不同破碎工艺对低脂肉糜品质的影响

为探究不同破碎工艺对低脂肉糜蛋白质性质和食用品质的影响,在打浆机和斩拌机上,采用不同刀具(钝刀和利刀)制备肉糜,测定肉糜的pH、盐溶性蛋白质含量、蛋白质二级结构、粒径分布、色泽、流变特性和肉糜凝胶的蒸煮损失、持水力、质构特性、微观结构。结果表明:4种破碎工艺对肌肉纤维的破碎程度不同,使低脂肉糜及所形成的凝胶呈现不同性质。与打浆机相比,斩拌机处理的低脂肉糜在温度扫描中拥有更高的G'值。钝刀打浆处理的低脂肉糜在频率扫描中拥有最低的粘度,呈现较差的稳定性。斩拌机高强度的切割作用使得破碎的肉糜的终点温度更低、颗粒粒径更小,煮制形成低脂肉糜凝胶的持水力更高。与其他3种工艺相比,钝刀斩拌低脂肉糜有最高的红度值、pH、盐溶性蛋白质含量和β折叠的相对含量,分别为15.95、6.66、77.05 mg/mL、43.71%,所形成低脂肉糜凝胶的蒸煮损失最低和硬度、胶黏性、咀嚼性、感官评分最高,分别为17.48%、4147.72 g、2883.35、2496.02 g,这可能归因于该处理对肌肉的适度破碎所形成的低脂肉糜凝胶具有更加紧密的微观结构。因此,钝刀斩拌工艺适用于低脂肉糜的破碎生产,可提高其盐溶性蛋白质含量、β折叠相对含量、红度、持水力和质构特性。

电石自动卸车破碎工艺的闭环控制

介绍了闭环控制系统的概念。该系统基于反馈控制理论,通过实时监测和调整电石卸料速度、输送量、破碎周期等,实现了对电石卸车破碎过程的自动化控制,提高了电石卸料破碎过程的效率和稳定性。

浅谈选矿厂破碎工艺技术改造实践

随着社会的不断发展,我国经济水平的提升,我国对矿产资源的需求也越来越大,因此,选矿厂工艺技术需要更新换代,利用新方法新技术针对破碎工艺技术进行改造,才能适应新时代的发展需求.本文重点研究选矿厂破碎工艺技术运用.在方式和方法上进行相关的阐述,对于我国的相关文献进行归纳与总结,揭示了选矿厂破碎工艺技术的方法.

冷热破碎工艺对小包装番茄酱贮藏期间非酶褐变的影响

为探究冷破碎工艺和热破碎工艺对番茄酱贮藏期间非酶褐变的影响,将制备的番茄酱在20℃和35℃条件下进行12个月的贮藏。通过对番茄酱的褐变指数、还原糖、番茄红素、5-HMF、VC含量、氨基酸态氮含量、可滴定酸含量和pH变化的测定以及相关性分析得出美拉德反应与VC氧化分解反应是导致番茄酱在贮藏期间发生非酶褐变的主要原因,番茄红素不是引起番茄酱色泽变化的主要原因,美拉德反应的主要产物是5-HMF。经过液相色谱分析,番茄酱中糖类主要由果糖、葡萄糖和蔗糖组成,冷破、热破番茄酱中的三种糖类含量有差异。通过模拟体系,进一步确定了美拉德反应是导致番茄酱在贮藏期间发生非酶褐变的根本原因,且糖是5-HMF生成的必要条件,5-HMF的产生主要由果糖决定,VC氧化分解反应对5-HMF的生成贡献微弱。因冷破碎工艺温度较低,产品果糖含量较多,更容易褐变,所以冷破番茄酱的贮藏环境应尽可能的保证低温。

氢破碎工艺热力学研究

本文从热力学角度讨论了氢破碎制粉工艺的过程以及发生的条件,并与吸氢-脱氢-歧化-重组(HD-DR)工艺做了对比。分析结果表明,Nd2Fe14B相氢化反应发生的温度条件较宽,比较容易发生,分解反应相对来说要求的温度条件较高;在低温条件下,Nd2Fe14B化合物的歧化反应具有较大的驱动力,随温度的升高而降低。从热力学分析可以发现,在低于某一临界温度和高于某一临界氢分压时Nd2Fe14B发生歧化分解。

包容型再生混凝土的旧料破碎工艺试验研究

在包容型再生混凝土的生产工艺中,旧料混凝土的破碎工艺是影响废料回收利用率和成品力学性能的关键。破碎试验表明,颚式破碎产物的粒度分布更利于旧料的回收利用。基于54块强度试块的试验研究,掌握旧料破碎方式和级配对包容型再生混凝土力学性能的影响规律,从而为合理选择旧料破碎工艺提供科学依据。

