基于ANSYS的基础掏砖托换有限元仿真分析

采用ANSYS对砖墙的基础掏砖托换进行有限元仿真分析,选用实体单元建模并结合生死单元功能来实现掏砖过程的模拟。在自重作用下,研究了不同掏砖距离与夹梁对墙体内力分布规律和变形趋势的影响。结果表明,不同掏砖距离对墙体竖向应力影响明显,而对墙体竖向位移影响较小,工程中需确定合理的基础掏砖距离;在基础掏砖托换过程中,夹梁可以有效增加墙体刚度和整体稳定性。

308m^3高炉钢砖托架座结构的改进

根据高炉抢修时的现场条件 ,对钢砖托架座现场焊接方式进行了改进 ,减少了仰角焊 ,消除了电焊工的施工难度 ,保证了焊接质量 ,提高了焊接效率 ,节省了抢修时间。

砖托技术在气烧石灰竖窑上的应用

一、问题的提出 我厂有气烧石灰竖窑四座,炉膛内径2.7m,有高效度17m,炉窑砌体共131m^3,281.7吨。 气烧石灰竖窑投产以来,经历了三代炉龄。在大修中我们发现,炉衬的磨损集中在竖窑的煅燃带部位6～7m的高温区内,径向烧损的程度大多不超过一块耐火砖的范围。(见图1)。过去石灰竖窑大修,要将整座炉窑砌体全部“扒”光,浪弗很大。

308m^3高炉钢砖托架座的改进

根据高炉抢修时的现场条件，对钢砖托架座现场焊接方式进行分析、改进，减少了仰角焊，消除了电焊工的施工难度，保证了焊接质量，提高了焊接效率，节省了抢修时间。

气流床气化炉托砖架温度分布研究

托砖架用于支撑耐火砖的重量 ,高温会降低其强度 ,造成耐火砖塌陷的生产事故 ,所以温度分布研究至关重要 .建立了通用三维传热模型 ,应用有限单元法 ,计算了不同结构和不同工况下托砖架的温度分布 .结果表明 :在托砖架上部增加 2 0 mm耐火纤维会较大幅度降低托砖架最高温度 ,在炉壳外部增加翅片也能降低托砖架最高温度 ,但幅度不大 。

气化炉托砖环温度场的有限元分析

以通用的热传导模型为基础,对气化炉托砖环的温度场分布进行有限元计算,计算中考虑了炉内外温度对托砖环温度场的影响。计算结果表明:在炉内温度为1300℃时,托砖环温度最高接近650℃;耐火纤维在隔热方面作用显著;气化炉内部温度对托砖环温度分布影响很大,而外部环境温度变化对托砖环温度分布的影响有限。

OMB气化炉中托砖架热应力的数值模拟和尺寸优化

建立了嵌入耐火衬里中的托砖架的三维物理模型,通过数值模拟计算了稳定运行气化炉的热面砖热端面温度为1300℃时,得到托砖架位置处的钢壳外表面温度为202.3℃,与工业数据十分匹配。结果表明:托砖盘上表面的前端温度高于后端温度,最大等效应力为上表面两侧边;使用Parameter Optimization模块对托砖盘的厚度和长度进行了优化,随托砖盘厚度增加,托砖盘前端温度减小而后端温度逐渐升高,其中心处和钢壳的等效应力逐渐减小。增加托砖盘长度,托砖盘的温度逐渐升高,其前端的等效应力先减小后增加;托砖盘最优尺寸为厚度为43 mm且长度为180 mm,该尺寸的等效应力及突变最小。

德士古气化炉托砖盘温度高的探讨及优化处理

为了解决德士古气化炉托砖盘频繁出现温度超标的实际问题,对激冷水流量、激冷室结垢、激冷室液位、气化炉液位及气化炉温度引起托砖盘超温的原因进行了分析,并叙述了优化、处理措施。结果显示,激冷室结垢是引起托砖盘温度升高的主要原因,改善系统水质可缓解结垢现象;激冷水流量在350 m3/h左右时可降低热负荷对托砖盘温度的影响;气化炉液位在42%~44%、洗涤塔液位在44%~46%时,对稳定托砖盘温度的效果较好。

