矿山大型复摆颚式破碎机破碎力仿真分析

文章针对大型复摆颚式破碎机的活动颚板建立运动模型,确定了动颚摆动次数、推板长度、推板转角角度等参数的设置要求,以运动方程和量化参数为基础,依托离散单元法和EDEM仿真软件建立仿真模型,并设置球体形式的矿石颗粒和箱体构型的破碎腔,模拟和分析了动颚水平行程、动颚和定颚之间的啮角与破碎力的关系。研究结果显示:在20 mm、25 mm、30 mm三种行程中,30 mm所对应的破碎力峰值最大;在20°、23°、26°三种啮角中,23°啮角可产生最大破碎力。

基于层压破碎理论的圆锥破碎机破碎力分析及运动学研究

针对圆锥破碎机设计过程中存在的实际问题,分析破碎力的相关影响因素及其在动锥母线方向的分布情况;基于层压破碎理论,深入研究破碎力在破碎层内的分布情况及相应计算方法,从而构建用于获得破碎力在整个动锥伞状表面分布情况的计算方法;基于破碎力信息,结合圆锥破碎机的工作机理与结构特点,计算各关键摩擦副的载荷情况,对圆锥破碎机在工作状态下的运动学特性进行深入研究,获得工作状态下关键摩擦副摩擦因数的合理设计范围,以及圆锥破碎机偏离正常工作状态时润滑油的温度变化情况,从而为圆锥破碎机载荷信息的求取提供技术方法,为国产新型高效圆锥破碎机的研发提供理论依据。

基于离散元法与正交试验的齿板破碎力研究

研究颚式破碎机齿板齿形对破碎力的影响与齿形参数择优问题。破碎力直接影响破碎机的碎矿功率与企业的经济效益,获得齿形对破碎力的影响规律进而得到最优齿形成为重要课题,以往的研究未将齿形参数多因素协同考虑。为解决上述问题,提出离散元法,采用Hertz-Mindlin黏结接触模型,结合正交试验设计进行数值仿真,获得齿形参数多因素对破碎力的综合影响规律,对仿真结果进行直观分析和方差分析,获得最优齿形参数组合。仿真结果表明,齿底宽是影响破碎力的主要因素,其次是齿距与齿形角,以优化的齿形齿板进行仿真,其破碎力低于正交试验的最小破碎力,为颚式破碎机的设计、改造提供了方法借鉴和数据参考。

圆锥破碎机挤压破碎力建模与衬板磨损预测

设计并进行了集料挤压破碎力实验,并以此建立较为精确的挤压破碎力求解模型;通过对物料的运动学特征分析和对破碎过程求解,获得破碎腔各区域的压缩比和粒度分布系数及挤压破碎压力;分析了破碎壁表面挤压破碎力的作用形式并求解其分量,实现了对破碎壁表面磨损量的求解.结果表明:所建立的集料挤压破碎力模型的求解结果与实地调研所得结果相符,并实现了对破碎壁表面磨损趋势的预测.

反击式破碎机冲击破碎力有限元仿真分析

运用ANSYS/LS-DYNA软件,对反击式破碎机冲击破碎力进行了仿真分析。为了研究岩石在板锤和反击板作用下的破碎效应对打击力的影响,采用了考虑失效的岩石本构模型—塑性随动模型。即当岩石某个部位的应变超过其失效应变时,该部位将发生失效,以此模拟岩石在打击过程中发生破碎时对冲击破碎力的影响。结果表明:当冲击速度较小时,打击力与冲击速度呈线性关系;当冲击速度较大,岩石的应变超过其失效应变时,打击力与冲击速度呈二次曲线的关系。同时,对打击岩石不同部位时的打击力进行了仿真,得到了一些有益的结论。

小麦籽粒抗破碎力与其品质性状关系

以辽宁省17个小麦品种为材料,研究小麦抗破碎力与其品质性状的关系。经过试验确定横梁下降速度为0.17m/s,按照Ⅰ型挤压位置放置,品种间抗破碎力存在差异显著,破碎力与蛋白含量呈极显著正相关,而与湿面筋含量和干面筋含量均呈显著正相关,与淀粉含量呈负相关.与其他品质性状相关性不明显。

双腔颚式破碎机动态破碎力分析

为提高双腔颚式破碎机破碎力计算的准确性,使用速度瞬心法,分析双腔颚式破碎机偏心轴旋转360°动颚的运动规律及破碎腔的变化规律,提出有效破碎腔折算系数,并对破碎力的变化规律进行分析.结果表明,破碎力随有效破碎腔的变化呈周期性变化,修正了最大破碎力计算公式,得出双腔颚式破碎机在偏心轴转至(水平向右逆时针转起)170°时左腔破碎力达到最大值,转至350°时右腔破碎力达到最大值.对完善双腔颚式破碎机的基础理论有重要意义.

