基于PID的砂轮切割机进给自动控制系统

针对传统砂轮切割机不能自动调整进给速度来适应工件截面尺寸的变化,设计了基于PID控制器的砂轮切割机进给自动控制系统。该系统可以通过检测切割力及时调整进给速度,使切割力保持在设定值附近;在不损坏砂轮片的情况下,尽快切割完工件,从而节约能源而又保护了砂轮片。其控制过程是当切割力小于设定值时增加进给速度,切割力接近或大于设定值时降低进给速度。该系统利用PLC的PID指令控制砂轮切割机的进给速度,以切割力为控制目标,进给速度为PID控制器的输出,实现了进给速度的自动调整。操作人员不需要根据实际工件的截面尺寸来设定切割速度,只需根据砂轮片能承受的最大切割力来设定最大切割力和最大进给速度,进给自动控制系统可以根据实际切割力自动调整进给速度。实践表明,采用PID控制砂轮切割机的进给速度切实可行,提高了切割效率,具有一定的实用价值。

改进型管材砂轮切割机的研制

对现有型材砂轮切割机进行分析研究,针对其生产效率低、加工精度低,特别是不易进行角度切割等缺陷,研制了一台新型管材砂轮切割机。该切割机利用液压—气动传动来实现工件的进给;通过调整砂轮与工作台的角度可准确切割不同角度的工件;通过液压配合气动驱动切割机可完成对工件的自动装夹,工作高效稳定;使用变频电机技术使砂轮的线速度运行均匀。该砂轮切割机能切割不同角度、不同尺寸的管材,加工效率高,适用范围广。

铜锡合金粉对树脂金刚石切割砂轮切割性能的影响及作用机理

通过切割试验,研究并分析了添加不同参数铜锡合金粉制成砂轮的切割性能。通过SEM、XRD分析了添加不同参数铜锡合金粉制成的树脂结合剂金刚石切割砂轮切割后的表面形貌和物相。试验结果表明:添加不同量及添加不同粒度铜锡合金粉制成砂轮的切割试验中,铜锡合金粉体积分数为15%、粒度为40μm左右时,砂轮的耐用度最好。不同参数铜锡合金粉制成的树脂金刚石砂轮对其切割性能都有影响,其中以铜锡合金粉添加量、铜锡合金粉中铜锡比例对砂轮的切割性能影响最为明显。

对砂轮切割机传动机构改进的探讨

本文分析了现有砂轮切割机在切割工作中存在的问题，提出了一种简单适用的变角速度砂轮切割机的设计方案。

手持式砂轮切割机粉末吸收装置开发

采用FLUENT仿真软件对所设计的粉尘吸收装置内部含尘气流流动规律以及流场分布规律进行了分析研究,并制作出实物样机。经过数值模拟,发现了粉尘吸收装置内含尘气流的压力、速度、浓度和轨迹分布规律。利用FLUENT仿真软件调节出口真空度,通过分析仿真结果可确定最佳真空度值。研究结果表明,仿真结果对装置的优化设计和实际运行具有一定的理论指导作用。

砂轮切割机Y轴步进电动机掉电故障排除

砂轮切割机Y轴步进电动机工作中偶发掉电故障,先检查设备软件中Y轴方向的运动参数,再检查与步进电动机相连接的机械部件,步进电动机的各电气回路,供电直流电源,最终找到并排除故障。

砂轮切割机步进电机掉电故障排除

阐述砂轮切割机步进电机偶发掉电的故障现象及排除故障过程。

金刚石因素对砂轮切割性能的影响研究

以金刚石因素和砂轮切割性能为研究对象,对不同金刚石浓度、粒度和强度下砂轮切割的最大速度、崩口情况以及使用寿命进行了详细分析,并结合以往生产经验判断最合理的配置。此外,还分析了不同因素对砂轮性能的作用规律。

砂轮切割机短路故障分析

1．故障现象 砂轮切割机主要用于微波产品生产中的陶瓷片切割，故障现象为：开启设备总电源，设备的主接触器K1吸合，设备进入自启动过程，约1min后，在设备控制计算机启动其应用软件时，设备主控制回路的三个接触器K2、K3、K4便频繁地来回吸放并发出“啪、啪”的声响。

