磨削及砂轮修形技术的研究

针对国内硬齿面内齿轮普遍采用插(拉)齿后氮化处理而未磨齿的加工现状,研究了内齿轮成形磨削方法和砂轮修形技术。基于自主研制的数控内齿轮成形磨齿机,提出了一种使用砂轮的一个端面磨削轮齿两个齿面的加工方案。采用跳齿磨削法控制分齿精度。研制了一种成形砂轮修整装置,开发了成形砂轮修形程序。仿真结果验证了该程序的可行性。

风电回转支承滚道切入磨削的砂轮修形

应用多体运动学原理,建立了回转支承滚道成形磨削的砂轮修形几何误差模型;由机床非线性几何误差引起的砂轮修形误差会导致磨削的回转支承滚道开口变大和接触角变小;砂轮修正器金刚笔笔尖的正负偏离也会引起修形砂轮的轮廓变形。通过编程坐标误差反向补偿方法以及金刚笔笔尖正负偏离的校正方法,可有效调整磨削的回转支承滚道开口量和接触角。该方法是减小回转支承滚道磨削误差、提高滚道轮廓精度的关键技术之一。

基于误差补偿的刀具铲磨砂轮修形的数值模拟

在建立通用数学模型的基础上 ,以刀具齿形重磨精度为砂轮修形评价指标 ,对采用椭圆修形砂轮铲磨阿氏滚刀齿侧面的过程进行了成功的数值模拟 ,获得了具有工程应用价值的数值计算结果 ,并讨论了不同的砂轮修形误差曲线对滚刀齿形重磨精度的影响。由此可以看出 ,通过调整砂轮修形参数 ,合理控制修形误差取向以进行优化修形 ,能够大大提高刀具齿形重磨精度 ,从而为实际的砂轮修形现场操作提供理论指导。

高精度 SX 系列数控砂轮修形系统

对ＳＸ系列的数控砂轮修形系统作了简介，并详细讨论了系列中的ＳＸ┐２型系统的功能特点、系统配置及软件结构。给出了修形系统的机械精度检测方法及结果。通过加工实例验证了系统的整体性能，满足了生产中加工修形插齿刀、修形剃齿刀的需要。

铲磨基于DXF文件的复杂刀具砂轮修形软件的开发

针对当前砂轮修形设备中采用刀具参数输入效率低,甚至对复杂成型铣刀参数无法输入的问题。本文提出利用DXF图形输入的方法。根据铲磨过程中,刀具主轴、砂轮构架及铲磨运动建立计算砂轮廓形数学模型,以VC++为平台开发基于DXF文件的复杂刀具砂轮修形软件,精准地计算出砂轮廓形并生成NC代码,提高了精度和效率。

AGW482滚刀磨床砂轮修形原理的研究及应用

本文对AGW482滚刀磨床砂轮修形的原理进行了较详尽的研究,利用曲线拟合和优化设计的方法,较好地解决了滚刀刃磨中砂轮修形问题。

数控拉刀刃磨砂轮修形直径补偿方法实现

目前,拉刀生产行业中对于拉刀的修磨加工大部分采用经验手动式加工和数控机床自动加工,经验手动式加工存在容削槽齿形轮廓与设计尺寸数据存在不可控误差,而数控机床自动加工,采用CPM固定直径式砂轮修磨刀具,存在使用成本高,齿形固定不能实时修形,同时砂轮直径使用过程中存在磨损,不能实现砂轮直径磨损的补偿。针对存在的这种问题,文章提出使用普通砂轮,通过构建测量探头和砂轮的位置数学模型,计算砂轮直径变化对砂轮修磨位置和角度的数据补偿,并在实际使用中,验证了该补偿数学模型的可行性和实用性。

砂轮修形机主轴系统的ANSYS动力学分析

在阐述机床动力学的理论基础上,运用ANSYS软件建立了砂轮修形机主轴系统的三维有限元模型,并对其主轴系统进行了动力学分析,得出了静动态下主轴系统的前4阶固有频率和振型曲线,通过对静动态2种状态下分析结果的对比,总结了转速、横向力对主轴系统固有频率的影响。为下一步将要进行的砂轮修形机主轴的动态设计打下了基础。

滚刀磨床砂轮修形原理研究与修形仪设计

在对滚刀刃磨中砂轮修形的问题进行研究后设计了一种用于砂轮修形的修形仪 ,该修形仪能较好地解决刃磨大螺旋角滚刀时砂轮与滚刀前刀面的干涉问题。

数控砂轮修形系统

由西安工业大学机电工程学院研制的数控砂轮修形系统主要用于机械制造中的齿轮刀具修形，可替代Y7125系列磨齿机砂轮修形器．同时可适应磨削修形剃齿刀、插齿刀以及齿轮的给定齿形．该系统由X和Z两坐标组成，采用十进制编制加工程序，可存储100个以上的加工程序及所磨削的剃齿刀、插齿刀的基本尺寸和修形参数，

