氰化尾矿低温焙烧破氰试验研究

某黄金冶炼厂氰化尾矿处理工艺存在成本高,处理后尾矿总氰化合物含量波动较大等问题,试验采用低温焙烧破氰法进行氰化尾矿处理。结果表明:在焙烧温度325℃、焙烧时间40 min条件下,处理后尾矿含总氰化合物低于5 g/t,且可大幅降低氰化尾矿处理成本。该研究结果可为类似氰化尾矿破氰处理提供参考。

破氰—沉氰联合工艺处理含氰尾矿浆试验研究

某黄金公司全泥氰化尾矿浆液相总氰化物含量为805.58 mg/L,以(亚)铁氰络合离子形式为主,将原矿浆浓密至55%情况下进行毒性浸出试验,浸出液总氰化物含量高达51.7 mg/L。为实现无害化处理,进行了一系列试验。结果表明,单一破氰工艺难以有效去除络合氰化物,破氰—沉氰联合工艺可以有效去除络合氰化物,但难以达到目标要求;向经过压滤/浓密—清水调浆处理的全泥氰化尾矿浆中加入3 g/L的破氰药剂CG105-A和2.5 g/L的沉氰药剂CG105-B即可满足氰化物处理目标要求。

一元破氰技术在PCB安全生产中的应用探讨

PCB电镀金和化学沉金制程中使用大量氰化物,制约整个行业安全。在推进PCB行业安全生产和绿色发展的双目标下,深圳市世清环保科技有限公司独立自主研发的“一元破氰技术”可解决传统氯氧化二级破氰工艺处理含氰废水存在安全隐患,让PCB企业省事省心。

焦亚硫酸钠破氰—电絮凝法处理黄金生产废水

为积极响应国家提出的＂大力发展和推广工业用水重复利用技术＂的精神和＂节能减排,保护环境＂的号召,某金矿针对黄金生产过程中产生的废水的特点,确定了焦亚硫酸钠破氰—电絮凝法处理黄金生产废水的新工艺,并通过生产调试和试验对比,确定了破氰工艺条件为pH控制在8.5、焦亚硫酸钠用量为10 kg/t、破氰反应时间为6 h。当[Cu^2＋]在10-30 mg/L时,电絮凝工艺最佳条件为流量130-150 m^3/h、电流6 500 A、电压24-25 V,经此工艺处理后的水质可达到企业回用标准进行回用。经进一步深度氧化可满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676-2007）一级排放标准。该金矿采用焦亚硫酸钠破氰—电絮凝联合处理的新工艺对生产的废水进行处理后回用,实现了生产废水的重复利用。

梭罗沟金矿氧化矿选矿废水破氰处理试验研究

四川省梭罗沟金矿氧化矿选矿过程中产生的氰化尾矿浆水呈较强碱性,COD、CN^-、Cu^+、Ni^(2+)、Zn^(2+)浓度超出《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准限值,特别是CN^-超标515倍。通过加入不同剂量漂白粉,对氰化尾矿浆水进行破氰处理实验,使破氰尾矿浆澄清水呈中性,CN^-和各离子浓度均满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准,最终得到针对处理梭罗沟金矿氰化尾矿浆水适合的漂白粉用量。

高效破氰药剂应用试验研究

针对黄金行业典型含氰废水和尾矿,采用高效破氰药剂CG101进行脱氰处理,并与漂白粉、焦亚硫酸钠、过氧化氢等常规破氰药剂处理效果对比。结果表明,高效破氰药剂CG101处理效果优于常规破氰药剂,具有反应条件要求低、适用范围广、处理效率高、处理成本低、无二次污染等优点,推广应用价值较高,市场前景良好。

氰化尾渣中低温破氰试验研究

为了充分降低热解后氰化尾渣作为回填骨料利用产生的环境风险,针对氰化尾渣在中低温条件下的无害化问题,利用回转炉进行了中低温热解研究。研究结果表明:在热解温度350℃、热解时间5.0 h的条件下,总氰化物和易释放氰化物的去除率最高,分别达99.21%和98.39%,易释放氰化物最低,可达0.004 mg/L;考虑到实际操作中运行成本的控制,建议热解时间控制在1.0 h左右,热解温度350℃,亦可获得较好的破氰效果;此外,除在250℃、0.5 h热解条件下,氰渣毒性浸出液中易释放氰化物浓度不达标外,其余热解条件下的氰渣毒浸指标均满足回填骨料污染控制要求。

