不同研磨介质填充率下球磨机内钢球碰撞研究

以工业生产中使用的大型球磨机为例,将离散单元法应用到有效内径4.6 m的球磨机中,模拟研究研磨介质填充率对球磨机内部颗粒碰撞以及能耗的影响。结果表明,研磨介质填充率30%~35%时,研磨介质填充率增加,球磨机内部钢球与矿石之间的碰撞频次逐渐增加,但矿石与矿石之间的碰撞频次与总碰撞频次之比先增加后降低,且钢球与钢球、钢球与衬板之间的能量损失也会增加。增加球磨机研磨介质填充率不仅会降低球磨机磨矿效率、增加能量损失,还会增加磨机内部颗粒对衬板的磨损,不利于衬板的持续性使用。

新型陶瓷研磨介质在铁矿石细磨节能降耗中的应用

为降低铁矿选厂运营成本及提高铁矿资源利用率,基于细磨作业的粉碎特征与新型陶瓷研磨介质的研磨特性,通过试验得到了新型陶瓷研磨介质的重要使用方向,提高介质充填率等可将其应用于国内铁矿选厂细磨作业中。工业应用表明:新型陶瓷研磨介质相比钢球,在节能降耗方面具备明显优势,降本效果显著,在改善细磨产品粒级分布方面也产生了积极意义。

二十三年耕耘,树立研磨行业标杆——访广州柏励司研磨介质有限公司总经理邹宣棠

在第二十二届全国农药交流会上,《世界农药》采访了广州柏励司研磨介质有限公司总经理邹宣棠,下面跟随记者,一起了解下柏励司的核心竞争力和优势是什么。《世界农药》:首先请您介绍一下公司的基本情况。邹宣棠:广州柏励司研磨介质有限公司成立于2001年。

球磨机内单个研磨介质运动的理论分析

针对传统研究对球磨机肉单个研磨介质的运动没有深入了解的问题,采用理论分析的方法,分别讨论单个介质在不考虑自转与考虑自转两种情况下的介质运动规律,探讨介质与筒壁相对滑动、介质滚动及磨擦力等对介质运动的影响。结果表明:球磨机转速及介质与筒壁的接触摩擦系数对介质运动上升高度有很大影响;对比两种情况下的运动,结果显示:自转对研磨介质运动的影响也很大。

陶瓷辊棒废料制造高档高耐磨研磨介质研究

本研究利用陶瓷辊棒废料 (莫来石 刚玉质 )为主要原料 ,在CaO MgO Al2 O3 SiO2 体系中 ,采用等静压成型和低温快烧工艺 ,生产出含铝量为 5 0 %～ 60 %左右 ,以刚玉相为主晶相 ,莫来石、钙长石和镁铝尖晶石为次晶相的性能优异的高档高耐磨的研磨介质 ,这不但解决了辊棒废料难处理的问题 ,节约了矿物资源和能源 ,减少了环境污染 。

研磨介质对高岭土湿法超细研磨效果的影响

高岭土是一种重要的工业矿物原料,超细粉碎是高岭土最重要的深加工技术之一。研磨介质是影响搅拌磨超细粉碎效果最主要的因素之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对煅烧高岭土超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。煅烧高岭土湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。

振动磨机研磨介质填充率的质量计量法及其修正

引入考虑研磨介质形状和尺寸的致密度系数,对研磨介质填充率的质量计量法进行了修正。利用几何密排作图方法得到柱形研磨介质在磨筒内的六边形排布特征,给出了致密度系数的基础计算公式。导出筒壁空隙处能够继续填充研磨介质的判别条件,并利用三角形面积近似替代得到致密度系数的修正公式,其计算结果与几何密排作图结果之间的误差小于5%。球形研磨介质致密度的修正系数极值为0.6252,接近实验结果的0.61。应用算例表明,对研磨介质填充率的质量计量法进行修正是必要的。

研磨介质制度对方解石湿法超细研磨效果的影响

采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究介质级配、介质密度及介质与物料质量比对方解石超细研磨效果的影响。结果表明:在磨矿的起始阶段,直径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,直径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。方解石湿法超细研磨的适宜介质与物料质量比为4∶1。