基于ACS控制器的砂轮修形软件开发

在成形磨削过程中,成形砂轮的表面精度对零件精度的影响不可忽视。为了提高砂轮修形机的加工精度,采用ACS运动控制器开发数控砂轮修形软件。介绍了成形磨削的基本知识,数控砂轮修形软件的主要结构及组成模块,并进行了测试实验。测试结果表明,该软件能稳定运行,具有一定的使用价值。

基于GALIL运动控制卡的数控式砂轮修形机系统设计

针对成形磨削中数控式砂轮修形机的修整费用高、砂轮的形状精度低的问题,设计数控式修行机的机械结构,研究GALIL多轴运动控制器,采用高级语言C++基于VC++6.0开发软件平台进行编写程序,调用GALIL运动控制卡提供的DMCWIN动态链接库编写应用程序,设计数控式砂轮修形机系统。

基于数值模拟的内斜齿轮成形磨削砂轮修形方法

针对内斜齿轮数控成形磨削中较难解决的磨削干涉问题,研究了内斜齿轮成形磨削的砂轮修形方法.在建立内斜齿轮成形磨削数学模型的基础上,用截圆法得到磨削内斜齿轮时砂轮与齿槽接触点所满足的条件方程组,通过牛顿迭代法解此方程组求出砂轮廓形.用数值法模拟出所求砂轮的实际磨削齿形并与理论渐开线齿形作比较,以检验磨削是否干涉及砂轮半径和安装角的选取是否正确.基于Visual C++6.0编制内斜齿轮砂轮修形及误差分析软件,通过仿真正确选择砂轮安装角、砂轮半径,并输出数控砂轮修整程序.最后通过磨削和检测实例,验证了理论的正确性和软件的可行性.

转子磨床CNC砂轮修整器的砂轮初始修形方法研究

采用CNC砂轮修整器使复杂螺旋面工件的精密磨削成为可能,利用CNC砂轮修整器对新砂轮进行初始修形是砂轮修整的关键步骤。提出了3种砂轮的初始修形方法,对比了各自的优缺点,为CNC砂轮修整器的初始设计提供了理论基础,为用户实际加工提供了操作依据。

陶瓷CBN砂轮的修形及磨削性能

研究杯状砂轮修整器对CBN砂轮的修形原理 ,及修形后砂轮磨削特殊钢的加工特性。分析实验结果得出 :磨削高速钢时砂轮磨粒磨损和切屑付着 ,磨削软钢时砂轮表面的切屑熔着是影响CBN砂轮寿命的主要原因。

砂轮母线修形机数控系统软件开发

以PM AC多轴运动控制器为基础,针对砂轮修形机开发出其数控系统软件。首先介绍了成形磨削技术、砂轮母线修形机的特点以及用户需求;然后按照开放式的设计思想和模块化设计方法,重点介绍了数控系统软件3个主要功能模块——砂轮母线建模模块、NC代码生成编辑模块以及加工过程控制模块的设计过程;最后总结了此数控系统软件的优点。

用可修整的金刚石和立方氮化硼砂轮进行成形磨削

介绍了一种利用点挤压修整砂轮的技术，通过压碎砂轮表面的结合剂桥，从而实现在机床上直接对可修整金刚石砂轮再次成形，提高了成形磨削的经济性。

基于三次样条函数的滚刀磨床砂轮轴截形曲线计算

在分析现有的滚刀磨床砂轮修形原理的基础上,根据轴截形曲线的特点提出了采用三次样条函数来逼近曲线的新方法,并据此方法给出了曲线计算的自动算法,最后通过实验对比和实例应用证实了该方法的正确性和高效性。

圆弧金刚石砂轮精密在位检测系统设计

针对圆弧金刚石砂轮磨损检测及砂轮修形的实际需要,通过研究圆弧金刚石砂轮的在位测量原理,设计相应的软硬件控制方案.利用KEYENCE公司LK-G10高精度激光位移传感器,设计圆弧金刚石砂轮的精密在位检测系统,实现圆弧金刚石砂轮表面轮廓的精密检测.实验结果表明:该检测系统适用于圆弧金刚石砂轮精密测量和评价,为光学非球面磨削加工提供参数依据.

YK75系列齿轮成形磨削机床及关键性技术研究

文中介绍了高精度硬齿面直齿、斜齿内齿轮、精密外齿轮的成形磨削加工,以及高刚度高转速磨削头的设计研发。基于渐开线形成原理,采用两轴直线插补实现砂轮截形的精确修整,开发高效的砂轮修形软件及智能化操作界面。