应高度重视砖瓦原料的落实工作

砖瓦原料一般均为含有一种或多种粘土矿物的多成分的混合物。一旦混入有害物质将给生产带来麻烦，产品的产量、质量下降，成本增加，甚至导致工厂破产。这种例子已有不少，教训非常深刻。

中华人民共和国国家标准 烧结砖瓦原料物理性能试验方法(征求意见稿)

1范围 本标准规定了烧结砖瓦原料物理性能的试验方法,包含自然含水率、颗粒组成、塑性、普氏拌合水率、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率.

成都朝阳PC-B双轴烧结砖瓦原料破碎机批量生产

本刊讯由成都市龙泉朝阳机械厂与成都市墙体材料行业协会共同研发的高产量、低能耗PC-B双轴烧结砖瓦原料破碎机形成批量生产．截至上个月已投放市场上百套。

砖瓦原料陈化 均化 净化工艺小议

砖瓦生产中原料的处理至关重要,对于软质类粘土,则主要进行原料陈化、均化、净化.本文论述了有关工艺处理措施,介绍其主要加工设备,说明设备选型的原则,对几种工艺方案进行了讨论.

《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》国家标准编制说明(二)(征求意见稿)

普氏拌合水率、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率试验成型时,需要在原料中拌一定量的水分,坯体成型后,需要将原料中的水分脱掉（排队物理水）,脱掉水分的这一过程称为干燥阶段,干燥阶段所表现出的性能即为干燥性能.

《烧结砖瓦原料物理性能试验方法》国家标准编制说明(征求意见稿)

1概述 烧结黏土砖瓦有悠久的历史,在我国有“秦砖汉瓦”之称。砖瓦之所以有强大的生命力,作为主要的建筑材料,是因为：原料丰富而便宜;可采用多种工艺生产;可利用工业废渣,节约能源;耐久性好,一般不需要维修;

砖瓦原料中的空气是影响坯体成型的有害物质

生产砖瓦原料中含有空气,如果在砖瓦坯体成型之前不予排除,会以压缩态夹杂在湿坯体中而影响坯体的成型,导致影响焙烧制品的质量,是原料中的有害物质。减少原料中空气的方法有原料粉碎排气、注水排气、加压排气、真空处理排气,特别提出二次真空处理排气的技术。经过对原料的排气处理可降低原料成型时的空气率,易于坯体顺利成型正常生产,可提高成型坯体的外观质量、密实度和强度,减少坯体的干燥和焙烧缺陷,满足优质产品的质量标准。

砖瓦原料化学成分不确定度的评定

叙述了不确定度的溯源性和不确定度的评定程序,介绍了砖瓦原料化学成分分析时不确定度的来源和需要注意的问题。

中华人民共和国国家标准 烧结砖瓦原料物理性能试验方法

1范围 本标准规定了烧结砖瓦原料物理性能的试验方法，包括自然含水率、颗粒组成、塑性、普氏拌合水率、临界含水率、干燥敏感性系数和干燥线收缩率。本标准适用于烧结砖瓦产品原料的物理性能测试。

烧结砖瓦生产技术

第二章制备第一节原料的开采1原料矿勘探在新的砖厂建设以前,必须充分注意砖瓦原料矿的勘探工作,搞清原料的多少和使用价值,切实做到安全、可靠、经济。尽可能地将工厂设在原料较为丰富的地方,开采集中、便于管理。成品的质量,在很大程度上取决于原料的质量,若砖厂建好后才发现它的原料矿储量或质量有了问题,就会直接威胁到工厂的生存。

粘土贮存系统使粘土制品质量提高

当代粘土贮存系统中,有着各种各样的新技术,这里我们介绍德国等欧洲国家3种贮存系统——纵向、横向、圆形系统.早期的陶瓷学家发现:粘土经过湿贮陈腐后,其性能明显改善,古代的中国人已经得知:经过几十年的贮存,低塑性原料便能转换成性能良好的高塑性原料.因而早在1350年以前,中国便制成了瓷制品.在德国,陶瓷学者也很早就知道“陈腐工艺”可以改善原料性能.

燃中固硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果探讨

烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有硫,可在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,对空气污染十分严重。一般采用烟气湿式碱法脱硫等措施投资较大,运行成本较高,脱硫效果也差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》标准的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤固硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。

尝试燃中脱硫方法提高烧结砖生产的脱硫效果

烧结砖瓦生产使用的煤系燃料含有的硫,在窑炉焙烧中产生二氧化硫气体,对空气污染十分严重。一般烟气的湿式碱法等脱硫投资较大,运行成本较高,脱硫效果较差,难以达到《砖瓦工业大气污染物排放标准》中的限值。可尝试煤的燃烧中脱硫方法,参考借鉴型煤脱硫技术,按照内燃砖焙烧的各项要求,在制砖原料中添加适用的固硫剂,使得内燃砖焙烧过程中生产的二氧化硫和固硫剂反应形成硫酸钙、硫酸钡等固化物留在制品中,减少二氧化硫的排放,提高烧结砖瓦生产的脱硫效果,达到或优于《砖瓦工业大气污染物排放标准》要求。