磨床砂轮动平衡中平衡块调整量计算方法研究

针对配有三个平衡块的磨床砂轮动平衡装置,根据磨床砂轮不平衡量的大小提出两种不同的平衡块调整量计算方法。三配平块移动平衡法解决了当砂轮初次动平衡或砂轮不平衡量较大时如何计算各平衡块目标角度的问题,摄动移块平衡法解决了当砂轮需要精确动平衡或砂轮在使用一段时间后需要再次动平衡时如何计算平衡块调整量的问题。最后通过实验验证了在磨床砂轮动平衡时采用上述两种方法能提高磨床砂轮的动平衡效率,降低磨床在砂轮动平衡过程中的启停次数。

磨床砂轮动平衡中平衡块调整方法研究

针对配有3个配重平衡块的磨床砂轮动平衡装置,根据磨床砂轮不平衡量的大小提出两种不同的平衡块调整量计算方法。三配平块移动平衡法解决了当砂轮初次动平衡或砂轮不平衡量较大时如何计算各平衡块目标角度的问题,摄动移块平衡法解决了当砂轮需要精确动平衡或砂轮在使用一段时间后需要再次动平衡时如何计算平衡块调整量的问题。最后通过实验验证了在磨床砂轮动平衡时采用上述两种方法能提高磨床砂轮的动平衡效率,降低磨床在砂轮动平衡过程中的启停次数。

磨床砂轮的自动平衡方法及系统的实现

轴承沟道磨床砂轮的动平衡对保证零件加工精度至关重要,文中介绍了一种轴承沟道砂轮的自动平衡系统,及平衡系统实现的基本原理。

基于贪心算法的双盘异步磨床砂轮动平衡策略

针对磨床砂轮的动平衡,提出了一种基于贪心算法的双盘异步寻优策略,用数学归纳法证明了该策略的可行性,并用MATLAB对平衡过程进行了数值模拟仿真,结果均表明多次异步寻优的局部解最终收敛于全局最优解,该策略理论上可以实现完全动平衡。在转子振动试验台上对该策略进行实验验证,结果表明该策略可实现在平均半分钟左右,将振幅从20.37μm降至0.192μm,振幅下降率平均可达99.31%。从平衡效果来看,本策略控制下的动平衡头在平衡时间、精度方面均达到了前列水平,又因为该策略仅需测定振幅、算法复杂度小、无需动平衡头精确闭环控制相位,也不需要两个或同类多个等效偏心质量的严格同步转动,因此适用于尺寸较小、结构简单、紧凑的机械式磨床砂轮动平衡头,满足磨床砂轮在线自动平衡的需要。

磨床砂轮架的抗振优化设计

本文用结构动力学的分析方法对外圆磨床砂轮架进行分析研究，将其取为具有集中参数且计及砂轮主轴柔度的四自由度振动系统。并取系统动柔度作为目标函数，以主轴跨距、砂轮和皮带轮的悬伸长度、轴承径向刚度、横进给机构的刚度和阻尼诸因素进行回归正交设计，建立了多元线性回归方程，且在此基础上用梯度法寻优，最后确定了砂轮架的抗颤振优化设计参数值。

基于FANUC 0i-TF数控系统实现无心磨床砂轮恒线速控制

本文叙述了在MK1050A-CHL无心磨床上应用日本最新FANUC 0i-TF数控系统实施砂轮恒线速的精确控制方法,实现了产品加工尺寸的进一步稳定,加工零件表面粗糙度的一致性明显提高。

磨床砂轮主轴轴承故障成因与处理

在现有柴油机零部件制造业当中,磨床在机加工中占有重要的地位,特别是曲轴和凸轮的加工中,磨床的加工精度直接影响产品的加工精度。磨床制造业在不断的发展和进步,通过采用正确的修理手段和操作,能够促进磨床砂轮主轴轴承维修技术不断地提升。通过多年的研究和维修经验,笔者积累了丰富的理论经验,并且得出了一定的效果。

M1432A磨床砂轮主轴部件的修理及调整

在现代制造业发展进程中,磨床也逐渐呈现出高精度、重磨削以及高转速发展方向,在M1432A磨床运行过程中,也需要采用正确修理方式且对其合理调整,以能够确保M1432A磨床砂轮主轴的正常运行,提升系统精度,减少设备磨损,对于保障设备应用经济效益具有重要作用。本次则在对M1432A磨床砂轮主轴部件常见问题分析中,对其修理和调整技术展开分析,以为M1432A磨床砂轮主轴部件修理和调整提供相关建议。

