SiC单晶片研磨过程材料去除率仿真与试验研究

分析了SiC单晶片研磨过程的材料去除机理,采用统计方法描述了磨粒粒度的分布规律,推导出参与研磨过程的活动磨粒数量计算公式。依据SiC单晶片—磨粒和研磨盘—磨粒接触处的变形情况,建立了SiC单晶片研磨过程材料去除率(MRR)的预测模型。以该模型为基础,讨论了研磨盘硬度、压力和磨粒粒度等因素对MRR的影响,并进行了相同条件下的研磨试验。理论计算与试验结果对比分析表明:所建立的模型可以较准确地预测SiC单晶片研磨过程的MRR;为其他单晶材料研磨过程MRR的预测和控制提供了参考依据。

粉煤灰研磨过程中铝氧多面体结构变化的核磁共振研究

采用核磁共振 (NMR)技术和SEM方法 ,对机械研磨的粉煤灰中铝氧多面体结构的变化进行了研究。研究发现 :在粉煤灰研磨过程中 ,粉煤灰中的铝氧多面体结构发生明显的变化 ,原先的 6配位网络不对称大分子结构在机械力的作用下发生键断裂 ,向 6配位铝氧多面体对称小分子结构转变 ;4配位的铝氧多面体网络不对称大分子结构变化不明显。当经过长时间研磨后 ,所谓粉煤灰颗粒发生的变化 ,从NMR谱图得出的解释是 :裂解的 6配位铝氧多面体对称小分子结构重新向 6配位铝氧多面体不对称网络结构再转变的过程 ,机械研磨导致这种可逆变化。粉煤灰研磨过程中 ,水介质的氢键作用强于机械力作用 。

中速磨煤机内原煤研磨过程的试验研究

基于MPS型中速磨煤机的结构特点和研磨机理,设计制造了实验室辊磨试验系统,用于模拟、研究封闭磨煤机内物料的粒度减小与能量消耗问题,分别利用3组窄粒级煤样对加载力、磨盘转速及填充率对颗粒破碎行为的影响进行考察,同时利用功率测量仪监测磨煤机的研磨能耗。研究揭示了不同试验条件下研磨能耗随时间的变化规律;经典的煤粉细度—能耗数学模型能够很好的描述仅加载力或填充率变化的试验过程,拟合精度R^2大于0.96;不同磨盘转速条件下煤粉细度—能耗曲线出现波动,导致模型不能使用。基于颗粒破碎能量效率随着粒度的变化呈正相关变化,将粒度嵌入经典破碎模型中,实现在相同磨盘转速条件下,针对不同粒度、加载力和填充率时能量—粒度减小过程的表征。

煤超细研磨过程的数学模型研究

本文提供了一个基于自相似原理的简单方案,用它预测整体的粒度分布。这些自相似曲线仅仅取决于入料特性和磨机的类型,而与磨机的大小及操作状态无关。通过实验测定和分析,在给定单位输入功的条件下,计算出的煤产品粒度分布与实测结果非常吻合。

论超精密机械研磨过程中保证工件质量必备的基本条件和必须遵循的基本原则

超精密加工系指被加工工件的尺寸精度和几何形状精度在(0.1～0.01)μm,而表面粗糙度为Rao.o1μm以上的精密加工工艺方法.由此可见,需要进行超精密加工的工件其精度要求极高,工艺难度极大.

玻屏研磨过程的数值仿真研究

玻屏研磨机构的驱动为恒定运动,但研磨盘与玻屏时刻处于动态接触状态,较难描述其运动,建立数学模型较为困难.根据研磨机构的刚体运动学规律,采用多种铰接方式:球铰、柱铰、十字铰与旋转铰,确定机构的简化计算模型,应用有限元软件LS_DYNA3D,根据大量的数值模拟实验和多次上线研磨试验,不断对数值模拟模型进行修正,得到了能基本体现研磨过程特点的数值仿真模型.并在此基础上定量分析了不同形状的研磨盘的研磨效果,从而为研磨盘的定型提供理论依据.

从关注数学的内容到关注数学的本质——对“‘三角形的内角和’教学设计(二)”的研磨过程

“玉不琢,不成器。”同样,课不磨,不精彩。一节好课不是模仿出来的,不是演出来的,而是一步一个脚印研磨出来的。这节课在哈尔滨市道里区进修学校小学部马金国主任和童星老师的指导下经历了多次研讨、备课、试讲,其间经历了从关注一个知识点到关注整体架构。

钢铁材料金相样品研磨过程中的缺陷分析与控制

钢铁材料金相样品制备需经过一系列的研磨过程,获得镜面状的表面以备金相检验用.分析了在研磨过程中由于操作不当产生各种缺陷的原因.阐述了为消除这些缺陷在磨制、抛光过程应遵循的一般性原则.