基于仿真反击式破碎机破碎力与冲击速度的研究

运用瞬态动力学软件MSC.Dytran,对反击式破碎机中板锤冲击碰撞岩石的过程进行有限元仿真,研究了冲击碰撞过程中破碎力的变化过程,通过破碎力的分析得到了适当的冲击速度,对反击式破碎机的设计优化具有理论指导意义。

双腔颚式破碎机破碎力的研究

破碎力是破碎机重要的基本参数之一.本文通过分析双腔颚式破碎机结构特点,推导了齿板固定点的轨迹方程.对各杆件进行了运动分析,并建立了破碎力的计算公式.

颚式破碎机主参数——破碎力的研究

本文给出了速度瞬心的解析关系 ,并分析了速度瞬心在各位置的变化规律 。

新型双腔颚式破碎机的原理及破碎力的计算

为提高颚式破碎机的生产能力和能量输入密度,设计出一种新型双腔颚式破碎机,并且对动颚进行运动分析。通过分析影响破碎力的因素,得到破碎力分布的数学模型,结合矿石在破碎腔中的破碎粒度变化过程,得到不同破碎高度上的破碎力随动颚转角变化曲线以及总破碎力随动颚转角的变化曲线。研究结果对新型颚式破碎机的结构参数及工作参数的确定起到重要作用,对完善颚式破碎机的基础理论有重要意义。

锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究

从理论上和实验上分别对锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力进行了分析 ,并导出了最大破碎力的实验公式。

橡胶果外壳破碎力试验

为了分析橡胶果外壳在不同条件下破碎力的变化规律,通过万能力学试验机对其进行破坏试验。采用正交试验,选取含水率、加载速度、加载方向、压板材料等因素,分析各因素对橡胶果外壳破碎力指标的影响。结果表明,随着加载速度、含水率的增加,破碎力总体呈上升趋势;正向放置时橡胶果的破碎力比横向放置时大;采用钢制压板时橡胶果破碎力比采用木制压板时大,对于破碎力的影响从大到小为加载方向、含水率、压板材料、加载速度。当加载速度为100 mm/min、加载方向为横向、压板材料为木制、含水率为低时橡胶果外壳破碎力最小。

双齿辊破碎机的破碎力离散元模拟研究

基于离散单元法理论,对分析过程中的颗粒接触模型、颗粒接触搜索算法和迭代时间步长算法进行了改进,分析破碎过程中齿辊的受力以保证其满足强度和寿命要求。改进后的离散单元法对该型双齿辊破碎机的一级粗破碎段的破碎过程进行了数值仿真。首先应用离散单元法模拟双齿辊破碎机对煤炭颗粒的破碎过程,获取双齿辊破碎机在破碎时所受的破碎力,并将该结果与使用传统经验公式计算得出的解进行对比。分析不同参数下仿真结果变化,研究了双齿辊破碎机的齿辊转速、颗粒直径对破碎力的影响规律。结合Hertz-Mindlin无滑动接触模型与Hertz-Mindlin黏结接触模型,将颗粒接触模型简化为振动运动模型并分别推导各分力的计算公式,在EDEM软件的基础上进行了二次开发,使用API插件构建与2种模型相结合的煤炭颗粒接触模型。煤炭颗粒在进入破碎腔前将其转化为若干小颗粒紧凑在一起的集合,小颗粒之间施加黏结接触,当任意2个小颗粒间所受外力小于绑定约束的约束力时,忽略小颗粒间的相对位移,使颗粒集合仍然以一个整体的形态运动;当某2个小颗粒间所受外力大于绑定约束力时,取消这2个小颗粒间的绑定约束,使小颗粒从颗粒集合体中分离。以该方法建立的煤炭颗粒接触模型能够有效地仿真煤炭颗粒的完整破碎过程,并且在仿真时节约计算时间和资源。最后,通过对比分析得出了对双齿辊破碎机进行数值模拟时所用到的接触检索网格尺寸的最优取值。以最新设计制造的YLWP+S1000-1500WX双齿辊式破碎机为例进行影响规律研究,应用上述理论方法对燃煤颗粒的破碎过程进行仿真,提取破碎齿在破碎过程中的受力变化曲线。获得一级粗破碎辊上的单排破碎齿在破碎正常煤颗粒过程中承受的最大破碎力载荷和平均破碎力载荷,得到了颗粒直径与齿辊转速的变化对破碎齿受力的影响规律。以上研究结果可为破碎机设计及破碎能力的预估提供参考。