水煤浆气化炉托砖板损坏原因分析及技改方案

针对山东华鲁恒升化工有限公司水煤浆气化炉托砖板内径尺寸变大、径向产生大量裂纹、水平变形等问题,分析了托砖板损坏的原因:①氢致裂纹;②高温腐蚀;③高温冲蚀。采取了打止裂孔、涂抹高温密封胶和高铬浇注料的应急措施,并实施了更换新托砖板,扩大托砖板内径等结构性技改方案。结果表明:开车至今,多次检查托砖板均未发现裂纹、腐蚀和变形。

水煤浆加压气化炉托砖板法兰的维修

从高温炉渣及粗煤气的冲蚀、高温粗煤气的腐蚀、高温介质对金属材料的烧蚀等方面分析了水煤浆加压气化炉托砖板法兰损毁的原因;介绍了新更换的托砖板法兰的技术要求、维修过程和改进措施。

气化炉托砖盘有限元分析设计与结构优化

针对气化炉托砖盘结构不连续、外载荷复杂等特点,采用三维有限元分析软件,对这一结构进行了热-应力耦合数值分析,从温度分布均匀性和应力分布合理性角度,论述了结构的优化设计过程,认为托砖盘部件间连接形式、托砖盘开膨胀槽形式等对应力分布有很大影响。

水煤浆气化炉托砖板温度高的分析及优化

针对水煤浆气化炉出现托砖板温度升高的现象,综合各项工艺指标,分析发现是下降管和上升管之间环隙堵塞造成的。通过操作优化,效果显著,各项指标均在控制范围内,保证了系统长周期稳定运行和效益的最大化。

气化炉托砖盘底板及Inconel 825镍基合金内环的更换

通过对德士古气化炉托砖盘内侧被损坏的Inconel 825镍基合金内环更换新环,以及SA-387 Gr11 CL2堆焊316L托砖盘底板与内环相配部分的切除、更换、组对、焊接、无损检测、热处理、组装质量检验等详细施工过程的说明,提出对此类设备的修复办法。

气化炉托砖盘温度异常原因分析及管控思路探讨

针对水煤浆加压气化装置运行中易发生托砖盘(支撑板)温度异常超温问题,从超温现象、原因、危害、预防处置措施、工艺操作优化等方面进行了综合分析探讨,认为托砖盘温度异常主要由煤的黏温特性变差、系统水质恶化、烧嘴雾化差等原因引起,根据以上原因,从日常管控、激冷水量管控、下降管结渣管控、上升气流通道堵塞管控等方面提出优化处置措施方案,有效解决了托砖盘温度异常问题。

气化炉托砖板法兰损毁原因分析及改进措施研究

气化炉托砖板法兰多次损毁是山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥技改项目存在的问题之一。通过对损坏的气化炉进行检查,发现气化炉托砖板法兰内径由780 mm均匀损毁至930 mm,且法兰约1/3圆周长度范围被烧穿。针对此2种现象进行了详细的分析,并从改造气化炉耐火砖、激冷环、托砖板法兰结构,更换激冷环垫片材料,进行严格检修控制和加强工艺管理等几方面对气化炉的改进进行了研究。

气化炉托砖板的焊接修复

山东华鲁恒升化工股份有限公司建设了第1套国产化水煤浆加压气化装置，自2004年10月开始试车、投用。

水煤浆气化炉托砖板法兰损毁原因分析

对水煤浆气化炉托砖板法兰损毁的原因进行分析,提出改进与预防对策,总结改进效果。

水煤浆气化炉托砖板超温工况的应对及原因分析

水煤浆气化炉正常运行期间出现托砖板温度异常升高的现象,给装置正常生产带来一系列连锁问题。总结分析处置过程中的操作,优化调整运行工况。根据系统显现的异常现象,及时控制各项参数指标,维持装置的安全稳定运行,确保供氢不中断。

浅谈耐热钢件托砖圈的铸造工艺

托砖圈是冶金炉窑用构件,不允许有裂纹、气孔等缺陷。提高钢在铸态时的持久强度,改善热加工性能,适用于在950~1200℃条件下使用的、要求强度较大的各种耐热钢构件.

自适应神经模糊系统在托砖架最高温度预测中的应用

气流床气化炉在气化工业中得到了广泛应用,托砖架用于支撑气化炉耐火砖的重量,必须有足够的强度,温度是托砖架强度的重要影响因素。传统方法使用有限单元法计算,需要编制复杂的计算机程序。本文使用已有软件计算出托砖架最高温度点温度,对一个自适应神经模糊系统(ANFIS)进行训练,然后对未知数据进行预测,取得了准确的结果。