安全使用砂轮切割机

使用砂轮切割机时,应遵守以下安全要求：（1）使用前应先检查转动部分的完好性和切割片质量（如：裂纹、转速等）,使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员。

浅谈砂轮切割机工时标准的制定

介绍了运用AST动作分析技术和设备切削参数分析相结合,来编制PT500A砂轮切割机的工时标准,并通过生产实例,应用此标准进行周期时间和工时定额的计算,提高了砂轮切割机工时编制的准确性。

光谱试样砂轮切割机

该切割机结构简化、设备构件减少，重量减轻，砂轮切割分布在封闭的切割室与除尘通道相通，控制粉尘消除污染，夹紧试样装置简化易操作，切割噪音因隔入密闭切割室而降低，利于安全作业，可以适应不同需求选择上门或侧门对被切割的材料大小、形状不同选择使用，因而本实用新型适用面广。

半成品试样砂轮切割机的研制

为了解决轴承钢φ80mm检验试样的切割难题，提高其取样速度，缩短检测周期，降低生产成本，减少因取样过热而造成的过氧化现象的发生，保证检测结果的真实性，同时改善了劳动环境，达到环保要求，故研制半成品试样砂轮切割机。

晶须增强光敏树脂结合剂超薄金刚石切割砂轮片的研究

本文以快速原型制造技术为基础 ,研究以光敏树脂作为结合剂的超薄金刚石切割砂轮片的快速制造技术。通过在液态光敏树脂基体中加复合晶须的方法 ,以提高金刚石切割砂轮片结合剂机械性能 ,研究了REV晶须添加量对金刚石切割砂轮片强度及磨削性能的影响。对单晶硅片的切割加工试验表明 ,利用晶须增强光敏树脂结合剂可以显著改善光敏树脂结合剂超薄金刚石切割砂轮片的磨削性能。

《固结磨具 纤维增强树脂切割砂轮》标准的探讨

本文回顾了纤维增强树脂切割砂轮标准演化的历史,介绍了JB/T4175-2006《固结磨具纤维增强树脂切割砂轮》标准与JB/T4175-1994《纤维增强树脂薄片砂轮》相比的主要变化,包括标准名称、适用范围、极限偏差、形位公差、单点侧向负荷试验方法、三点侧向负荷试验方法、侧向抗冲击负荷试验方法等;修订后的标准采用了ISO及国外先进标准的相关内容,可提高了国内产品标准水平。指出了JB/T4175-2006标准中还需完善的问题,包括标准适用范围未涵盖42型砂轮、完善静不平衡K系数、适当的砂轮回转试验方法、合理的回转强度检验规则等。

工程试验法在新型树脂切割砂轮研究中的应用

本文报道了工程试验法在棕刚玉-黑碳化硅混合磨料树脂切割砂轮研究中的应用。实验表明:工程试验法能够以最少的试验次数优选出最佳的试验配方。优选的配方为:棕刚玉与黑碳化硅之比在90:10-95:5;酚醛树脂在18% -20%;填料在6%-8%;成型密度在2.24g/cm3左右。该产品与单一棕刚玉树脂切割砂轮相比,在不增加综合成本的情况下各项使用性能均有明显的提高。切割效率从2.52g/s提高到2.97g/s,提高了17.86%,;耐用度从3.61g/g提高到4.29g/g,提高了18.84%;砂轮工作线速度从70m/s提高到75m/s以上,提高了7.14%;回转强度从6240r/min提高到6560r/min,提高了5.1%。该产品具有良好的应用前景。

树脂薄片切割砂轮发展方向的探讨

本文介绍了我国树脂切割砂轮存在的结合强度低、磨耗快、结合剂耐热性低、产品用途不分等问题,提出了生产技术向磨料品种与粒度的优化组合、酚醛树脂的改性、网布与填料的灵活运用等专业化方向发展,产品种类向专用化方向发展等观点,以期能够引起读者对树脂薄片砂轮发展方向更多地思考。