基于98单片机红外遥控通信的智能化砂轮自动平衡系统

介绍了作者研制的一种新型智能化砂轮在线自动平衡系统。该系统以 98单片机为控制核心 ,通过检测砂轮旋转时不平衡量引起的振动信号并进行数据处理 ,由自动搜索控制算法确定不平衡量的大小 ,然后通过 98单片机双机红外遥控通信的方式 ,控制跟随砂轮高速旋转的平衡头内的平衡块移动对不平衡量进行补偿。经过初步实验表明 ,该系统显著降低了砂轮不平衡量引起的振动 ,获得了良好的平衡效果 ,并具有广阔的应用前景。

SBS全自动磨床砂轮在线动平衡系统在轧辊磨床的应用

砂轮的平衡对高精度磨床的磨削精度具有重要意义。

注排液式砂轮在线动平衡技术研究

为有效抑制磨削过程中由砂轮失衡引起的振动,提出了一种新的注排液式砂轮在线动平衡方法,并设计了平衡装置。通过控制注入平衡腔内的液体与计算排出平衡腔的液体,控制平衡腔内残余液体质量,进而利用残余液体提供合适的平衡校正量。分析平衡腔内液体的离心力与腔内液位半径的关系,建立动态注液模型。采用打靶法对排液用的短孔型节流阀进行参数标定,分析了影响节流阀参数的因素,建立了流量控制模型,实现了平衡腔中残余液体量的精确计算。动平衡实验结果表明,在砂轮转速为2 700r/min时进行校正,使用注排液式砂轮动平衡方法,振动幅值下降达89.25%,验证了提出的在线动平衡方法的可行性和平衡效果,同时也表明该平衡方法具有持续的平衡能力,解决了现有注液式在线动平衡腔满而丧失平衡能力的问题。

电磁式在线自动平衡系统及其动平衡方法研究

提出了一种新型的在线自动动平衡系统 ,论述了其原理、结构和动平衡方法。该系统在旋转机械的轴上装有一个或一个以上的自动动平衡头 ,平衡头的定子能产生非接触的电磁力 ,以拖动装在旋转轴上的平衡盘。每个平衡头有两或三个平衡盘 ,每个盘上均有平衡块 (或称为平衡质量 )。这些平衡重所合成的总的平衡矢量就可以对转子的失衡进行平衡。轴的振动和平衡盘的位置均有相应的传感器探测。平衡盘采用单向移动方式 ,这种移动方式可以大幅简化控制系统。文中讨论了使转子达到动平衡的平衡盘的移动原则和步骤 ,并在具有挠性转子的实验台上进行了成功的动平衡实验。

砂轮自动平衡系统的原理及应用

砂轮自动平衡系统是一种能对砂轮不平衡状况进行校正的机电一体化装置 ,它对砂轮平衡状况进行实时监测 ,因此能将砂轮的平衡状况始终控制在所要求的范围内。

高速磨削在线动平衡系统硬件设计

针对高速磨削加工过程中砂轮—电主轴系统的不平衡现象,设计了在线动平衡系统的主要硬件。研究了在线动平衡测控系统的设计原理和组成,对振动信号的调理和滤波电路进行了设计。研究了电磁力驱动与锁紧的平衡头结构,在Pro/E中建立了该平衡头的三维模型。研究工作为动平衡系统开发奠定了基础。

砂轮在线液体平衡装置和控制系统

本文系统地论述了砂轮平衡的力学原理及在线液体平衡原理.研制出一套包括高精度测量通道的砂轮在线液体平衡装置,对采用微机实现在线自动平衡控制进行了研究.

基于STM32F417的砂轮动平衡控制系统设计

磨床的砂轮由于制造误差以及安装不稳等因素,会出现不平衡的现象,当砂轮高速转动时,微小的不平衡量就会导致砂轮较大振动,给磨削加工带来不利的影响。同时,传统的砂轮平衡方法采用刚性转子静平衡的方法,平衡速度慢,对工人的技术要求高,平衡过程落后。为了解决砂轮振动以及平衡速度等问题,设计基于STM32F417的砂轮动平衡控制系统。该系统包括STM32F417高性能工业级微控制器模块、振动和转速传感器模块以及动平衡头驱动模块。振动和转速传感器模块采集砂轮的振动量和转速,动平衡头驱动模块控制动平衡头内的两个偏心齿圈的转动。STM32F417通过不断的判断比较振动量的大小,发出控制动平衡头的脉冲信号,实现砂轮的平衡。

