乏燃料运输容器内破损组件检测方法

在乏燃料贮存和运输阶段,卸出时完好的燃料组件存在破损可能,若出现破损,裂变产物就有可能向环境释放,因此乏燃料运输容器解除密封前,需要进行运输容器内破损组件检测工作。本文提出一种破损检测方法,系统介绍了检测工艺方案、破损标志核素的确定及破损检测的可行性分析,并给出破损检测装置的详细设计。该设备已经研制成功并应用于大亚湾核电站乏燃料组件厂内转运,在国内首次检测到乏燃料运输后破损,结果表明,此检测方法可显著提高破损检测的可信度和效率,具有较高的工程应用价值。

燃料组件破损棒自动超声检查系统关键技术研究

燃料组件长期服役过程中,会因为振动、材料老化、强辐照等原因发生破损,这为核电机组安全运行带来隐患,而燃料组件破损自动超声检测系统尚未达到完全国产化。为此,该文从检测理论、探头和采集系统方面讨论了自动超声检测系统中的关键技术,同时对声束传播过程和响应进行了仿真和试验验证。试验结果表明,实际测量结果与理论模型吻合,自主研制的自动超声检查系统可有效分辨燃料组件破损棒。

快堆严重事故工况下燃料组件盒破损机理的研究

在钠冷快增殖堆安全性分析中,六角形不锈钢燃料组件盒的破损时间和位置是一个重要的问题。对于严重的局部事故而言,钢盒破损的可能性基本上等同于事故向邻近燃料组件蔓延的可能性。本文以SCARABEE-N系列实验和SIMBATH系列实验为基础,对快堆严重事故工况下六角形钢组件盒的破损机理进行了研究。对于冷却状况良好的组件盒,提出了一种新的熔穿机理:局部热侵蚀进而诱发钠侧局部烧干,随后发生熔穿。在此基础上,对中国实验快堆(CEFR)在单个燃料组件瞬间完全堵流事故工况下组件盒破损的时间进行了预测。预测结果为,相邻燃料组件的六角形钢盒应该在堵流后7.2～8s发生熔穿,随后事故开始向相邻的燃料组件蔓延。

宁德核电厂在线啜吸装置检测破损燃料组件

介绍了宁德核电厂在线啜吸装置的优化及使用情况。对宁德核电在线啜吸装置的关键参数(高压、阈值、道宽)进行优化或重新设置、用图表形式对"阈值-计数率"数据进行分析、使用241Am放射源辅助判断81 ke V峰,使设备状态达到最佳,并成功用于核电站换料大修过程中破损燃料组件挑选的工作。

钠冷快堆燃料破损定位方法综述

反应堆燃料元件破损后,为了确保运行安全和及时处理破损事故,必须对破损的燃料组件进行定位操作。本文广泛调研了国际上钠冷快堆中采用的各种燃料破损定位方法,介绍了定位原理,评析各种方法的应用范围和缺陷,展望了燃料破损定位技术的研发趋势,为我国钠冷快堆燃料破损定位方法的选择提供了参考依据。

福清核电站1、2号机组首循环燃料组件破口当量判断

福清核电站1、2号机组首循环均出现燃料包壳破损,通过在线啜吸装置和离线啜吸装置,查找出了破损燃料组件,并给出了破损燃料组件的破口当量。针对破损燃料组件的破口当量计算,福清核电站摸索出了一套标准化的判断方法,该方法以法国原子能委员会卡达拉什中心(CEA Cadarache)编制的简易解释指南(下文简称S.I.G.,简易解释指南是法国原子能委员会卡达拉什中心实际试验的总结,给出了一系列133 Xe释放动力学曲线,该曲线适用于微米级别破口当量的判断)。为基础开发,适用于M310和“华龙一号”等采用AFA-3G及其改进型燃料组件的压水堆核电厂。本文结合福清核电站1、2号机组首循环破损燃料破口当量判断的经验,介绍破损燃料组件破口当量的判断方法。

定位检测破损燃料组件的堆芯啜吸法

破损燃料组件定位检测系统是为了确保反应堆安全运行、及时处理燃料包壳破损事故的安全重要设备。根据目前国际上对有元件盒反应堆采用的堆芯啜吸法 ,即在反应堆换料期间或发生燃料包壳破损事故时 ,停堆后直接从仍在堆芯位置的元件盒中取样 ,进行放射性测量和分析 ,从而鉴别出有破损的燃料组件的方法 ,作者设计了 2 0 0 MW低温核供热堆破损燃料组件定位检测系统。该设计既有国际同类设备的先进水平 ,又结合了低温核供热堆的特点和我国国情 ,保证了 2 0 0

核燃料组件破损泄漏监测机器人研究与开发

针对国内核燃料组件包壳完整性检测技术不成熟,未见成熟的真空离线啜吸设备问题,通过相关技术调研,对核燃料组件破损泄漏监测机器人的设计展开研究。该系统采用自主研发的双啜吸筒交替检测、燃料组件包壳破损定量分析等关键技术,达到了安全性高、经济性好、检测效率高的目的,后续将应用于AFA3G型燃料组件的包壳完整性检测。

基于β-γ符合法测量的在线啜吸检测装置的研制

反应堆运行期间燃料包壳时常会发生破损,当燃料组件发生破损后,核电厂通常会在换料过程中使用在线啜吸装置对每个燃料组件进行啜吸试验,通过裂变产物分析确定被测组件是否发生破损,然而受核岛内过强的辐射环境干扰影响,传统单一β或单γ粒子检测设备的检测结果时有误判或漏判发生。本文设计了一种基于β-γ符合法测量技术的在线啜吸检测装置,装置含有β和γ粒子探测器,并构建了β-γ符合检测通道,融合了现有β、γ破损判断技术,同时增加了基于β-γ符合判断的结果。相关应用结果表明:在核岛内较强辐射干扰下,本系统符合测量本底计数率可达到0.04 s-1,装置对133Xe最小可探测活度(MDA)达23.7 Bq,检测灵敏度优于单一β粒子或γ粒子检测模式;3种判断模式的应用大幅提升了破损判断结果的可靠性。该装置可以替代现有单一粒子检测模式的在线啜吸检测装置应用于核电厂开展相关检测工作。