堆积磨料陶瓷砂轮磨削性能试验研究

相对比于传统电熔刚玉磨料、碳化硅磨料和超硬磨料的磨粒,堆积磨料的磨粒是一种采用前述传统磨料的微粉级磨粒以结合剂粘结经造粒和一定温度下烧结、固化处理得到的聚合磨粒团,又被称为固结磨料、团聚磨料或聚合磨料,具有微型磨具的特征,拥有磨料、结合剂和气孔三要素,具有类似于微晶陶瓷刚玉磨料性能的结构均匀性、微刃切削性能、微晶粒沿晶界脱落的微破碎性和自锐性。

内圆切入磨削不同砂轮磨削性能在线监测模型研究

针对不同砂轮磨削性能对内圆切入磨削加工质量具有重要影响,为了实现在线监测内圆磨削加工过程中不同砂轮在相同实验参数条件下进行磨削时的磨削性能,提出了一种基于粒子群优化BP神经网络的不同砂轮磨削性能监测模型。首先,对采集的声发射信号、功率信号、振动信号、位移信号以及电流信号的特征参数进行特征提取;然后,根据各传感器的特征值数据样本及粒子群优化算法对BP神经网络的全局寻优功能,采用粒子群算法优化BP神经网络初始权值和阈值,建立了POS-BP在线监测模型对不同砂轮磨削性能进行精准监测;最后,结合实验数据将BP神经网络模型与POS-BP模型进行分析对比,表明了POS-BP监测模型比BP神经网络模型监测精度更高,能够有效监测不同砂轮的磨削性能状态。

螺旋沟槽砂轮磨削理论模型及复映效应机理

为分析磨削工艺参数对复映效应的影响规律,对大螺旋角沟槽结构化砂轮磨削过程和工件表面形貌进行理论探究。建立了大螺旋角沟槽砂轮宏观数学模型和微观磨粒随机分布模型,推导并计算了砂轮片状切削刃的切削过程;基于磨削表面宏观轮廓创成机理模型,计算螺旋沟槽控制参数及工艺参数与复映效应系数的数值映射关系;观察对比理论磨后工件的表面形貌与螺旋沟槽砂轮实际磨后工件表面形貌。并进一步探究“复映效应”现象,为实现“复映效应”现象精确控制提供了有效意义。

表面形貌对砂轮磨削流体压力与润滑的影响

目的从磨削液压力及润滑方面找到减少磨粒磨损、磨削热和降低工件表面粗糙度的方法。方法基于实际情况,将砂轮突出的磨粒分布函数和工件在磨削之前存在的粗糙度函数等效为余弦函数,对陶瓷结合剂CBN砂轮磨削45号钢而产生的流体压力和膜厚进行了分析。结果考虑砂轮和工件的表面粗糙度时,压力波动集中在中心区域,磨削区最大压力和最大膜厚明显增大。在考虑热效应的情况下,当两表面波长相等、幅值同时增大时,最大膜厚及平均膜厚增大,而幅值相等、波长增大时,润滑情况没有改善;当砂轮表面幅值波长相等且变大时,最大膜厚及平均膜厚增大,由此也可以得出当砂轮表面幅值波长不变,工件表面如此变化时结果相同;当两表面幅值和波长不相等且都成倍增大时,最大膜厚及平均膜厚增大。结论膜厚增大利于润滑时,能降低磨削温度,减少磨削烧伤和热变形,降低工件磨削后的表面粗糙度,减少非工作磨粒的磨损,减少砂轮修正次数,延长砂轮寿命。但是膜厚不会无限增大,因为磨削区域并不封闭,在实际工程中可依据此理论来确定最优解,优化磨削过程。

砂轮磨削与砂带磨削的比较

论述了砂带磨削的优良特性，并在生产率、生产成本和经济效益等方面与砂轮磨做了比较。

圆柱体砂轮磨削加工特殊外表面光滑母线工件的数学建模及仿真

本文分析了内外圆曲线磨床工作台在工件加工过程中的位移变动原理,建立具有特殊外表面光滑母线的工件在加工过程中的运动关系的数学模型.通过分段取值并优化相关参数,得到了在较短时间内完成加工的优化方案;针对误差产生的缘由,建立了工件加工精度和误差分析的指标模型.最后进行了仿真实验,提出该磨床进一步的改进方案.

用普通砂轮磨削sic陶瓷

工程陶瓷由于具有强度高、抗酸碱、耐腐蚀、耐高温和热稳定性好等一系列优良特性,因此,国外科技界将它作为20世纪的一种新材料,投入大量的人力和物力重点研究开发。现在,国外已研制成了陶瓷弹簧、精密机床主轴、陶瓷发动机、陶瓷医疗器械和陶瓷橱衬板等。在国内,陶瓷作为密封件,用于有腐蚀作用的各种石油化工泵,作为耐磨的喷砂嘴用于喷砂机上。

硬磨机砂轮磨削系统优化设计

首先对固定盘开对称沟槽方案进行理论验证,并在此基础上提出不对称沟槽方案,通过数学公式验证了此方案可以使钢球的枢转速度明显的提高,从而达到提高硬磨钢球精度的目的。

砂带磨削与砂轮磨削在机械加工中的区别及其应用

通过分析砂带磨削与砂轮磨削的区别,介绍了砂带磨削的磨削机理、磨削特点和应用范围.