研磨介质形状对铁矿石磨矿动力学研究

以由粗到细的四种单粒级铁矿石为研究对象,基于磨矿动力学原理,解析了三种研磨介质(钢球、钢锻以及立方体)对铁矿石颗粒的破碎行为,探究了磨矿动力学参数k和m,获得了矿石在三种研磨介质下的比破碎速率。研究表明:随着单粒级铁矿石给料尺寸由小到大,矿石在三种研磨介质下的比破碎速率先增加后减小,其中,采用钢球为研磨介质时,矿石比破碎速率最大,钢锻次之,立方体的最小;不同给料尺寸下,采用钢球为研磨介质时的k和m始终最大,立方体的始终最小。

研磨介质制度对水镁石湿法超细研磨效果的影响

超细粉碎是水镁石制备阻燃用氢氧化镁的必需和重要的深加工技术之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对水镁石超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。得出水镁石湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。

几种用于硅酸锆超细粉的陶瓷研磨介质的损耗的研究

硅酸锆超细粉是建筑陶瓷的重要原料 ,国内主要采用以搅拌磨进行湿法研磨生产。文中根据多年来对各种非金属磨介的试验和使用情况 ,比较了几种磨介的磨耗并探讨其原因 ,指出磨耗与研磨条件、磨介生产方法。

搅拌磨研磨介质磨损规律研究

作为超细粉碎设备的搅拌磨，研磨介质的磨损是一个主要的问题，它与研磨介质的种类、研磨时间、料水比、球料比以及转速等工艺条件有关。本文就其磨损规律作了一些探讨。

研磨介质对搅拌磨效率的影响

介绍了搅拌磨的主要特点,探讨了介质制度——研磨介质的性能(材质、密度、硬度等)及其使用情况(填充率、配比、形状、补给、浆液浓度等)对搅拌磨工作效率的影响。

研磨介质对粉粹效果的影响因素

就涂料行业微粉碎用砂磨机配套的研磨介质对粉碎效果的影响因素进行探讨，为操作者提供参考。

研磨介质在细磨煤系煅烧高岭土中的行为与影响

利用工业型湿式搅拌磨，研究了磨矿介质各行为———介质种类、介质尺寸配比和介质物料比等对煤系煅烧高岭土超细磨矿的影响。在优化研磨介质等条件的基础上，进行了模拟生产状态的连续磨矿试验，实现了磨矿产品－２μｍ含量大于９０％的预期结果。

研磨介质和助磨剂对超细粉碎的影响

本文论述了湿法超细粉碎机理,分析了研磨介质和助磨剂对超细粉碎效率、产品质量及综合成本的影响。

工艺条件对用耐火材料废料制备的绿色研磨介质耐磨性的影响

研究了利用硅酸铝质耐火材料废料制备高性能的绿色陶瓷研磨介质的技术及工艺条件对研磨介质耐磨性的影响。以硅酸铝质耐火材料废料为原料,以可溶性试剂和天然矿物为助熔剂均制备了耐磨性优良的含75%Al2O3瓷球研磨介质。发现用可溶性助熔剂制备的瓷球的耐磨性优于用天然矿物助熔剂制备的瓷球;延长废料的球磨时间,瓷球的烧成温度降低,晶粒尺寸减小,气孔变小而少,瓷球的耐磨性提高;增加坯体的成型压力,瓷球中的气孔减少,孔径变小,耐磨性提高。

绿色高性能陶瓷研磨介质的制备

以硅酸铝及刚玉质耐火材料废料为原料,沿着工业生产路线,在CaO-MgO-Al2O3-SiO2体系中制备具有高耐磨性的绿色陶瓷研磨介质.通过调节原料配比和制备工艺条件,采用普通球磨工艺球磨原料、等静压成型球坯及低温快烧制备了氧化铝含量分别为70%,75%,80%和85%的氧化铝瓷球.所制备瓷球的磨损率均低于目前建陶行业用陶瓷研磨介质的国际最高水平瓷球的磨损率.瓷球的主晶相为刚玉,次为莫来石和钙长石.瓷球的晶粒细小,平均粒径约为5 μ m～6 u m,孔隙小而少,仅为3μm～4μm.瓷球的磨损方式为穿晶断裂.

瓷用研磨介质

本文对瓷用研磨介质进行了较全面的论述，然后从实践与理论上证明和阐述了韧性是影响研磨体磨耗量大小的最主要因素之一。