煤气化破渣机运行问题及处理

针对破渣机运行中常出现的填料泄漏、液压油超温和破渣机卡刀问题进行原因分析,总结工业应用中较好的处理方法,提出破渣机稳常态停车运行模式,在延长填料使用寿命方面起到较好的作用。

Shell粉煤气化炉破渣机的运行总结

针对Shell煤气化工艺中破渣机在运行过程中存在的问题进行分析总结,并通过技改解决相应问题,提高了装置的长周期稳定运行率。

破渣机在煤化工中的应用

破渣机是现代煤化工加压气化炉的重要配套设备,介绍了破渣机的应用领域、布置形式、结构设计、材料选择、液压驱动、控制方式及其密封,并提出破渣机设计应从破渣机型式、工作环境、材料、传动、密封、电控等方面综合考虑。

MTPW31＊150型玉米脱皮破渣机的使用

MTPW31×150型玉米脱皮破渣机,是在消化吸收国外先进设备,结合玉米加工米机的主要技术参数的基础上研制成功的.该设备集脱皮、破渣、磨光功能于一身,效率高,能耗低,改变了以往砂辊米机脱皮,铁辊米机破渣的传统操作,应用于玉米联产车间,解决了以往工艺路线长,设备多,占地面积大,能耗高及加工高水份玉米事故率高等一系列问题.目前正在推广应用,将逐步取代立式米机和卧式一、二号米机.

破渣机填料泄漏在线处理

辅助密封盒对剖为两半与原密封填料压盖联接,解决了破渣机轴端密封失效时,更换填料需拆掉密封填料压盖导致设备泄压的问题,保证生产的连续性和稳定性。

煤气化甲醇气化装置破渣机填料密封系统的改进

煤气化甲醇气化装置破渣机填料密封系统的改进,解决了破渣机填料密封泄漏失效时无需停车及时处理泄漏问题,确保生产工艺长周期运行的连续性和稳定性。

航天炉装置破渣机优化运行总结

针对航天炉装置破渣机填料泄漏的问题,对破渣机进行优化,稳定其运行情况,提高航天炉装置运行效益。

浅析炉箅设计与防流板破渣条配置

2008年是中国历史上不平凡的1年，也是世界经济形势发生巨变的1年，全球金融危机严峻，宏观经济形势趋紧。面对复杂局面，企业要靠自主创新，技术进步，强化企业内部管理，降低生产成本，提高生产能力，在危机中应稳定职工队伍，尤其是要稳定技术队伍加强对员工进行业务技术培训，以保持企业发展后劲。

德士古气化炉渣堵机理探讨

介绍了造成德士古水煤浆加压气化炉渣堵的几个影响因素 ,并分析了产生原因 ,从选用优质耐火砖、稳定气化炉运行、严格控制炉温。

GE水煤浆气化炉排渣系统故障分析

从气化炉燃烧室锥底砖底部渣口堵渣、破渣机架桥堵渣、锁斗系统等方面分析各个部位发生故障的现象和原因,并有针对性地提出故障处理和预防措施。

煤化工项目排渣系统管道的应力分析

文章阐述国内某煤化工项目气化装置排渣系统流程,基于CAESAR II软件对排渣系统主管道进行应力分析,通过合理设置弹簧荷载变化率,优选弹簧刚度及安装高度,使排渣系统管道模型满足一、二次应力要求,锁斗管口及破渣机管口承受的力和力矩等荷载满足制造厂要求,保证排渣系统正常开车,平稳运行。

航天炉堵渣的原因分析及预防措施

堵渣是目前制约航天炉长周期、安全、稳定运行的重要因素。据国内多套航天炉的实际运行经验,通过对堵渣现象进行综合分析与对比,总结出航天炉堵渣的类别和程度,并探讨堵渣的根本原因及可采取的应对措施,以消除或减缓堵渣现象,进而延长航天炉的运行周期。

一种黄金冶炼贫液及氰化尾渣处理新技术

该文介绍了黄金冶炼贫液、氰化尾渣资源回收和无害化处理新技术的研究和应用。首先通过对贫液的预处理,回收贫液中的有价锌和铜金属离子,提高了处理后贫液中氰化钠的含量。贫液处理改善了氰化厂系统循环液的水质,进一步降低了氰化尾渣中总氰化物的含量。再将氰渣进行调浆,采用新型氧化剂对氰渣进行破氰处理,消除氰根离子对硫精矿浮选的抑制作用,最后直接浮选硫精矿和铜精矿,剩余的尾渣为高硅渣,经过鉴别后可以达到一般固体废物的标准。

提升碎煤加压气化炉运行可靠性技改总结

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10^(8)m^(3)/a煤制天然气项目气化装置采用赛鼎工程有限公司自主研发的碎煤加压气化工艺,配套22台气化炉。一直以来,新天煤化高度重视气化炉的长周期、稳定运行,尤其是对于煤/灰锁阀门故障频发、气化炉炉篦破渣能力弱、洗涤冷却器进口平衡管结焦、粗煤气成分分析频次高等影响气化炉运行可靠性的问题,通过多次组织同行业技术对标、外派技术人员交流学习等,深入分析与研究,对气化炉实施了一系列有针对性的优化改进后,气化炉运行过程中的诸多问题得以解决,有效提升了气化炉运行的可靠性。

Shell气化装置渣水处理系统问题优化分析

结合河南龙宇煤化工有限公司shell壳牌气化炉渣水系统U1400运行的现状,对壳牌气化炉渣水处理系统常见问题进行分析研究,对系统运行过程中薄弱环节进行优化改造,消除了渣水系统运行过程中的隐患,延长了渣水系统的安全稳定运行周期,确保壳牌气化炉长周期稳定运行。

XGJ—1900煤气发生炉炉篦使用小结

XGJ-1900固定床煤气发生炉炉篦,着重解决过去老一代炉篦中存在的炉膛容易结疤,而破渣、排渣能力又弱;布风不匀,出现挂炉或垮炭;炉篦耐热性差,容易炸裂;炉篦耐磨性差,频繁更换顶层炉篦等弊病。同时着重在提高蒸汽分解率、降低炉渣及炉灰中的残炭方面做了工作。该炉篦自1989年12月在湖南临湘氮肥厂使用以来,获得了经济效益:如全部使用该炉篦,则可年节约标煤2200t、增加发气量500×10~4m^3、多产碳铵4800t、纯利30多万元。

煤气炉炉箅研制历程与发展趋势

回顾了煤气发生炉炉箅在各个历史阶段的设计、开发、研制历程 ,介绍了炉箅在小型、中型氮肥厂的实际应用情况 ,从炉箅的高度和布风结构设计方面论述了炉箅的发展趋势。

通风均匀是解决造气炉炉箅存在问题的基本途径

通过对存在于煤气发生炉旧炉箅生产中诸多问题的分析研究 ,在新型炉箅的设计上 ,采用了“通风均匀”的设计思想 ,解决了长期存在的问题 。

THL-1型炉箅的结构设计及应用情况

通过对存在于煤气发生炉旧炉箅生产中诸多问题的分析研究 ,在新型炉箅的设计上 ,采用通风均匀的设计思想 ,解决长期存在的问题 。