大气孔宽砂轮磨削

大气孔宽砂轮磨削是一种简易可行的高效磨削方法，它与普通磨削相比：具有单位宽度金属切除率高；磨削效率高；尺寸精度易保证；工件表面质量具有不易烧伤的优点。是一种易于普及、推广的高效磨削方法。

大气孔砂轮应用技术探讨

介绍了大气孔砂轮磨粒的特性 ,针对胶辊磨砺过程的特殊性 ,重点分析了磨胶辊时砂轮的选择。

大气孔砂轮在拉刀磨床上加工超长超薄工件

热镀锌吹气刀唇（见图1）属细长种类,全长1800mm,工件弯曲变形大,设计要求刀唇唇缝是一条连续变化光滑曲线,不得出现台阶和凸凹坑,表面粗糙度值达Ra=1.6μm。

微晶刚玉砂轮磨削钛合金TC17试验研究

使用大气孔与普通气孔两种微晶刚玉砂轮开展钛合金磨削试验,研究磨削参数与气孔尺寸对磨削工件表面完整性的影响。试验结果表明:砂轮转速27m/s,磨削深度10μm时,可获得较好的表面质量;同普通砂轮相比,大气孔微晶刚玉砂轮磨削钛合金工件的表面质量更好、微观组织变化和表面残余应力更小。大气孔砂轮具有较好的容屑、排屑、冷却能力,使磨削温度降低、磨削力减小,是获得较好表面完整性的主要原因。

不冷却高速磨削淬火钢

本文列出了用高气孔率砂轮在磨削速度从3．5m／s到96m／s时不冷却磨削4．5淬火钢的实验研究。查明了重要规律性：随着砂轮速度的提高，所加工零件的温度将减小，同时磨削生产率也随着温度的减小而提高，温度愈小，生产率愈高。

不冷却高速磨削淬火钢

本文列出了用高气孔率砂轮在磨削速度从35m/s到96m/s时不冷却磨削45淬火钢的实验研究.查明了重要规律性:随着砂轮速度的提高,所加工零件的温度将减小,同时磨削生产率也随着温度的减小而提高,温度愈小,生产率愈高.

TC4钛合金叶片的抛光

我厂对TC4(Ti6A1 4V)材料的钛合金叶片的叶身,采用砂轮打磨和毡轮粗、精抛(统称抛光)的加工方式最终成型。通过实践,我们感到TC4的抛光,相对不锈钢等其它金属,有其特殊的加工规律。一、TC4钛合金叶片抛光的特点 1.容易受热。钛的导热系数仅为铁的1/5,铝的1/4。由于其导热率低,抛光时,加工区的切削热不易散发,易产生极高的局部瞬时温度,当操作者经验不足时,会烧伤金属。钛合金叶片抛光时,由于材料去除量极少,工人往往用力甚猛,使加工区灼热变色。

多气孔金刚石砂轮

本文报导了金属结合剂多气孔金刚石砂轮的研究成果，列出了砂轮配料组成、压制和烧结规范，研究了发泡荆对砂轮气孔尺寸的影响，还研究了通过气孔进给的润滑-冷却液的量对降低磨削区域温度的影响。

高精度紫铜薄板件的平面加工技术

本文针对高精度紫铜薄板件的平面加工因铣削加工易变形,难以保证精度要求的问题,从切削加工变形机理和切削受力分析出发,提出了用铣削作粗加工,磨削作精加工的工艺方法,在实际生产中,取得了良好的效果。