近平滑假丝酵母ATCC7330均质破碎工艺研究

研究了近平滑假丝酵母ATCC7330的高压均质破碎工艺,利用正交试验考查了均质温度、酵母质量分数、均质压力和均质次数对酵母细胞破碎得到的酮基还原酶的酶活影响。结果表明,4个因素的影响大小依次为均质压力>酵母质量分数>均质温度>均质次数,其中均质压力为近平滑假丝酵母破碎的显著性因素,最佳破碎工艺为均质温度6℃,酵母质量分数20%,均质压力180MPa,均质次数为3次。经过验证试验,采用高压均质破碎酵母细胞的方法可得到粗酶液酶活1.572U/mL,比优化前提高150%以上。

不同破碎工艺对钛粉形貌的影响

采用振动磨粉机、滚动球磨机、棒磨机、高能球磨机、锤击式粉碎机、气流磨制粉机对脱氢后的钛粉进行破碎 ,并用扫描电镜分析了破碎后钛粉的形貌。结果表明 ,不同破碎方法均可获得形状不规则的钛粉 ;气流磨可获得粒度均匀的钛粉 。

大破碎比颚式破碎机及对破碎工艺流程的变革

介绍了新型破碎设备———外动颚大破碎比颚式破碎机及该系列产品的技术参数、性能特点 ;可用一段大破碎比破碎机取代传统流程中的两段或三段破碎 ,新型破碎设备的研制成功带来了破碎工艺的变革。

窄辊对辊机及其破碎工艺

本文详细介绍了窄辊对辊机的辊径、产量、辊面形状等参数。

选煤厂原煤准备破碎工艺的改进

分析了古书院矿选煤厂原煤准备系统的两台4PGC—380/350—1000型四齿辊破碎机的现状和存在问题,介绍了FP50AM型强力双齿辊破碎机工作原理及特点,将四齿辊破碎机更换为FP50AM型强力双齿辊破碎机后,对其效果进行了分析。

鑫汇公司选矿厂破碎工艺改造实践

鑫汇公司选矿厂破碎工序原采用四段一闭路工艺流程,主要设备为5台破碎机和1台振动筛,存在着操作繁琐、维修量大、费用高、产尘点多、能耗大等弊端。为此,选矿厂通过工艺改造和设备更新,将破碎工艺流程简化为三段一闭路,并使破碎机台数减少到3台。改造后,不仅降低了备品备件的消耗和能耗,减少了维修工作量,还由于破碎产品粒度改善而使选矿厂处理能力由原来的1 450 t/d提高到1 800 t/d,从而为企业创造了巨大的经济效益。

磷矿选矿破碎工艺细碎闭路循环改造实践

甘肃瓮福公司选矿装置破碎系统经过细碎闭路循环改造后,提高了磨矿系统处理能力,改善了磨矿产品粒度,浮选指标良好,系统能耗得到了有效控制,稳定了装置生产指标。

超低灰煤扩能系统选前破碎与选后破碎工艺方案比较

介绍了太西洗煤厂在入洗原煤能力保持不变的前提下,在超低灰煤制备系统生产能力由0.5 Mt/a提升至1.0 Mt/a可行性研究过程中,通过块煤选前破碎工艺与选后破碎工艺的比较,最终确定系统扩能改造的工艺流程及设计原则。

五龙金矿破碎工艺技术改造实践

五龙金矿选矿厂破碎工艺及设备已使用了近 5 0a ,虽几经改造 ,但因设备陈旧 ,配置不合理 ,严重地制约了生产。通过设备更新与技术改造 ,不仅使碎磨工艺实现了“多碎少磨” ,降低了能耗 ,提高了生产指标 。

近北庄选矿厂破碎工艺改造

针对近北庄选矿厂扩产的要求,通过对破碎工艺及设备的改造,以达到增加破碎车间处理量,以满足选厂生产需求的目的。同时实现了"多碎少磨",降低了生产能耗,提高了生产指标。

浅谈制砂机在选矿厂破碎工艺的应用

随着全球气温的变暖，高效减排的呼声日益高涨。选矿能源的消耗费用，已经和入选品位一样引起管理机构的重视；破碎一筛分与磨矿一分级是选矿生产过程中的一个主要环节，降低矿石的粉碎能耗，提高碎磨效率历来广受重视，

改造破碎工艺实现节能增效

通过设备更新和破碎流程改进,实现破碎工艺改造,达到了提高选矿处理能力降低选矿成本的目的。选矿处理量由140 t/d提高到170 t/d,破碎段电耗由3.47kwh/t降至2.45kwh/t,磨矿电耗由12.4kwh/t降至7.76kwh/t。

中小型选矿厂破碎工艺及设备技术改造研究

对选矿厂破碎工艺和设备落后导致生产效率低下的问题进行了分析,通过在原来的碎矿生产车间中采用合适的生产设备,实现了优化生产工艺、完善设备配置和布局的效果,不仅提高了选矿厂的产能,也减少了资金的浪费,达到了节能降耗的目的,满足了生产的需要。