浅析PCD刀具的砂轮磨削问题

文章介绍了PCD刀具的砂轮磨削加工工艺,提出了PCD刀具的砂轮磨削加工特点,重点总结出了影响PCD刀具金刚石砂轮刃磨质量的因素。

新型点磨削砂轮磨削表面/亚表面质量研究

区别于传统外圆磨削,点磨削加工砂轮轴线与工件轴线不平行,而是存在倾斜角α.设计了一种带有粗磨区倾角θ的新型点磨削砂轮,这种砂轮具有磨除率大、磨削表面粗糙度小等优点.由于α和θ的存在,改变了砂轮-工件接触区的几何关系,磨削表面/亚表面质量也随之发生变化.采用制备的新型砂轮,磨削材料为QT700的工件,检测工件表面/亚表面的金相组织、加工硬化和残余应力.分析α,θ以及磨削参数对表面/亚表面质量的影响规律,给出获得最优表面/亚表面质量的工艺参数,可知新型点磨削砂轮能够提高工件表面/亚表面质量.

CBN砂轮磨削曲轴技术的突破

随着WTO的加入，国内曲轴生产厂家已经意识到形势的紧迫性，引进了为数不少的先进设备和技术，使得我国曲轴的制造技术水平有了大幅提高。然而，一直以来居高不下的CBN砂轮采购成本却影响着曲轴企业的生产。

CBN砂轮磨削GCr15时的磨削温度研究

本文研究了CBH砂轮磨削轴承钢GCr15时的磨削温度和磨削烧伤问题.实验中应用热像仪(Thermal Video System)测量磨削温度.通过正交试验求出了磨削温度与磨削用量之间的关系.以工件表层显微硬度变化作为判别烧伤的依据.初步探讨了工件烧伤机理、提出了CBN砂轮磨削时A_p的临界值.

CBN砂轮磨削的新发展

采用CBN砂轮进行高效磨削,已有Edgetek等公司从事这方面的研究,开发了一些机床产品,在一些难加工材料领域中取代铣削与拉削,取得了良好效果。本文介绍它的工艺特点与应用实例。

双头双工位钢管内圆砂轮磨削装置的原理及应用

本文通过对钢管内圆磨削加工的研究,结合国内钢管内圆磨削工艺的现状,提出了一种以双头、双工位为特点的砂轮磨削方案,这种磨削方案大大提高了磨削效率,并使磨削质量得到了稳定的控制。

砂轮磨削过程信号监测的试验研究

为了判断砂轮的磨损状态,需要对砂轮修整的监测,分析了砂轮磨削过程与声发射和磨削力的关系,试验研究了声发射和磨削力信号监测砂轮磨削工件的过程,通过对声发射信号进行离散小波包分解,获得表征砂轮磨损的声发射信号特征值,研究砂轮磨削工件过程中,法向力和切向力的变化历程,提取砂轮磨损的磨削力信号特征值。结果表明:可以将磨削过程中磨削力和法向力与切向力的比值,作为判断砂轮磨损剧烈程度的特征值。

固体声在砂轮磨削及修整中的应用

文章叙述了固体声的工作原理及应用。利用固体声实时监控检测CBN砂轮磨削状态,做到砂轮空行程、防碰撞、在线磨削质量监控。利用固体声实现砂轮高效精密修整,并反馈修整质量图形。并结合生产,给出了常见质量异常图形,为持续高品质及自动化生产提供了宝贵经验。

用磨粒为ABN800的立方氮化硼砂轮磨削Inconel 718

立方氮化硼(cBN)磨削技术为林林总总的工业生产带来了许多好处,包括它在汽车制造业、航空和航天工业中的运用,它可以提高生产率,降低生产成本,减少噪音。一直以来,相关研究都表明通过磨削即可得到表面完整性极好的工件是立方氮化硼(cBN)的独特机械性能尤其是热性能发挥作用的结果。然而,尽管cBN优点众多,但它却很难在实际应用领域中占优势,既使是在对工件表面完整度要求极其迫切的领域中,以及普通磨料被广泛应用的领域中,cBN的应用都颇多阻碍。在既定应用领域中决定cBN成本效益的一个关键因素是修整间隔,使修整间隔最优化可以明显地改善超硬磨料磨削过程的经济效益,通常来说,砂轮在修整过程中的消耗要多于磨削过程本身。超硬磨料砂轮的修整间隔是由其形状或成型磨砂轮的外径决定的。修整超硬磨料砂轮必须离线操作(可认为是生产停工),陶瓷结合剂cBN砂轮的修整方案对保持砂轮性能来说十分重要,文章将集中探讨采用不同修整参数会对Incone l718的磨削过程产生何种影响。

大气孔宽砂轮磨削

大气孔宽砂轮磨削是一种简易可行的高效磨削方法，它与普通磨削相比：具有单位宽度金属切除率高；磨削效率高；尺寸精度易保证；工件表面质量具有不易烧伤的优点。是一种易于普及、推广的高效磨削方法。