磨床砂轮主轴轴承的维修

在现有柴油机零部件制造业当中,磨床在机加工中占有重要的地位,特别是曲轴和凸轮的加工中,磨床的加工精度直接影响产品的加工精度。磨床制造业在不断的发展和进步,通过采用正确的修理手段和操作,通过多年对磨床砂轮主轴轴承维修工作的总结与分析,找到主轴轴承故障的主要原因,得出维修主轴轴承的注意事项及处理故障的应对措施。

无心磨床砂轮的利用

我厂是生产内燃机气门的专业厂。气门棒料经冲床下料后,棒料端面出现塌边现象,气门棒料电镦时易产生打火。为此;需采用端面磨床磨削。起初我厂端面砂轮选用双凹砂轮,尺寸、形状见图1。

螺杆磨床砂轮中心的测量

我公司以生产螺纹磨床、丝杠磨床、蜗杆磨床、螺杆磨床闻名于全国，这些机床可磨制各种螺纹、T形丝杠、滚珠丝杠、蜗杆及压缩机螺杆等等。我公司生产的SK7032螺杆磨床适用于压缩机、冷冻机、螺杆泵、橡塑机械等行业用于磨削各种异型螺杆（包括橡塑螺杆、空压机螺杆）、梯形牙丝杠、蜗杆、滚珠丝杠等。

M1080无心磨床砂轮主轴修复浅析

针对M1080无心磨床出现加工精度降低和抱轴现象,采用定心工艺套修配主轴、轴瓦的方法,严格控制主轴与轴瓦的同轴度,使动压轴承楔形间隙大小合适,建立起良好的动压工作过程,很好地解决了以上问题。

砂轮自动平衡控制系统的实现

在磨削加工中,砂轮的动平衡对保证零件加工精度至关重要,本文设计了一种砂轮自动平衡装置,以单片机为控制核心检测砂轮的不平衡量,并识别不平衡量的大小和相位,能够自动平衡砂轮偏重,使砂轮达到最优的平衡状态。

转塔式砂轮架B轴回转机构设计

基于提高复合磨床加工精度,对精密复合磨床的B轴回转机构进行了总体设计和零件结构设计。为了满足电动机惯量与负载惯量的匹配要求,采用了由伺服电动机经谐波减速器的驱动方式,并选择了伺服电动机及谐波减速器的型号;中心采用三支承立柱结构,上端两轴承支撑,下端固定在底座上,根据受力变形模型选择各段轴径及长度;底座装有气动夹盘,在磨削时可抱紧砂轮架体壳,根据磨削力矩要求选择了气动夹盘的型号。该B轴回转机构体积小、回转精度高,应用前景广泛。

砂轮架主轴支承与滑动轴承的装配工艺探究

对磨床砂轮架主轴支承类型及应用进行论述,载荷不大、转速不高的砂轮架,广泛使用多油楔动压滑动轴承,尤其是三片瓦式动压滑动轴承支承;对于高速、中高载荷的磨床砂轮架主轴采用滚动轴承支承。并通过实例,对短三片瓦式滑动轴承的结构、工作原理、技术要求进行分析,制定了不同用途磨床砂轮架的滑动轴承装配调整工艺及注意事项,为动压滑动轴承的装配调整提供了可行的工艺。

砂轮架主轴支承与滑动轴承的装配工艺研究

本文对磨床砂轮架主轴支承类型及应用进行论述，载荷不大、转速不高的砂轮架，广泛使用多油楔动压滑动轴承，尤其是三片瓦式动压滑动轴承支承；对于高速、中高载荷的磨床砂轮架主轴采用滚动轴承支承。并通过实例，对短三片瓦式滑动轴承的结构、工作原理、技术要求进行分析，制定了不同用途磨床砂轮架的滑动轴承装配调整工艺及注意事项，为动压滑动轴承的装配调整提供了可行的工艺。

平面磨床主轴瓦修复的新工艺

平面磨床砂轮主轴前轴承由三块轴瓦构成。轴瓦用双金属浇铸，基体为20碳钢，轴衬为铜合金。轴承在制造厂内经过精密装配调整，一般可长期工作。但若使用不当，被烧毁后往往因为备件供应不及时或主轴前轴承位磨修后尺寸变化而需重新配刮轴瓦。鉴于这种情况，我公司试用巴氏合金（锡基合金）焊补在原轴瓦体上取代纯铜合金获得成功。

双盘砂轮磨削改进了平行平面零件的加工

双盘砂轮磨削已成为汽车制造的主要依靠之一。它为具有平行平面的零件获得严格的公差提供了非常有效的手段，比单盘砂轮磨床的效率提高了一倍。