花生种子三轴方向起始破碎力

针对花生排种过程中存在的机械破损问题,以花生品种四粒红不同条件下的初始破碎力为指标,开展花生三轴方向上的起始破碎力测定试验。采用全组合试验方法,以压缩速度、含水率为因素,分析了花生种子在不同含水率和不同压缩速度条件下x、y、z三轴方向起始破碎力的变化规律。结果表明:当浸泡温度20℃,浸泡时长为3h,花生含水率达15.4%时,起始破碎力在三轴方向均最大;在不同压缩速度下,花生种子起始破碎力沿x轴方向最大,沿z轴方向最小,分别平均为35.86N、22.35N;同一压缩速度下,花生种子起始破碎力随含水率变化呈先增大后减小的趋势。该研究成果为进一步研究花生种子的力学特性、损伤机理及播种机的研发提供依据。

腭式破碎机破碎力分析

本文简明扼要地综述了腭式破碎机破碎力的性质及多种最大破碎力的计算方法，并根据其测试、观察结果，分析推导出了最大破碎力作用点位置（动腭上）的计算公式。可供设计时参考。

PYY2207超重液压圆锥破碎机破碎力与破碎效果的分析

本文PYY2207超重液压圆锥破碎机是在梅山矿业公司原Φ2 200弹簧圆锥破碎机存在问题进行分析的基础上进行改进的设备,经对其破碎力进行研究,并对主轴强度进行校核,通过加大设计破碎力,增加破碎圆锥惯性力,提高实际破碎效果,达到改造的效果与目的。

基于三角形齿衬板最大破碎力改善的衬板齿形优化

在EDEM中建立基于PE250×400型破碎机的矿粒破碎模型,进行三角形齿衬板的离散元数值模拟仿真,通过对破碎过程中三角形齿衬板的最大破碎力与时间关系图及衬板受力云图的分析,提出基于三角形衬板最大破碎力改善的衬板齿形优化方案,经离散元仿真模拟验证发现,优化后的新型衬板与三角形齿衬板相比,衬板受力情况明显改善。

HPC系列多缸液压圆锥破全面升级世邦机器帮助实现“超强破碎力”

随着我国基础设施项目建设的全面推进和矿山开采步伐的加快,破碎机在各种矿岩石破碎加工中的应用越来越广泛,坚硬物料的破碎对破碎机本身性能和出料质量的要求也越来越高。为了解决圆锥破破碎坚硬难破物料时粒型差、效率低、磨耗高等问题,近日,国内知名的破碎设备制造商上海世邦机器有限公司对旗下多缸液压圆锥破进行了从工艺、材料到结构的全面革新,使其能够轻松达到＂超强破碎力＂。

爆破作业受限条件下岩石静力破碎技术应用探析

传统爆破以其爆破过程简单、爆破效率高、破碎效果显著等优点广泛应用于工程建设的各领域,特别是预裂爆破、光面爆破、定向爆破等爆破技术的出现,进一步拓宽了爆破作业的应用场景。但爆破作业也因其危险系数较高、审批手续繁复困难、爆破公害严重(噪声、粉尘、飞石、振动等)、不环保、易给周围建筑物和居民造成影响等缺点而应用受限。因此,通过爆破作业受限条件下岩石静力破碎的工程实践,探析了静力破碎的技术参数及控制要点,以期为同类工程提供参考和借鉴。