单颗粒研磨SiC与K9磨削力过程仿真

针对碳化硅Si C(Silicon Carbide)与光学玻璃K9(Optical Glass)表面开展单颗粒金刚石砂带的研磨过程进行有限元仿真试验。利用ABAQUS有限元分析软件,分析不同磨粒的磨削速度、磨削深度和磨粒尖角角度对磨削力和亚表面中径裂纹的影响规律。分析表明磨削深度与磨粒尖角角度增大,中径裂纹深度与磨削力也随之增大,而且磨削力的振动也是随着磨削深度的增大而增大。磨削速度增大中径裂纹深度减小,磨削力的波动幅度也逐渐减小。

影响研磨速滑刀刃不成90°角的相关因素分析

对研磨速滑刀过程中影响刀刃角度不成90°的相关因素进行分析。认为磨具的不平度、磨具研磨角不成90°造成两刀弧被研磨点的高度差、两冰刀弧横向不等高、刀片侧面不铅垂,是导致磨具研磨工作面与刀片侧面不垂直的主要原因,也是造成研磨后刀刃角度不成90°的根本症结所在。

“由上而下”统筹,“由下而上”研磨——在“卷入式”教研中成长

近年来,常熟市小学数学学科在教研室的带领下,全面推开了＂卷入式＂的教研方式。我也幸运地经历着这一切,从一个参与者到一个组织者,在＂听说——走近——沉入——回望＂的历程中,感受着＂卷入式＂教研带来的真切变化,不仅是理念上的触动,更是实践与行动的改变。＂卷入式＂教研,是以全员参与和主题引领为特征,以由上而下的统筹与由下而上的研磨为线索,以提升师生整体素养为目标的一种深入的教研方式。

氧化硼研磨的实验与理论研究

用行星式球磨机对13个不同尺寸区间氧化硼的研磨过程进行了实验与理论研究.实验测量了13个不同尺寸区间氧化硼的粉碎速率常数及其分布系数,通过对测量结果的分析得到了不同尺寸氧化硼的粉碎速率函数及其分布系数函数,进而建立了粉碎过程质量分数的积分微分方程.用四阶龙格?库塔法对氧化硼研磨过程的质量分数积分微分方程进行了数值计算,并与实验结果进行了比较.计算与比较结果表明,氧化硼的研磨过程具有时变特征.

空气产品公司Carbowet~GA系列研磨助剂荣获2015年度荣格技术创新奖

<正>空气产品公司宣布其材料技术部研发的Carbowet~GA系列研磨助剂于近日荣膺2015年度中国涂料行业荣格技术创新奖。空气产品公司是全球水性特种添加剂行业的领导者之一,这是公司连续第五年荣获此项殊荣。

磨咖啡加点水,味道更浓没“静电”

咖啡豆在研磨过程中会产生静电,导致咖啡颗粒聚集在一起,粘在研磨机上。现在,科学家发现,含水分较高的咖啡豆产生的静电更少,这意味着咖啡的浪费更少,需要清理的杂物也更少。这可以通过在咖啡豆研磨前加入少量水来模拟。研究小组还发现,在咖啡里加点水再研磨,浓缩咖啡的口感会更稳定、更浓。相关研究近日发表于《物质》。

豆腥味的防止和去除

大豆富含优质蛋白,它可以避免动物蛋白胆固醇含量高,防止心脑血管疾病,是当前健康饮食的最佳选择。但是,在大豆食品的加工过程中,往往会产生不同程度的豆腥味,从而也限制了大豆食品的发展和广泛食用。为此,许多人做了不同程度的探索。

关于猪皮食用的尝试

猪皮是一种富含胶原蛋白的动物性食品.虽说猪皮属于食品,但是人们并没有很好地利用它,致使人类食物结构中胶质蛋白的摄入量总是处于极低的水平.近年来,一方面由于合成革技术的发展,另一方面由于国内外食品科学界对胶质蛋白的健身、防衰老、美容等作用的研究和有关知识的推广、普及,对设计和实施科学饮食结构的宣传和倡导,猪皮已不再是仅仅做为制革的工业原料,而逐渐地走上餐桌,进入档次较高的菜肴和肉制品中来.

损伤淀粉与面条品质

小麦粉的两大主要成分蛋白和淀粉是影响面条品质的主要因素,此外,影响因素还有小麦粉的粗细度等。一直以来,淀粉对面条品质的影响主要关注点在淀粉的糊化特性上,但不同粗细度的小麦粉制作的面条在口感和色泽上均有很大的差别。不同粒度的小麦粉的主要区别在于损伤淀粉含量差异。

“绿叶中色素的提取和分离”实验的再改进

对于＂绿叶中色素的提取和分离＂实验,笔者每学年都做3遍,第一遍是高一学生平时的实验教学,第二遍是高二学生省级实验会考前的自由练习,第三遍是高二学生省级实验会考。因此,对于该实验教学,笔者已达熟能生巧的程度。

简易实用的分度装置设计

本文设制了一种简易实用的分度装置,实现了工件一次性装夹,同时减少了程序容量,解决了程序存储问题,大大提高了隔板的制作效率和精度。

金属粉末振动磨的一个数学模型的求解和实验验证

金属粉末振动磨的一个数学模型的求解和实验验证搞自《ＰｏｗｄｅｒＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ》，（１９９３）７５：８９－９６本文提出一种描述全属研磨过程中的数平衡模型，即平在、研房和破碎三种改变全属资尺寸的机制ｕ本文对纯平整和纯研磨的简单情况给出了以新以ｕ我们...