土壤研磨粒径和硫酸钾浸提浓度对可溶性有机碳测定的影响

【目的】明确土壤不同研磨粒径和硫酸钾浸提剂浓度,对土壤可溶性有机碳测定结果的影响。【方法】以新疆灌耕土、灰漠土为研究对象,将土壤样品研磨处理为2、1和0.25 mm三种粒径,浸提剂K2SO4采用0.25和0.5 mol/L两种浓度,浸提后采用TOC仪测定土壤可溶性有机碳(DOC)。【结果】在2 mm粒径,K2SO40.25 mol/L浓度浸提条件下测试的土壤DOC含量显著高于其余处理(P<0.05),平均浸提率最高,为2.96%;而1 mm粒径、K2SO40.25 mol/L和1 mm粒径、K2SO40.5 mol/L浓度浸提的土壤DOC含量最低(P<0.05),平均浸提率为1.25%、1.97%,显著(P<0.05)低于其他方法。测试数据的变异系数表明,研磨粒径2mm、K2SO4浸提剂浓度0.5 mol/L时获得的DOC测试结果变异系数最小,测定的土壤DOC含量与土壤有机碳、全氮之间呈显著或极显著正相关关系,与速氮含量相关性不显著。研磨粒径1 mm、K2SO4浓度0.25 mol/L时的测定结果变异系数最大。【结论】土壤研磨粒径2 mm,浸提剂K2SO4浓度0.5 mol/L时,新疆灌耕土和灰漠土DOC测定的结果一致性好,可靠性高。

载荷及研磨颗粒粒径对金属表面微孔织构的影响

为了改善金属表面的摩擦学特性,开发了研磨抛光微孔表面织构技术,研究了载荷、研磨颗粒粒径对表面织构参数(微孔表面密度、面积密度、孔径以及表面粗糙度等)的影响。结果表明:当载荷从0.007 3~0.023 2 MPa变化时,在相同的研磨时间周期内,单位面积微孔数量增多,微孔孔径增大,表面粗糙度也随之增加,微孔面积密度从5.51%增加至10.07%;当粒径从0.5~50μm变化时,单位面积微孔数量迅速减少,微孔孔径明显增大,表面粗糙度增加,而微孔面积密度则随着粒径的增加而下降,当磨粒粒径大于20μm时,研磨颗粒会对工件表面产生亚损伤。

硅单晶片化学腐蚀坑深控制的研究

介绍了硅单晶化学腐蚀片及其应用,指出了应用于TVS分立器件的硅衬底化学腐蚀片的表面质量要求,即要求硅腐蚀片坑深控制在3μm以下。研究了腐蚀前硅片的表面质量与化学腐蚀工艺对硅单晶化学腐蚀片表面质量的影响,并给出了满足衬底要求的加工工艺。