基于测井信息的煤岩GSI-JP破碎分级预测

利用测井信息和Hoek-Brown准则,推导了地质强度指标GSI和岩体强度指数RMi中节理状态参数JP的理论公式,给出了井筒方向煤岩破碎分级的修正GSI-JP分析方法。应用分层地应力模型分析煤岩单点最大、最小主应力,并结合霍克–布朗准则提出煤岩破碎分级辅助判据。根据煤岩GSI-JP值和破碎系数大小将破碎程度划分为A、B、C、D4个等级,确定煤岩破碎分级标准。应用修正GSI-JP分级方法和破碎系数辅助判据,对沁水盆地ZP-1井煤岩段破碎程度进行预测。结果表明:ZP-1井煤岩段修正GSI值为30～50;RMI法JP值大小为0.10～0.25;破碎系数集中在0.8～1.0。对照破碎分级标准,煤岩均表现为较强破碎(B级);对比室内煤岩结构电镜扫描结果,该方法预测结果与实际煤岩破碎程度近似,验证了预测结果。基于此方法,开发一套煤岩破碎分级预测软件。

基于Hoek-Brown准则的节理扩展煤层破碎分级方法

考虑地应力作用下煤层节理扩展特性对煤层破碎的影响,给出了煤层节理扩展的判别方法。应用小波神经网络方法和逐级加载算法,联合反演分析节理扩展煤层应力场,获取煤岩单点最大、最小主应力,并结合霍克-布朗准则提出煤层破碎分级定量研究方法。依据煤层破碎系数大小和能量法判据将煤层破碎程度划分为A、B、C、D四个等级,并确定煤岩破碎分级标准。应用本文提出的煤岩破碎分级方法和标准,对沁水盆地晋城区块煤层破碎分布规律进行预测,结果表明:晋城区块南部的阳城、町店、樊庄、潘庄等地区煤层破碎严重(A级),而区块的西北部煤层破碎程度最轻(D级)。理论结果与现场实测的煤层地质资料一致,验证了本方法的预测结果。

将军戈壁二矿2PLF100/300分级破碎机破碎工艺优化

针对将军戈壁二矿露天破碎站2PLF100/300分级破碎机调试期间出现的齿辊卡堵、电流保护、30~80 mm煤块产品粒度超限等问题,通过调节上下游设备联锁关系、调整齿辊间距、增设溜槽布料装置,使破碎系统工艺得到优化,同时延长了破碎齿板使用寿命,降低了30~80 mm煤块产品粒度超限率,提高了整体运行效率。

基于离散元方法的分级破碎机受力磨损分析

破碎机的工作转速与物料硬度之间的关系直接影响分级破碎设备的齿辊和耐磨衬板的受力和磨损情况。基于离散元仿真软件EDEM,针对不同硬度的颗粒、齿辊的工作转速对分级破碎机的破碎过程进行仿真分析,得到了颗粒的硬度与齿辊和耐磨衬板受力、磨损的关系,为分级破碎机的设计和实际生产提供了理论依据。

TCC分级破碎机结构优化及应用实践

针对中煤再利用过程中,双齿辊破碎机在细粒级煤炭处理中存在破碎效果较差、破碎效率较低、破碎齿耐磨性不理想等问题,从齿型设计、布置形式、轴承组件结构、材质及成型工艺等方面对分级破碎机进行结构优化。应用结果表明,破碎效率提升12.67%,限上率降低14.3%、破碎齿耐磨性提高2倍以上,降低了设备及系统维护时间与维护成本,保证了系统高效可靠运转,显著增加了经济效益。

红柳林煤矿单驱分级破碎机的改造及应用

针对红柳林煤矿2PLF80/300单驱顺槽破碎机在检修时存在破碎机移出和复位耗费时间长、需要大量人力成本、存在一定的安全隐患等问题,结合现场实际情况,通过分析问题,提出对该破碎机的优化升级改造方案。生产实践表明:优化升级后的破碎机实现了“一键行走”,破碎机运行平稳可靠,整机性能达到最优状态,经济效益得到了显著提高。

分级破碎机大尺寸破碎齿热处理工艺研究

为了提升煤矿用大型分级破碎机产品的稳定性,解决大尺寸齿盘热处理硬度上调难度大、冲击韧性波动大的问题,对既定破碎齿铸件材质和热处理工艺进行研究。通过分析铁碳合金相图,结合连续试验,对比工艺调整前后铸件的缺陷、硬度和冲击韧性,总结提升破碎齿铸件综合性能的方法,提出其后期改进方向。

沁心选煤厂SSC700分级破碎机齿辊改造升级

针对沁心选煤厂1台SSC700原煤分级破碎机使用过程中出现破碎齿辊磨损严重、齿环齿头断裂、齿辊窜轴的问题,结合分级破碎机齿辊的整体结构和外观尺寸,采取更换齿型结构、优化齿环锁紧方式的措施对破碎齿辊进行改造升级。生产实践表明,改造后的齿辊具有耐磨性能好、破碎效率高、可靠性能高的特点,在实际生产中取得了较好的效果。

