新疆天池能源南露天煤矿地面生产系统破碎站安全预警系统

针对新疆天池能源南露天煤矿地面生产系统破碎站安全管理中存在风险大、管控难,以往机械式安全管理不可靠等问题,设计了1套行之有效的安全预警系统;利用人像捕捉识别、区域电子围栏预警、设备联锁启停机、集控系统智能广播警示等一系列信息化、智能化管控手段不断提升安全管理水平。结果表明:在地面生产系统破碎站加装改造安全预警系统后,实现了破碎站安全管理的智能化,不仅改变了传统机械防护的安全不可靠性,还解决了人工盯防监控的工作强度,提升了安全管理可靠性。

配套破碎站用500kW 发电机组柴油机路谱分析

针对某19L柴油机配套发电机组匹配破碎站市场的运行工况,采集柴油机的路谱数据,通过对采集的柴油机运行数据进行整理分析,了解柴油机在配套发电机组驱动的破碎站的运行工况,为发电用柴油机配套破碎站市场提供参考。

半移动破碎站移设工程及钢结构改造应用实践

随着露天矿山采矿深度的不断下降,汽车运距逐渐增加直至超过汽车开拓的经济合理运距,为有效降低生产成本,通常会将地表移动破碎站整体下移,并转变原有的汽车运输方式为胶带输送方式。研山铁矿安全顺利地将位于地表40.0m水平的“63×89”半移动破碎站移设到-172水平,并对其主体钢结构进行研究改造,使破碎站主体钢结构主要连接点由焊接方式变为可拆装的法兰连接方式,为半移动破碎站安装和后续移设工作顺利进行打下基础,同时也为其他矿山半移动破碎站移设工程提供了借鉴。

露天矿山破碎站的分类及应用实例

采用合适的破碎站已成为露天矿山降低矿岩输送粒度、提高生产效率的趋势。本文对破碎站进行合理的分类,并对各类型的破碎站建筑、使用特征进行了描述,有助于矿山界学术交流,也有助于指导矿山破碎站的选型。

大型露天矿用旋回式半移动破碎站创新设计

结合研制的系列旋回式半移动破碎站,研究完成了基于面向给料、破碎和运输能力相匹配的多学科协同设计方法、大型重载高强度焊接结构件低应力制造工艺、基于主动维护和多耦合理论的智能化高效作业控制系统等关键技术及创新设计方法,目前已成功应用于系列产品研制中,实现了露天矿山大型化、智能化、节能环保开采。

露天煤矿半固定破碎站移设研究

为了合理确定胜利西二号露天煤矿3号原煤半固定破碎站移设时间节点及移设步距,基于露天开采原理,依据该矿采区转向方式,编制了2023—2027年开采进度计划。通过对各年度采场、排土场工程位置发展情况进行推演,分析确定了3号破碎站合适的移设时间节点及可行的移设路径。依据采剥程序规划,测算了3号原煤破碎站不同移设步距时,开采块段内原煤资源量、原煤汽车运距、胶带运距、破碎站服务年限等指标。结合移设费用补偿法、加权成本最小法确定了3号破碎站经济合理移设步距。结果表明:3号破碎站移设时间节点为2026年4月份前,移设路径为沿采场东帮胶带运输系统布置方向进行回撤,移设距离为1200 m。此时移设费用得到补偿,加权成本最小,经济效果良好。

倾斜煤层露天矿双破碎站布置及移设优化研究

为了确定出倾斜煤层纵采合理移设步距,以新疆准东露天矿为背景,揭示了倾斜煤层破碎站移设现状的不足之处,阐释了破碎站移设研究的改进方向,分析了单、双破碎站布置对露天矿开采的影响,通过破碎站移设步距费用相等法并加入卡车重载上、下坡的影响因素,构建出多台阶的纵采破碎站移设运费数学模型,确立了倾斜煤层纵采破碎站移设步距的通用公式,验证了通用公式的合理性,提出了端帮同侧分离布置、端帮两侧分台阶布置两种双破碎站端帮布置移设方案,并分析以上两种方案的优劣势选出端帮两侧分台阶布置为最优的布置移设方案,根据该最优的布置移设方案以准东露天矿的开采参数及参考其他露天矿的指标,计算出两破碎站在端帮纵采移设时合理的移设步距分别为481 m、492 m,验证双破碎站端帮台阶间移设时带式输送机布置的合理性。

露天煤矿破碎站及输送系统粉尘治理实践

通过对标国内大型露天煤矿破碎站及原煤输送系统粉尘治理的优秀经验,结合自身问题,制定符合自身实际情况的治理方案,破碎站采用大型防尘罩、干雾抑尘系统、适用于冬季使用的大型除尘器等综合除尘方式进行治理;输送系统采用无动力降尘溜槽、胶带机防冻粘系统、适用于冬季使用的大型除尘器等综合除尘方式进行治理;最后在破碎站及原煤输送系统周边安装大型地面扫灰除尘系统,保证周边环境可以得到及时清理。以上措施从源头治理到最后的及时清扫可以使露天煤矿及原煤输送系统粉尘得到有效治理。

多台套大能力破碎站在胜利东二号露天矿的应用

针对胜利东二号露天煤矿投产以来采用半连续工艺采煤的实际应用情况,探讨了不同开采时期半连续工艺破碎站的布设位置和运煤路线的优化,详细研究了该矿开工以来的3次破碎站布设及计划中的2次布设,并对半连续采煤投入运行以来带来的经济效益和环境效益进行了计算和分析,结果表明,半连续采煤工艺在露天煤矿的应用不仅可以节省大量成本,同时,又使总体卡车排气量降低,减少了对环境的污染,具有显著的经济效益和社会效益,为我国半连续采煤工艺的应用研究起到了参考意义。