破氰釜爆炸事故及教训

2008年5月我市某公司含氰废水处理设备破氰釜发生爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产经济损失。该分厂采用的破氰工艺为加压水解法，从事故中查找原因并吸取教训，才能有效防止同类型的事故再次发生，保障人民的生命财产安全。

含铜金矿氰化尾液焦亚硫酸钠法破氰试验研究

针对含铜金矿浮选-浮选尾矿炭浸工艺产出的较高浓度含氰含铜氰化尾液(TCN 566ppm,Cu 378ppm),进行了焦亚硫酸钠法破氰试验研究。试验结果表明,在焦亚硫酸钠用量5g/L,pH控制9左右,充气量0.04m3/h,反应时间2h条件下,破氰后液TCN和铜离子浓度分别为1.03ppm和1.89ppm,同时产出含铜10.7%、含砷小于0.01%的破氰渣,可作为铜精矿销售,抵消大部分破氰试剂成本,下一步将进行现场工业试验。

氰化尾矿深度净化处理试验研究

以某黄金生产企业氰化尾矿作为研究对象,分别采用6种单一方法及联合工艺进行处理,最终确定最佳处理工艺及参数。结果表明:过氧化氢+臭氧氧化法与活性炭催化氧化法可以将氰化尾矿处理至HJ 943-2018《黄金行业氰渣污染控制标准》中尾矿库处置和回填要求,且可回收尾矿中的有价金属元素,为氰化尾矿治理提供一种工艺参考。

电镀含氰废弃物无害化处理工艺

针对氰化物电镀工艺流程中产生的含氰废弃物的无害化处理需求,设计并通过实验优化了一种新的工艺流程,将废弃物进行漂洗、过滤并灰化、使灰化物溶于水并完成破氰处理,漂洗与破氰处理后的废水可按照氰化物废水处理工艺进行处理。该工艺可实现含氰废弃物的无害化并能显著减少固体废弃物质量。

哥伦比亚某含铜金矿石选冶过程优化生产实践

哥伦比亚某黄金矿山以含铜高的金矿石为主,技术改造后金回收率低,氰化钠消耗量大,系统中铜离子不断累积,选冶系统生产异常。通过相关试验研究与生产实践,将铜精矿产率从0.25%调整至0.75%,铜浮选金、铜作业回收率分别从20%、34%提高至35%、52%左右,金总回收率从87%提高至89%。将浸出时间从85.48 h减少至56.61 h,氰化钠浓度从1000 mg/L降低至600 mg/L左右,氰化钠消耗量从7.49 kg/t降低至3.60 kg/t,铜浸出率由27.18%降低至20.09%。根据双氧水破氰除铜试验研究,生产中通过焦亚硫酸钠、双氧水配合使用,进行高碱条件处理,破氰排矿铜离子含量从330.47mg/L降低至24.55mg/L,系统铜离子大幅降低。生产实践结果表明:对于哥伦比亚某含铜金矿石采用提高铜浮选回收率,优化浸出条件降低氰化钠消耗,进行双氧水破氰,高碱除铜可以取得较好的生产效果,对同类型的含铜金矿石选冶工艺优化及生产实践具有指导意义。

电镀废水中总氰化物测定的新方法

研究了用丘氏气提定氰器测定电镀废水中总氰化物的条件和方法。实验结果表明 ,与蒸馏法相比 ,该法简便安全、分析准确可靠、节电 90

镀镍废水中氰化物的处理方法

用漂水处理含镍废水中的氰化物,由于生成氢氧化高镍沉淀,次氯酸钠利用率太低,方法不可行。用双氧水破氰效果较好,但过量的双氧水分解后产生氧气,使氢氧化镍沉淀上浮,给沉淀分离带来了困难,用焦亚硫酸钠还原过量的双氧水,能够有效地解决这个问题。加氢氧化钠将废水pH控制在10左右,既可使镍离子完全沉淀,又可以使双氧水破氰反应顺利进行。实践证明,用这种方法处理含镍废水中的氰化物,氰、镍和铜离子的质量浓度能够达到国家排放标准的要求。

