新型农业收割设备多级破碎分离机的设计与研究

设计的多级破碎分离机是集破碎和分离于一体的新型机器,现主要介绍了该新型机器的结构和功能。并通过把Pro/E建立的三维实体模型导入到ANSYS中,对其固有特性进行分析,应用所得到的数据对模型进行细微改造,使其结构更加合理,功能更加完善。通过Simulink计算振动方程,研究了3个筛板的振动情况。并通过理论计算和虚拟仿真技术研制了模型样机,对模型样机进行试验分析,结果表明该多级破碎分离机达到了预期设计目标。

废铅酸蓄电池破碎分离系统发展现状

本文介绍了近年来废铅酸蓄电池破碎分离系统发展现状，结合对某装备制造企业自主开发的废铅酸蓄电池破碎分离系统生产工艺和设备进行客观分析，为再生铅工艺中废铅酸蓄电池破碎分离部分提供了较好地适应中国国情的废蓄电池回收全套装备，使废铅酸蓄电池清洁再生，并实现了废铅酸蓄电池上的塑料、铅、酸等资源全部循环。

西瓜破碎分离机的设计与试验

目前国内外果蔬破碎分离类产品匮乏,为满足西瓜汁工业化生产需要,研制了一款西瓜破碎分离机,能够实现西瓜的破碎分离。以破碎辊转速、皮瓤分离辊转速、籽瓤分离辊转速为试验因素,以皮中含瓤率和籽中含瓤率为试验指标,进行单因素试验。试验结果表明,当破碎辊的转速小于160 r/min时,并不能将完整的西瓜进行破碎,当破碎辊的转速为180 r/min时,皮中含瓤率为12%,籽中含瓤率为16%,皮瓤分离辊的转速为45 r/min时,皮中含瓤率为21%,籽中含瓤率为25%,籽瓤分离辊的转速为115 r/min,籽中含瓤率为12%。西瓜破碎分离机能够实现西瓜的破碎分离,完成西瓜汁的产业化发展。

籽瓜破碎取籽分离机的试验研究

为满足籽瓜加工生产线对预处理加工的要求,对自主研制的QW-QZ-2型籽瓜破碎取籽分离机的破碎分离效果进行了试验研究。以喂入量、破碎辊转速、皮瓤分离辊转速、籽瓤分离辊转速为试验因素,以瓜籽含杂率、瓜籽破损率、瓜籽损失率和皮中含瓤率为试验指标,进行单因素试验。试验结果表明:适宜的工作参数范围为:喂入量25~30 kg/min、破碎辊转速120~135 r/min、皮瓤分离辊转速90~105 r/min、籽瓤分离辊转速105~120 r/min;影响瓜籽含杂率的主次因素依次为:皮瓤分离辊转速、籽瓤分离辊转速、破碎辊转速和喂入量;影响瓜籽破损率的主次因素依次为:皮瓤分离辊转速、籽瓤分离辊转速、喂入量和破碎辊转速;影响瓜籽损失率和皮中含瓤率的主次因素依次为:皮瓤分离辊转速、破碎辊转速和喂入量。该研究可为籽瓜破碎取籽分离机的设计和工作参数的优化提供理论依据。

籽瓜破碎取籽分离机机架的有限元分析及优化

机架是籽瓜破碎取籽分离机的主要支撑部件,对提高籽瓜破碎取籽分离机工作安全性和可靠性起着至关重要的作用。本文运用ANSYS 19.0软件对机架进行有限元静力学及模态分析,研究其静力学特性和振动特性,在此基础上利用模拟正交试验对机架进行结构优化。结果表明:机架宽度为620mm、两侧板厚度为15mm、顶部横梁宽度为60mm时,机架的各阶固有频率可避开电动机的激励频率范围,消除共振现象。优化前后的机架最大应力均小于使用材料的屈服强度,满足设计要求。该研究可为籽瓜破碎取籽分离机的设计与优化提供理论依据。

籽瓜双道打浆机的设计

为了解决当前籽瓜的利用仅仅局限于破碎取籽,提高籽瓜的利用率,实现籽瓜的全利用加工生产线的研发。在传统单道打浆机的基础上,设计一种籽瓜双道打浆机,对整机的结构、工作原理和关键部件进行分析。该机主要由电动机带动辊轴,辊轴上的刀片对籽瓜瓜瓤和未分离出去的瓜籽进行一道打浆和二道打浆,使籽瓜汁中瓜瓤的颗粒度变小,固形物的含量降低。对样机进行三因素三水平正交试验,试验结果表明,一道桶体打浆装置和二道桶体打浆装置的电机转速为800 r/min、喂入量为170 kg/min时,打浆机的打浆效果最好,产量可达10 t/h,固形物的含量最低。该机对实现籽瓜全利用加工生产线的设计发挥了极大的作用。

A novel wastewater cleaning system for the stone-crushing and sand-making process

The nature of the slurry from the stone-crushing and sand-making processes is analyzed to develop a novel separation process.The process comprises hydro-cyclone separation followed by screening of the fines,clarification,and filtration.Recovering fine sand and clean wastewater for recycle is demonstrated.The +0.045 mm fine sand fraction and à0.045 mm ultra-fine clay in the slurry are separated and recovered.Fine sand that was previously lost and wasted is now recoverable.The cleaned and reused water is as much as 94% of the total.