长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验

对长钢8号高炉炉缸炉底破损调查及长寿经验进行了总结分析。8号高炉一代炉役寿命9年10个月,单位炉容产铁量10640t/m^(3),停炉后进行的炉缸炉底破损调查结果表明,炉缸与炉底交界处侵蚀最为严重,呈象脚状侵蚀,炉缸炭砖部分环裂,炉底5层满铺炭砖完好,炉缸侵蚀的原因主要是铁水环流、铁水溶蚀、有害元素侵蚀和热应力等。8号高炉这一代炉役的长寿经验:一是均衡稳定的生产组织;二是长期稳定顺行的炉况;三是及时采取相应的护炉生产措施,四是合理应用炉体维护技术。

包钢3号高炉炉缸炉底破损调查

对包钢3号高炉炉缸炉底破损状况进行了调查,并对炉缸炉底的侵蚀原因进行了分析。结果表明:炉缸炉底存在"象脚状"侵蚀,侵蚀部位在炉缸炉底交界处,侵蚀的最薄处炭砖残存厚度只有400mm,侵蚀了800mm;风口下方砖衬侵蚀较为严重,风口下方6层大炭砖环裂较为明显,环裂是造成高炉大炭砖破损的主要形式;炉缸自上而下的黏结物中都有碱金属、锌等有害元素的存在,有害元素大量沉积、渗透侵蚀和炭砖体积膨胀是3号高炉炉缸破损的重要原因。

湘钢1号高炉炉缸破损调查研究

在湘钢1号高炉停炉大修过程中,对炉缸进行了侵蚀测量和自上而下取样分析,重点对炉缸炭砖热面黏结物的物相组成和炭砖脆化层的形成机理进行分析。结果表明:炉缸自上而下的黏结物中都有锌、碱金属等有害元素存在,锌在铁口以上主要以鳞片状形式黏附在黏结物上,对炉缸炭砖具有一定的保护作用,而在铁口以下主要是通过铁水侵入炭砖空隙,在炭砖内膨胀破坏炭砖结构;炭砖脆化层的产生,主要是由铁水渗入、有害元素侵蚀和热应力破坏共同作用的结果 。

大型高炉炉缸内衬破损调查

对某厂3200m^3高炉炉缸进行了破损调查,测绘了炉缸各部位炭砖剩余厚度,绘制了炉缸侵蚀轮廓图,发现了一些新的侵蚀特征,并分析了炉缸炭砖破损原因。

鞍钢11号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢 11号高炉 2 0 0 1年 8月停炉进行了第三代大修。借拆炉之机 ,调查了自焙碳砖加陶瓷砌体复合炉缸的破损情况 ,分析了破损原因 。

武钢1号高炉炉腹炉身破损调查

对武钢1号高炉炉腹炉身破损调查进行了分析总结。认为,炉腹冷却壁破损的主要原因在于所采用的球墨铸铁冷却壁性能欠佳,冷却壁镶砖选材和炉腹冷却壁结构设计不够合理;炉腰、炉身采用的铜冷却壁,在高炉生产10年后依旧保存完好,未出现严重的烧损,表明采用的铜冷却壁完全能够满足高炉长寿的要求。

鞍钢4号高炉炉缸炉底破损调查

鞍钢4号高炉采用自焙炭砖加陶瓷砌体的复合炉缸炉底结构,大修时对炉缸炉底的破损情况进行调查,结果如下:炉缸环形炭砖断裂基本不存在,蒜头状侵蚀较轻。破损的主要原因是渣铁熔蚀、冲刷和渗铁。

马钢A高炉中修铜冷却壁破损调查

马钢A高炉中修时对铜冷却壁破损情况进行了调查,发现铜冷却壁整体保持较完好,壁体规整。对破损的铜冷却壁通过取样进行化学成分分析及力学性能分析,结果表明:①已经生产10多年的高炉,铜冷却壁磨损并不严重,最多的平均每年只磨损2.6mm,最少的平均每年只磨损1mm;②炉腹区域还有碳化硅镶砖,其铜冷却壁基本没有被侵蚀;③铜冷却壁的各种性能保持良好,基本与验收要求相当,仅导热系数稍差,但不影响高炉长寿生产。

