砖瓦隧道窑监控系统的设计与实现

针对目前我国砖瓦隧道窑生产过程自动化水平比较落后、管理粗放、工人劳动力强度大、产品质量不稳定和能耗高的现状,在分析高温砖瓦隧道窑系统特点及工艺原理的基础上,设计了一套包括现场设备层、通信网络层和监控中心管理层的集成自动化实时监控系统,将风、温、煤的手动控制转变为计算机实时监控,并构建了基于离线数据的专家操作指导系统,实现生产过程的专家操作指导。调试结果表明:系统运行稳定可靠,能够有效地反映出砖坯的欠烧和过烧问题,该系统的运用可以达到提高质量和产量、节约能源目的。

ZigBee技术在砖瓦隧道窑监控系统中的应用

ZigBee技术是一种低功耗、低速率、低成本、短距离无线通信技术,具有数据通信安全度高、组网灵活方便、成本低廉等特点,在工业数据通信上有广阔的应用前景。将ZigBee技术应用于砖瓦隧道窑监控系统中,调试结果显示,相比于传统的RS-485有线网络,基于ZigBee无线通信技术的监控系统具有安装维护简单方便、安全性高等优点。

烟热分离系统砖瓦隧道窑的数值模拟及烟气含氧量影响因素分析

为降低砖瓦隧道窑烟气含氧量,使烟气中的污染物稳定达标排放,设计了正交实验并应用数值模拟方法对影响砖瓦隧道窑烟气含氧量的因素进行了分析;在此基础上,调整了相关参数并进行了现场运行测试及数值模拟方法的实测验证。结果表明:现场测试结果与数值模拟结果具有良好的一致性;降低排烟风机入口压力、急冷风机风量和冷却风机风量有利于降低烟气含氧量;以标况排烟风量为评价指标,各因素对烟气含氧量的影响程度依次为:排烟风机入口压力>急冷风机风量>余热风机入口压力>冷却风机风量。在隧道窑稳定运行情况下,仅通过调整排烟风机运行状态进行烟气含氧量控制实验,结果表明,烟气含氧量由调控前的18.24%降低至16.57%~17.12%,标准状态下烟气量由24000 m^(3)·h^(−1)降至19000~20000 m^(3)·h^(−1)。在该隧道窑排烟风机运行状态优化调整后,已稳定运行6个月,且烟气含氧量稳定控制在18%以下。本研究结果可为隧道窑烟气含氧量控制及烟热分离系统的调控提供参考。

隧道窑窑压控制系统的改进及其应用

介绍了隧道窑窑压控制系统的改进方法,采用改进后的该窑压控制系统,可有效防止窑内压力变化,消除引起制品质量不佳的原因,对企业发展发挥积极作用。