静态混凝破乳吸附法处理乳化废液

乳化废液在静态混凝破乳分离装置中，加入混凝破乳剂ＰＡＣ２ｇ／Ｌ、助凝剂ＰＡＭ（８％）２ｍｌ／Ｌ、混凝６ｍｉｎ，静态分离１ｈ，出水清沏透明，油含量小于１０ｍｇ／Ｌ。再经煤渣灰吸附处理，出水油含量小于３ｍｇ／Ｌ，ＣＯＤｃｒ＜３００ｍｇ／Ｌ，ｐＨ：７～８。混凝絮渣经酸溶后，可回收９５％以上的油品，此方法已在实际中应用。

高COD洗舱含油废水混凝破乳-芬顿氧化预处理工艺研究

船舶洗舱废水直接排放会污染环境,排放前必须经过各种处理工艺的净化,而含油废水处理是其中的重点和难点。实验选取重庆某公司洗船中心最不利工况下的高COD洗舱含油废水,通过混凝破乳和芬顿氧化进行处理,分析了混凝破乳过程中混凝剂种类、投加量、pH值和搅拌时间等影响因素,确定了芬顿氧化过程的适宜条件,包括H_(2)O_(2)浓度、Fe^(2+)浓度、反应时间等,并通过正交实验确定了洗舱含油废水预处理的最优条件。结果表明:PAC为适宜的无机混凝剂,其混凝破乳适宜的投加量为75 mg/L、初始pH值为8、搅拌时间为3 min;芬顿氧化适宜的H_(2)O_(2)和Fe^(2+)浓度分别为12500和1250 mg/L、反应时间为120 min。在最优条件下,实验水样的COD总去除率可达70%,TP和石油类几乎全部去除。本研究成果为长江沿岸某城市港口洗舱废水处理项目的预处理工艺提供了工程设计和调试运行的理论指导。

乳化液的破乳与可生化性研究

根据混凝破乳处理乳化废液的实验参数,考察了混凝出水的可生化性。结果表明,PBT混凝剂,具有良好的破乳效果,COD_(Cr)和油的平均去除率,分别达90％与99％以上,混凝出水BOD_5/COD_(Cr)可达0.42～0.46;间歇曝气实验及呼吸耗氧速率曲线表明,PBT混凝出水,宜进行生化处理。

制剂类农药废水处理工程设计及调试运行实例

制剂类农药因品种繁多导致其废水成分波动性大,废水处理稳定达标排放异常困难。以某龙头企业制剂类农药废水处理工程为例,介绍了其生产废水水质特点、工艺流程、设施设备配置及调试运行效果,旨在为制剂类农药废水处理工艺选取、工程设计及运营维护提供经验参考。项目采用“工艺废水-破乳混凝单元-板框全过滤-+低浓废水-调节单元-SBR序批式生物反应单元-ABR水解反应单元-A/O生化-MBR膜反应单元-次氯酸钠催化氧化单元+化学除磷沉淀单元”的处理工艺,出水水质指标优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中二级排放标准要求。

稠油污泥化学热洗污水处理回用技术比选

以稠油污泥化学热洗污水(稠油污水)为对象,比较了分子共振重组、低温萃取、破乳—混凝和电解—混凝4种工艺对稠油污水中石油类、SS的去除效果,采用GC-MS分析了稠油污水处理前后有机污染物组成和相对含量的变化,筛选出适宜的处理工艺。实验结果表明:稠油污水中石油类和SS含量高,成分复杂,含有烷烃、烯烃、炔烃、醇、酮、酸、菲、萘、蒽、酰胺等多种有机物;稠油污水经分子共振重组和低温萃取处理后,出水中石油类和SS含量较高,难以满足稠油污泥化学热洗用水水质要求;4种工艺相比较,电解—混凝对稠油污水的处理效果最好,但综合考虑能耗、药剂用量和处理成本等因素,破乳—混凝更为适宜;当脱稳剂Ⅱ、脱稳剂Ⅰ和脱稳剂Ⅲ的加入量分别为0.03%(w)、0.60%(w)和0.15%(w)时,稠油污水经破乳—混凝处理后,出水石油类和SS质量浓度分别为64 mg/L和75 mg/L,能够满足回用作稠油污泥化学热洗用水的要求。

混凝破乳-Fenton氧化法处理丙烯酸乳液废水的研究

采用混凝破乳-Fenton氧化联合工艺对高浓度丙烯酸乳液废水进行处理,探究了反应pH值和混凝剂用量对混凝处理效果的影响及pH值和芬顿试剂投加比例对氧化去除COD效果的影响。原丙烯酸废水COD为5 470mg/L,浊度为14 904.1NTU。结果表明,混凝破乳的最优条件为pH=8,PAC用量为0.9g/L,PAM用量为4mg/L。Fenton氧化处理的最优条件为pH=3,H_2O_2/COD(质量浓度比)=2,Fe^(2+)/COD(质量浓度比)=0.075。经混凝破乳-Fenton氧化处理后COD去除率为96.5%,浊度去除率约为99.6%,出水COD下降为190.3mg/L,浊度约为60NTU,废水的可生化性得到改善。

绢纺生产废水的处理工艺研究

主要阐述了绢纺生产废水的处理方法。根据实验室试验结果,首先对汰头废水进行预处理,使用GP-60复合聚硅酸铝铁酸性混凝剂进行破乳混凝后,再与煮茧废水和洗涤废水在调节池混合,最后进行SBR生化处理,即可达排放标准。

焦化废水催化氧化处理工艺的研究

通过试验设计了"二氧化氯催化氧化+破乳混凝"原水预处理、"二氧化氯催化氧化"三级深度处理工艺。将化学氧化处理技术、破乳混凝技术与生化工艺相结合,该应用技术将前级二氧化氯催化氧化、混凝与现有气浮除油设施有机地结合起来,不仅充分地利用了二氧化氯氧化破乳功能,而且消除了多余二氧化氯及亚氯酸根进入后续生化处理工段的隐患。通过三种技术的协调运用,提高废水处理效率,使外排废水中的COD、色度和氨氮在现有基础上进一步降低,达到国家一级排放标准。

电催化耦合工艺对脂肪酸生产废水的处理

为了有效治理由脂肪酸生产过程中产生的酸水排放造成的污染,采用浮选混凝沉淀、铁碳微电解、电催化氧化、破乳混凝沉淀四种工艺对酸水进行处理,经过对比分析后构建了电催化耦合工艺.结果表明:MQ801型破乳剂对酸水预处理效果最好;当电催化耦合工艺的反应初始pH为7,电流密度为20 mA/cm^(2)时,可对酸水表现出极佳的处理效果,COD去除率达到98.82%,总磷去除率达到95.62%,满足企业要求生化标准.