酒钢1号高炉炉体破损调查

重点对酒钢1号高炉炉身冷却壁破损、炉皮变形开裂、炉缸炭砖侵蚀等进行了破损调查,指出了炉皮变形开裂及冷却壁破损的原因,并提出相应的技术措施。

鞍钢6号高炉热风炉24年生产实践与破损调查

对我国第一座外燃式,并首次使用硅砖和陶瓷燃烧器的鞍钢6号高炉热风炉投产24年来的运行实践进行了总结,并结合第三次检修时的破损调查结果,对该热风炉的优缺点进行了分析,提出了发展高温长寿热风炉的新课题。

鞍钢新3号高炉炉缸炉底破损调查

对鞍钢新3号高炉炉缸炉底破损调查进行了总结。破损调查结果表明,采用含钛炉料护炉,对小块炭砖结构炉缸具有保护作用。根据破损调查结果,提出了炉缸炭砖的选择原则和合适冷却制度的选择原则。

鞍钢9号高炉破损调查

简述了鞍钢9号高炉第五代炉役结束后高炉破损调查的结果，分析了破损原因。针对具体情况，提出了延长高炉寿命的措施。

马钢A高炉中修破损调查研究

马钢A高炉中修破损调查发现,高炉风口以上绝大部分镶砖耐材均已消失,只剩冷却壁,但总体内型规整,没有出现冷却壁壁体脱落、折断、局部烧穿、熔蚀等现象,只是铸铁冷却壁出现了纵横开裂、龟裂及小块壁体脱落等。高炉铸铁冷却壁破损的原因,主要是冷却壁衔接处结构不合理、带粉尘的煤气流磨损,下降炉料的磨损.热应力与有害元素侵蚀等。

武钢1号高炉大修破损调查及技术改造

从设备破损、炉体(包括炉衬、冷却壁、炉喉钢砖等)破损方面介绍了武钢1号高炉大修破损调查情况;从炉型设计、冷却系统和炉衬系统的改进以及热风炉、炉前设备等辅助系统的改造等方面介绍了1号高炉大修技术改造情况。

包钢1^#高炉大修扩容改造炉体破损调查

本文总结了包钢 1# 高炉 2 0 0 1年大修停炉后炉体破损情况 ,分析了砖衬和冷却壁的破损原因和钛渣护炉效果 ,并就延长高炉寿命提出了几点建议。

鞍钢9号高炉1#热风炉破损调查与分析

针对鞍钢 9号高炉 1 #热风炉破损情况进行了调查并加以分析。通过对 1 #热风炉的燃烧室隔墙破损情况和蓄热室格子砖的倾倒及破损情况的调查、研究 ,以及对燃烧室隔墙、蓄热室等处耐火砖的化学成分和各项耐火指标进行检验、检测 ,深入细致地分析了其破损原因 ,提出了今后检修。

包钢4~#高炉炉缸破损调查研究

包钢4~#高炉整个炉役寿命长达18年,在国内大中型高炉长寿技术实践中处于领先水平。通过对包钢4~#高炉炉缸和炉底侵蚀状态调查和取样分析发现,象脚状侵蚀部位分布在炉缸炉底交界处,并重点分析了炉缸炉底的侵蚀原因。

路面破损调查方法研究

针对规范中路面破损状况调查的有关调查频率、方法等条款,分析了其存在的问题,并对其改进作了积极的探讨,提出了体积破损率的概念。

梅钢3号高炉炉身冷却设备破损调查研究

对梅钢3号高炉炉身下部冷却设备的破损调查结果进行了总结分析。通过对壁体取样.采用扫描电镜、金相显微镜、能谱分析仪、化学分析等方法,研究冷却设备破损机理。并测试服役后的壁体抗拉强度、延仲率与断面收缩率变化等。

三维激光扫描技术在高炉破损调查中的应用

对三维激光扫描技术在首钢股份2号高炉炉缸破损调查中的应用进行了总结。借助三维激光扫描技术,可以准确记录下破损调查过程中的全数据细节、炉缸侵蚀状态和参数、炉缸侵蚀残砖厚度、炉缸浇注料厚度等,并可以建立三维模型和视频动画,使炉缸内整个侵蚀状态直观、准确、生动地传递给操作者,为高炉后期维护和高炉设计提供依据。相对于人工测量而言,三维激光扫描技术的误差小、准确度高、测量时间短,可实现炉缸内全数据测量。