破碎站机械结构的改进设计

破碎站作为近代工业,尤其是作为煤炭行业里重要的一种源头设备,有着至关重要的作用。但此设备又属于非标设备,其中有许多结构与设备,乃至开采工艺,都有着诸多因素,影响此种设备的运行情况。(1)介绍早期破碎站的结构形式、种类及应用领域,了解破碎站工作性能及原理。较深入的介绍了颚式破碎机、旋回破碎机的结构形式、种类及应用领域的早期情况。(2)详细介绍近期破碎站的结构形式及应用领域,深入分析破碎站的结构形式及应用领域在各种露天矿的应用形式等。让读者能够对破碎站的结构形式有所了解并认识到破碎站的功能及应用领域。(3)近期破碎站的设计要点分析。将破碎站的设计要点进行重点分析和应用,使得破碎站更能实用于各种工况的露天矿。让读者清楚的知道破碎站的主要设计要点。(4)破碎站的改进内容。结合已经设计过的破碎站进行改进分析,让更具特色的破碎站能有效应用。(5)形成先进的破碎站机械结构案例分析。对已有破碎站进行深入分析,为如何选用破碎站等方面提供可参考的案例及数据分析。

带返料的移动圆锥式破碎站方案浅析

以移动圆锥式破碎站中筛分返料系统为研究载体,详细介绍了在移动圆锥式破碎站中配置具有筛分功能模块和返料功能模块的布置方案,以及方案中存在的难点和解决办法。

安太堡露天矿半固定式破碎站布设水平的优化

半固定式破碎站布设水平的优化是半连续运煤系统能否取得更大效益的关键因素．结合安太堡露天矿半连续运煤工艺的实际情况,归纳了毛煤卡车综合运距和胶带运距的计算公式,提出了单斗卡车间断工艺下当量工作线长度的计算方法．论述了该露天矿半固定式破碎站合理布设水平的优化方法,建立了优化目标函数,得出了不同方案的总费用并进行了技术分析,最终合理确定了破碎站布设水平.结果表明,当上部剥离采用卡车运输时,破碎站布设在4#煤底板上方60 m时总费用最低;当上部剥离采用连续运输工艺时,破碎站布设在4#煤底板上总费用最低．

露天矿破碎站移设步距的研究

破碎站移设步距应满足移设费用得到补偿及运输成本最小 .根据破碎站移设规律 ,提出了破碎站移设步距的确定过程及方法 ,给出了确定破碎站移设步距的原则及计算公式 ,研究结果对露天矿半连续开采工艺具有重要意义 .

基于熵权层次分析法的露天矿半连续工艺破碎站模糊优选

为提高露天煤矿半连续采煤工艺系统的效能、可靠性和经济性,针对破碎站的选型工作进行了研究,在统计分析我国典型的大型露天煤矿地质赋存条件及开采条件的基础上,讨论了破碎站选型影响因素,确立了破碎站选型的特征指标。采用熵权法和模糊层次分析法建立了组合权重破碎站优选数学模型,对我国露天煤矿常用的4种破碎站进行了选型研究。结果表明:简约式破碎站在半连续采煤工艺的应用中具有一定的优势。

露天矿破碎站缓冲仓的合理设置

破碎站是露天矿半连续工艺系统间断工艺部分和连续工艺部分的结合点 ,为了减少两部分之间的干扰和影响 ,一般在破碎站设置缓冲仓。对此采用带贮仓的排队系统理论分析缓冲仓的合理容量设置。

半移动式破碎站控制系统的设计

文章介绍了一种应用于露天煤矿的半移动式破碎站控制系统的设计,详细介绍了该控制系统的结构和控制方式,并给出了其I/O配置和控制流程。该系统以PLC为主控制器,通过上位机实施监控,并对参控设备设置了就地箱。实际运行表明,该控制系统性能稳定、可靠,有效保证了破碎站系统正常运行,为露天煤矿的破碎-运输系统提供了一种新的解决途径。

间断连续运输工艺破碎站移设步距与周期研究

本文给出了深凹露天矿采用间断连续运输工艺中破碎站移设步距与周期的确定原则及计算方法，此方法比较全面地考虑了各方面的影响因素，经在实际矿山应用，并与实际设计相比较，表明，本文提供方法计算结果准确，符合矿山设计与应用要求。

大型自移式破碎站卸料臂结构仿真与优化

针对大型自移式破碎站卸料臂结构设计中存在的问题,采用理论分析和数值仿真相结合方法,分析卸料臂结构几何和受力特征,建立数值仿真模型,对三种典型工况下力学行为进行仿真分析和结构优化.结果表明:在恶劣气候下工作时,卸料臂结构始端处横梁发生较大扭转变形,且应力过大,结构安全系数偏低,原设计结构不适于工作在大风高寒地区.优化后,原卸料臂结构始端处横梁的工字型截面设计为箱型截面,结构受力合理,在大风高寒环境下的承载能力大幅提高.

露天矿破碎站水平移设步距优化研究

目前露天矿开采工艺中,半连续工艺正逐步得到广泛的使用。半固定式破碎站是其中一个主要环节。确定露天矿半固定式破碎站的合理移设步距,对提高露天矿的总体经济效益及生产效率,降低生产成本和改善矿山管理有重要影响。

移动破碎站的现状及发展

介绍了移动破碎站的特点及优点,总结了国内外移动破碎站的发展状况,指出了目前存在的问题,结合国内外的现状,阐述了移动破碎站未来的发展前景。