剪切絮凝浮选工艺回收氰化尾渣中铜铅锌试验研究

氰化尾渣中通常含有铜、铅、锌等有用金属,具有回收价值。以山东某金矿氰化尾渣为研究对象,通过化学多元素分析、物相分析、粒度分析、矿物组成分析、单体解离度分析对氰化尾渣进行了工艺矿物学研究,结果表明:氰化尾渣粒度微细,-0.038 mm粒级占91.23%,铅、铜、锌矿物主要为方铅矿、黄铜矿、闪锌矿,脉石矿物主要为石英。根据矿石性质确定采用“优先选铅-破氰-剪切絮凝选铜-破氰-剪切絮凝选锌”工艺综合回收铅、铜、锌矿物,分别进行了条件试验,确定了最优药剂用量。闭路试验得到铅精矿铅品位25.89%、铅回收率77.67%,铜精矿铜品位17.89%、铜回收率66.45%;锌精矿锌品位42.55%、锌回收率75.00%的良好指标。

铜盐沉淀法处理高浓度含氰废水的试验研究

某黄金冶炼公司针对氰化尾渣无害化处理过程中产生的高浓度含氰废水特点,对传统因科法进行改进,研发了铜盐沉淀法,并对试验条件进行了优化。试验确定的最佳条件为:焦亚硫酸钠用量5.0 g/L、五水硫酸铜用量25 g/L、pH值控制在6~8、反应时间10~30 min,处理后的废水满足循环用水要求,即总氰化合物质量浓度<10 mg/L。该方法弥补了传统因科法无法处理硫氰酸盐含量较高含氰废水的缺点,实现了高浓度含氰废水的快速、高效净化处理,除氰效果显著,为含氰废水无害化处理提供了技术支持。

焦亚硫酸钠处理酸性高浓度含氰污水试验研究

对氰渣多元素浮选过程中产生的含氰废水进行焦亚硫酸钠破氰试验研究。确定生产过程的最佳控制条件，通过添加9．6kg／m3焦亚硫酸钠，加入4．21kg／m3氢氧化钠，充气反应时间6h，即可达到氰根低于30mg／l的目标，经过二次处理，污水总合氰量低于0．5mg／l达标排放。

高浓度含氰农药废水处理实例

该项目处理的水量为80m3/d,高浓度含氰农药废水的主要特点是难降解的有机物含量高,色度深,废水的主要难点是含有高氰化物和色度深,由于氰化物是毒性物质,处理该种废水的重要的是破氰和脱色,本项目采用的破氰分为络合和氧化两级处理,经过导电活性炭和铁粉组成的三维电解之后再用芬顿氧化处理之后的废水颜色和COD均得到有效处理,最后经过混凝沉淀和曝气生物滤池处理之后能够达标排放。该工艺具有处理效率高、处理成本低等优点。

氰化氢废气治理中产生废水的处理

通过工程实例,介绍氰化物废水处理工艺、治理效果及主要设施参数。系统投入运行后,氰化物处理后污染物浓度远低于广东地方标准《水污染物排放限值》第二时段一级标准。

某电镀厂含氰含铬废水处理实验研究

采用"臭氧破氰-还原沉淀-纳滤法"处理某电镀厂含氰含铬废水,研究p H值、药剂投加量、反应时间、进水压力等条件对处理效果的影响。结果表明,在常温(25,℃)下,当原水p H值调节为9~11,CN-∶O3为1∶4.8,曝气时间为25,min,还原时原水p H值调节至4,Fe SO4·7,H2O∶Cr(VI)为25∶1,Ca(OH)2∶Cr(VI)为13∶1,纳滤进水压力在0.1~0.5,MPa范围内时,处理后氰化物、铬及其他重金属如锌、铜、镉等的含量均达到排放标准。