基于单片机的磨床砂轮动平衡测控系统的设计

设计了一种基于C8051F060的磨床砂轮自动平衡测控系统,来解决砂轮磨削的动平衡问题。该系统包括高性能工业控制器模块、不平衡量信号处理模块、平衡头控制模块、机床I/O通讯模块、液晶显示和键盘控制模块。系统通过不平衡量信号的处理得到不平衡量的大小和相位,单片机C8051F060不断检测振动的大小和相位,同时控制平衡头内部电动机的转向来改变偏心齿圈的位置,实现磨床砂轮的动平衡。

砂轮自动平衡系统在轧辊磨床上的应用

阐述了轧辊磨床在磨削过程中砂轮不平衡的主要原因，介绍了涟钢2250常规热轧Pomini磨床采用的动平衡的原理和特点对提高轧辊磨削质量的作用，采用自动平衡系统提高轧辊磨削精度、辊形、同轴度误差等。

高速主轴动平衡及其在线控制技术研究

装备制造行业正朝着高速、高精度方向发展，这需要精准的数字装备予以支撑。高档数控机床是数字装备最高技术水平的载体之一，而高速主轴系统是高档数控机床的核心功能部件。由于装配工艺、变工况以及磨损等因素，主轴通常处于不平衡状态。机床主轴工作速度较高，不平衡引起的主轴振动尤为明显，这会直接影响加工质量，甚至导致主轴组件损坏。因此，如何控制主轴不平衡振动是一个非常关键的问题。

砂轮机性能在线微机检测系统

本文介绍作者研制出的台式砂轮机在线微机检测系统功能和工作原理 ;提出一种起动时间和绝缘电阻的检测新方法 ;

冷热风幕机转子在线平衡系统的开发

介绍了冷热风幕机转子在线平衡系统的组成 ,给出了转子平衡计算及程序。说明了平衡结果 。

两种新型电磁式在线自动平衡头

介绍一种可单向转动的电磁式在线自动平衡头,分析了这种平衡头的不足,并在此基础上设计出能使平衡盘相对转轴正反两个方向转动的在线动平衡装置。

基于粒子群的转子在线动平衡质量补偿优化

为进一步提升在线动平衡的精度和效率问题,提出了一种基于粒子群的转子在线动平衡质量补偿优化方法。根据机械式在线动平衡原理建立了一种双配重转子在线动平衡质量补偿模型,运用粒子群算法求解在线动平衡最优量抵消不平衡量;通过搭建高速动平衡电主轴转子实验平台,在不同转速和不同不平衡量条件下进行动平衡质量补偿优化对比实验。结果表明,优化后的动平衡精度相比未优化动平衡精度平均提高18.62%,平均平衡时间降低28.09%。基于粒子群的转子在线动平衡质量补偿优化方法可以有效提高转子动平衡精度及效率,提升旋转机械设备自愈能力。

动平衡系统在高精密磨床中的应用

磨削作为机械加工的重要组成部分。是精密和超精密加工的重要手段。而砂轮不平衡量引起的振动对磨削过程有很大的影响，严重制约着磨削表面质量和精度的提高。在精密和超精密磨削以及磨削自动化的发展过程中，砂轮在线动平衡成为一项不可或缺的关键技术，在生产中有着重要的意义和广泛的前景。

高速磨削中的快速现场动平衡技术

本文研究高速高精度磨削中的快速现场动平衡技术。利用线性系统的基本理论对砂轮—主轴系统的不平衡响应进行了分析。论证了快速现场动平衡技术的基本原理并提出了一种实用的快速现场动平衡方法。平衡过程由预平衡和现场动平衡两个步骤构成。对一定安装条件的砂轮 -主轴系统 ,通过预平衡测定不平衡量与轴承座振动幅值的比例常数及振动量相对于不平衡量的滞后角。利用测出的比例常数和滞后角 ,对高速磨削过程中出现的不平衡振动 ,可实现转子系统一次试加重的快速动平衡。可在数分钟内使转子的残余不平衡量降低至原始不平衡量的 5 %以下。实验表明该方法具有平衡精度高 ,平衡速度快 ,易实施的特点。

磨削过程在线监测系统

为了适应小批量、多品种磨削过程的在线监测的要求,本文采用声发射(AE)传感器和功率传感器联合监测磨削过程。通过采用声发射信号归原处理法,可实现对磨削条件多变环境下砂轮钝化进行有效监测,利用该方法可以克服仅靠监测AE信号幅值变化不能监测工件材料、加工要求和磨削参数经常变化环境下砂轮钝化程度的缺陷,同时利用功率传感器对砂轮破碎进行监测;针对磨削条件复杂,难以建立数学模型的难点,本文采用神经网络建立传感器信号与监测信号间的非线性关系。

高速切削工具系统的平衡设计

介绍了高速切削工具锥柄在结构平衡上的优越特点,提出了在线自动动平衡的工作原理,并给出了在线自动动平衡的相应实例.