外旋式齿辊分级破碎机在红树梁选煤厂的应用实践

针对红树梁煤矿原煤破碎系统产品粒度超限,造成后续动筛排矸系统频繁卡堵的问题,结合现场选煤工艺系统现状及安装空间条件,设计开发了SSC900外旋式齿辊分级破碎机;介绍了其结构特点、关键技术及现场应用效果;应用结果表明,外旋式齿辊破碎机实际处理量可达1200~1400 t/h,破碎效率高,破碎后物料无超限粒度排出,运转平稳可靠,后续排矸系统卡堵问题得到了有效解决,满足了现场生产工艺要求。

分级破碎装备在露天煤矿的研究现状与发展趋势

露天开采是集采装、运输、破碎、排料等环节于一体的开采方式,其中分级破碎装备是露天开采的重要工艺设备。文章介绍了分级破碎装备的技术优势,从作业环境、工艺要求等方面分析了露天矿用分级破碎装备与选煤厂用分级破碎装备的不同,并总结了国内外露天矿用分级破碎装备的特点及应用现状,从大型化、可靠性、智能化、绿色化、集成化、简约化六个方面对分级破碎装备的发展趋势进行了重点论述,对我国分级破碎技术与装备的研究开发具有参考价值与指导作用。

SSC1200分级破碎机齿辊的优化改造实践

分级破碎机的齿辊结构是影响破碎性能的关键因素。为提升新疆昌泰达石灰石厂初期调整辊距后破碎机出料长条物料多、出料粒级分散等问题,在分析破碎机齿辊原有结构基础上,以低成本谋求高目标,提出相应优化方案:调整双齿辊其中一个齿辊的齿板排序,将原来的两齿辊“V”型内旋排序,改为齿型平行的内旋排序;对齿辊齿板进行优化,在齿前增设破碎小齿,减小齿前空间的同时也参与对石灰石的破碎;通过在侧梳齿板上焊接挡料板减小侧梳齿和破碎齿辊的间隙。改造方案实施后,出料中>80 mm粒级物料基本消失,成品率由之前的67%提升到了78%。通过对分级破碎机的齿辊进行优化改造,不仅提高了设备的破碎性能,而且可为开发同系列破碎机提供一定数据支撑。

分级破碎技术节能设计方法

基于破碎过程和破碎机理,指出了分级破碎技术节能的原因;从降低系统能耗的角度出发,分析了分级破碎设备的系统设计参数和运行参数的优化准则;在此基础上,阐述了设备设计的关键技术,为开发高效、低能耗大型分级破碎设备奠定了理论基础。

国产煤用分级破碎设备的技术现状与发展趋势

文章论述了我国分级破碎设备的技术现状与发展趋势,其总体结构基本成熟,耐磨材质性能大幅提高,关键零部件可靠性大幅提高,且控制系统不断完善;并从现场适应性程度、腔体结构、粒度调整、齿型结构等方面分析了国内外分级破碎装备的技术异同点,提出了颗粒破碎模拟试验和完整的研发体系建设是未来的技术研究重点。

分级破碎机的设计研究

介绍了分级破碎机的结构和工作原理,对分级破碎机设计中的一些重要问题进行了较详细的分析,并提出了具体的解决方案,为分级破碎机设计和改进提供参考。

基于SoildWorks Simulation分级式破碎机齿座的有限元分析

介绍了分级式破碎机的齿座结构,运用Soildworks软件对齿座进行三维建模,并通过Soildworks Simulation插件进行齿座的静态应力分析,得出齿座在静态载荷作用下的应力和变形图解。分析结果显示了齿座结构设计方面的不足,为齿座进一步改进设计提供了理论依据。

国内外分级破碎技术的研究

分级破碎是 2 0世纪 80年代世界范围内出现的一种新型破碎技术 ,近些年来在选煤业得到了普遍应用。文章在总结多年研究推广经验的基础上 。

1200t/h超大处理能力分级破碎设备的开发前景及研究

介绍了分级破碎机国内外发展现状、趋势及市场需求分析,超大处理能力分级破碎设备研究的目的和意义,着重阐述了该类设备的结构设计及主要参数的确定。

复合铸造在分级破碎机中的应用

提出了目前分级破碎机齿型遇到的问题,介绍了一般解决方式,以及SSC方式,重点阐述了SSC所采用的复合铸造工艺的种类、工艺步骤、好处及使用效果,总结了复合铸造工艺使用的意义。

煤矸石分级破碎设备所用破碎齿材料的研究与效果评价

煤矸石是当前我国排放量最大的工业固体废物之一,为了实现对煤矸石的资源化利用,变废为宝,破碎作业是至关重要的技术环节。本文针对具有先进的工艺与技术性能的分级破碎设备的破碎齿材料所需的综合机械性能,从材料设计、热处理工艺确定、金相分析、机械性能检验、耐磨试验效果评价等多方面进行了系统的研究。最终得到了强度和韧性都很好的下贝氏体金相组织,在综合机械性能得到全面提高的同时,耐磨性能较现用材料提高31%。

基于ANSYS Workbench分级破碎机破碎辊的模态分析

为了确定分级破碎机中破碎辊的振动特性,避免共振以及选择合适的破碎辊转速,运用ANSYS Workbench对破碎辊进行模态分析,得到了辊的前6阶固有频率和振型,为选择电动机参数、破碎辊转速提供了依据,对提高破碎机的稳定性和可靠性具有重要意义。